一种三氯乙烯生产用分子筛回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三氯乙烯生产用分子筛回收装置,属于三氯乙烯生产技术领域，包括回收器，所述回收器包括壳体，壳体的两端设置上管箱；壳体内设有若干个列管，列管的两端设有管板，管板固定在壳体和管箱之间，列管与管箱内腔连通；所述列管内填装待回收的分子筛；所述壳体上连接有气体进管，所述气体进管连接蒸汽循环系统；所述壳体下端的管箱连接有进液管和回液管，所述进液管和回液管的另一端均连接配置槽，配置槽用于配置碳酸钠溶液；本实用新型专利技术可以使分子筛再生，实现分子筛的重复利用，降低生产成本，同时避免环境污染。同时避免环境污染。同时避免环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种三氯乙烯生产用分子筛回收装置


[0001]本技术涉及三氯乙烯生产
，具体的说，涉及一种三氯乙烯生产用分子筛回收装置。

技术介绍

[0002]分子筛是一种包含有精确和单一的微小孔洞的材料，可用于吸附气体或液体。足够小的分子可以通过孔道被吸附，而更大的分子则不能。与一个普通筛子不同的是它在分子水平上进行操作。例如，一个水分子小到可以通过但比它大一点的分子就不行。因此，分子筛常用用来作干燥剂。一个分子筛能吸附高达其自身重量22%的水分。
[0003]分子筛是三氯乙烯生产过程中重要的干燥剂，其使用量较大，分子筛使用完后，通常的做法是其吸附水分饱和后将其废弃处理，造成生产成本高，浪费资源，同时，由于分子筛上附着有少量的三氯乙烯，废气处理会导致环境污染，不符合绿色工业的生产要求。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种三氯乙烯生产用分子筛回收装置，可以使分子筛再生，实现分子筛的重复利用，降低生产成本，同时避免环境污染。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种三氯乙烯生产用分子筛回收装置，包括回收器，所述回收器包括壳体，壳体的两端设置上管箱；壳体内设有若干个列管，列管的两端设有管板，管板固定在壳体和管箱之间，列管与管箱内腔连通；
[0007]所述列管内填装待回收的分子筛；
[0008]所述壳体上连接有气体进管，所述气体进管连接蒸汽循环系统；
[0009]所述壳体下端的管箱连接有进液管和回液管，所述进液管和回液管的另一端均连接配置槽，配置槽用于配置碳酸钠溶液。
[0010]进一步地，所述进液管上设有液体泵；
[0011]所述进液管上还连通有氮气进管，所述氮气进管上设有氮气开关阀，所述氮气进管连通在进液管上；所述氮气进管和进液管的连接处靠近壳体下端的管箱。
[0012]进一步地，所述壳体上端的管箱上连通有排气管，所述排气管上并联有抽真空管，所述抽真空管上设有抽真空泵。
[0013]进一步地，所述配置槽上连通有进水管，所述进水管连通供水系统。
[0014]进一步地，所述进液管和回液管上均设有阀门；所述排气管和抽真空管均设有阀门。
[0015]进一步地，所述壳体上端的管箱上设置有填料孔；
[0016]所述壳体下端的管箱上设置有放料孔。
[0017]进一步地，所述壳体上还连接冷凝水排出管以及排气口；所述气体进管、冷凝水排出管以及排气口上均设有阀门。
[0018]进一步地，所述回收器设置多台，多台回收器串联设置。
[0019]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0020]本技术可以使分子筛再生，实现分子筛的重复利用，降低生产成本，同时避免环境污染，符合绿色生产的要求。
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是回收器的结构示意图。
[0024]图中，
[0025]1‑
配置槽，2
‑
回收器，21
‑
壳体，22
‑
列管，23
‑
管板，24
‑
管箱，25
‑
填料孔，26
‑
放料孔，3
‑
气体进管，4
‑
冷凝水排出管，5
‑
进液管，6
‑
回液管，7
‑
进水管，8
‑
液体泵，9
‑
氮气进管，10
‑
氮气开关阀，11
‑
排气管，12
‑
抽真空泵，13
‑
抽真空管。
具体实施方式
[0026]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
实施例
[0027]如图1
‑
2共同所示，本技术提供一种三氯乙烯生产用分子筛回收装置，包括回收器2，所述回收器2包括壳体21，壳体21的两端设置上管箱24；壳体21内设有若干个列管22，列管22的两端设有管板23，管板23固定在壳体21和管箱24之间，列管22与管箱24内腔连通。
[0028]所述壳体21上连接有气体进管3、冷凝水排出管4以及排气口。气体进管3、冷凝水排出管4以及排气口上均设有阀门；气体进管3连接蒸汽循环系统，向壳体21内输送蒸汽，可以通过换热干燥列管22内介质。换热产生的冷凝水经冷凝水排出管4排出，换热后气体经排气口排出。
[0029]所述壳体21上端的管箱24上设置有填料孔25，分子筛通过填料孔25填装到列管22内。
[0030]所述壳体21下端的管箱24上设置有放料孔26，以方便分子筛再生完成后进行收集。
[0031]两个管箱24上均设有手孔，便于装填以及收集分子筛。
[0032]所述壳体21下端的管箱24连接有进液管5和回液管6，进液管5和回液管6上均设有阀门；所述进液管5和回液管6的另一端均连接配置槽1，配置槽1用于配置碳酸钠溶液；所述配置槽1上连通有进水管7，进水管7连通供水系统。
[0033]所述进液管5上设有液体泵8，液体泵8为进水管7向配置槽1输送水以及进液管5向列管22内输送液体提供动力。
[0034]所述进液管5上还连通有氮气进管9，所述氮气进管9上设有氮气开关阀10，所述氮气进管9连通在进液管5；所述氮气进管9和进液管5的连接处靠近壳体21下端的管箱24；进
液管5上的阀门设置在氮气进管9和进液管5的连接处与液体泵8之间，液体泵8靠近配置槽1设置。
[0035]所述壳体21上端的管箱24上连通有排气管11，排气管11上并联有抽真空管13，抽真空管13上设有抽真空泵12。排气管11和抽真空管13均设有阀门。
[0036]所述回收器2可以串联设置多台，本实施例中优选两台。
[0037]本技术的工作原理：
[0038]将碳酸钠投入配置槽内，开启液体泵，通过进水管加水，在配置槽内将碳酸钠充分溶解形成碳酸钠溶液，配置完成后，关闭回液管上的阀门，碳酸钠溶液经进液管进入列管内至充满状态，浸泡6小时，浸泡过程中，分子筛上的附着物与溶液发生反应，浸泡完成后将溶液经回液管放至配置槽内，至溶液全部控干，关闭。蒸汽经气体进管进入回收器的壳体内，通过换热对列管内的分子筛进行加热烘干，列管内分子筛烘干过程中产生的水蒸气经排气管排出，烘干至后期，开启氮气开关阀，干燥的氮气经氮气进管输送至列管内，将列管内产生的水蒸气置换，被置换的水蒸气经排气管排出；然后关闭氮气开关阀，开启抽真空泵，抽取分子筛内部气体，使其得到进一步再生，提升再生效果。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三氯乙烯生产用分子筛回收装置，其特征在于：包括回收器（2），所述回收器（2）包括壳体（21），壳体（21）的两端设置上管箱（24）；壳体（21）内设有若干个列管（22），列管（22）的两端设有管板（23），管板（23）固定在壳体（21）和管箱（24）之间，列管（22）与管箱（24）内腔连通；所述列管（22）内填装待回收的分子筛；所述壳体（21）上连接有气体进管（3），所述气体进管（3）连接蒸汽循环系统；所述壳体（21）下端的管箱（24）连接有进液管（5）和回液管（6），所述进液管（5）和回液管（6）的另一端均连接配置槽（1），配置槽（1）用于配置碳酸钠溶液。2.如权利要求1所述的一种三氯乙烯生产用分子筛回收装置，其特征在于：所述进液管（5）上设有液体泵（8）；所述进液管（5）上还连通有氮气进管（9），所述氮气进管（9）上设有氮气开关阀（10），所述氮气进管（9）连通在进液管（5）上；所述氮气进管（9）和进液管（5）的连接处靠近壳体（21）下端的管箱（24）。3.如权利要求1所述的一种三氯乙烯生产用分子筛回收装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继梁，苗乃芬，王坤，陈建刚，
申请(专利权)人：山东新龙科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：