一种膨胀螺栓组装机制造技术

本发明专利技术新型属于膨胀螺栓技术领域，具体的说是一种膨胀螺栓组装机，包括箱体；所述箱体的顶部设置有活动组件，所述活动组件的底部对称固接在箱体的顶部，所述活动组件包括套筒，所述套筒的底部固接在箱体的顶部，所述套筒的外部设置有固定板，所述固定板的内壁转动连接在套筒的外部，所述固定板的底部设置有转轮，所述转轮设置有若干组，且所述转轮的顶部均对称固接在固定板的底部，所述转轮的底部均对称转动连接在箱体的顶部，所述固定板的顶部设置有伸缩座，所述伸缩座设置有若干组，且所述伸缩座的底部均对称固接在固定板的顶部，这种装置对不同膨胀螺栓进行组装时调整更简便，避免无法对不同大小膨胀螺栓进行组装工作。无法对不同大小膨胀螺栓进行组装工作。无法对不同大小膨胀螺栓进行组装工作。

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀螺栓组装机


[0001]本专利技术新型涉及膨胀螺栓
，具体是一种膨胀螺栓组装机。

技术介绍

[0002]膨胀螺栓是一种由螺栓和丝杆组合而成的固定连接件，通过膨胀螺丝之固定乃是利用挈形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果，膨胀螺栓广泛应用于防护栏、空调在水泥、砖墙等材料上的紧固件，且操作较为简便。
[0003]现有的膨胀螺栓组件机由转盘槽、电机、推动杆等组件，通过推动杆将套管和螺杆组装后放置在转盘槽的内部，利用转盘槽的转动使螺母和螺杆进入到电机的底部，通过电机的转动使螺母和螺杆进行固定工作，从而实现膨胀螺栓的组装；
[0004]但现有的膨胀螺栓组装机在使用时，只能针对相同大小的螺杆和套管进行固定工作，无法对大小不相同的螺杆和套管进行固定工作，导致膨胀螺栓的组装具有局限性，且无法根据情况进行调整，因此，针对上述问题提出一种膨胀螺栓组装机。
[0005]专利技术新型内容
[0006]为了弥补现有技术的不足，只能针对相同大小的螺杆和套管进行固定工作，无法对大小不相同的螺杆和套管进行固定工作的问题，本专利技术新型提出一种膨胀螺栓组装机。
[0007]本专利技术新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术新型所述的一种膨胀螺栓组装机，包括箱体；所述箱体的顶部设置有活动组件，所述活动组件的底部对称固接在箱体的顶部，所述活动组件包括套筒，所述套筒的底部固接在箱体的顶部，所述套筒的外部设置有固定板，所述固定板的内壁转动连接在套筒的外部，所述固定板的底部设置有转轮，所述转轮设置有若干组，且所述转轮的顶部均对称固接在固定板的底部，所述转轮的底部均对称转动连接在箱体的顶部，所述固定板的顶部设置有伸缩座，所述伸缩座设置有若干组，且所述伸缩座的底部均对称固接在固定板的顶部，所述伸缩座的顶部固接有转盘板，所述转盘板的底部固接在伸缩座的顶部，所述转盘板底部设置有两组齿条，且两个所述齿条的顶部转动连接在转盘板的底部，所述齿条的外部设置有两组齿轮，且两个所述齿轮呈对称啮合转动连接，所述齿轮的外部均转动连接在齿条的外部，所述齿轮的侧壁设置有连杆和握把，所述连杆的一端贯穿箱体固接在齿轮的侧壁，所述握把的侧壁转动连接在连杆的另一端，所述箱体的顶部固接有挡板，所述挡板位于转盘板的外侧。
[0008]优选的，所述箱体的内部设置有固定架，所述固定架的底部固接在箱体的内部，所述固定架位于齿轮的两侧。
[0009]优选的，所述转盘板的顶部设置有电机，所述电机的一端转动连接在转盘板的顶部，所述电机的侧壁固接有托板，所述托板的侧部滑动连接在箱体的侧壁。
[0010]优选的，所述箱体的顶部设置有支撑架和电动伸缩杆，所述支撑架和电动伸缩杆均设置有两组，且两个所述支撑架的底部均对称固接在箱体的顶部，所述电动伸缩杆的顶部均对称固接在支撑架的底部。
[0011]优选的，所述电动伸缩杆底部均设置有转帽，所述转帽的顶部均对称转动连接在
电动伸缩杆的一端，所述转帽位于转盘板的顶部。
[0012]优选的，所述箱体顶部设置有斜板，所述斜板底部固接在箱体的顶部，所述斜板位于转盘板和固定板之间。
[0013]优选的，所述箱体的侧壁设置有箱门和控制面板，所述箱门侧壁转动连接在箱体的侧壁，所述控制面板的侧壁固接在箱体的侧壁，所述箱体的底部均对称固接有底座。
[0014]优选的，所述箱体的侧壁设置有限位板和收集箱，所述限位板的侧壁固接在箱体的侧壁，所述收集箱的底部嵌入在限位板的顶部。
[0015]本专利技术新型的有益之处在于：
[0016]1.本专利技术新型通过握把的转动带动连杆同步进行转动，利用连杆的转动使连杆带动齿轮同步转动，利用两个齿轮之间的啮合连接，使两个齿轮处于相反方向转动，同时两个齿轮转动时推动两侧齿条同步进行移动，同时齿条的顶部和转盘板的底部转动连接，使齿条推动转盘板向上进行移动，通过转盘板和固定板之间设置有伸缩座使转盘板的转动和固定板的转动处于同步进行转动，同时伸缩座和齿条推动转盘板的伸缩距离相同，避免固定板和套筒之间出现脱落的情况，同时箱体顶部的挡板对膨胀螺栓形成限制效果，避免膨胀螺栓脱离转盘板的内部，避免膨胀螺栓组装机无法对不同大小的膨胀螺栓进行组装工作；
[0017]2.本专利技术新型通过转盘板向上移动时推动电机和托板同步进行移动，为保证电机和托板处于垂直状态进行移动，使托板的侧壁滑动连接在箱体的侧壁，实现对托板的固定工作，利用托板和电机之间的固定连接，确保电机正常带动转盘板进行转动，避免电机跟随转盘板的转动而进行转动，造成转盘板无法带动膨胀螺栓进行移动工作，无法对膨胀螺栓进行组装工作。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为实施例一箱体的结构示意图；
[0020]图2为实施例一固定板的结构示意图；
[0021]图3为实施例一斜板的结构示意图；
[0022]图4为实施例一图3中A处的放大图；
[0023]图5为实施例一箱体局部的结构示意图；
[0024]图6为实施例一收集箱的的结构示意图。
[0025]图中：1、箱体；2、底座；3、箱门；4、控制面板；5、转盘板；6、挡板；7、支撑架；8、斜板；9、电动伸缩杆；10、转帽；11、电机；12、托板；13、固定板；14、伸缩座；15、套筒；16、齿条；17、齿轮；18、固定架；19、握把；20、连杆；21、转轮；22、限位板；23、收集箱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术新型实施例中的附图，对本专利技术新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术新型一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本专利技术新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术新型保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1－图6所示，一种膨胀螺栓组装机，包括箱体1；所述箱体1的顶部设置有活动组件，所述活动组件的底部对称固接在箱体1的顶部；
[0029]所述活动组件包括套筒15，所述套筒15的底部固接在箱体1的顶部，所述套筒15的外部设置有固定板13，所述固定板13的内壁转动连接在套筒15的外部，所述固定板13的底部设置有转轮21，所述转轮21设置有若干组，且所述转轮21的顶部均对称固接在固定板13的底部，所述转轮21的底部均对称转动连接在箱体1的顶部，所述固定板13的顶部设置有伸缩座14，所述伸缩座14设置有若干组，且所述伸缩座14的底部均对称固接在固定板13的顶部，所述伸缩座14的顶部固接有转盘板5，所述转盘板5的底部固接在伸缩座14的顶部，所述转盘板5底部设置有两组齿条16，且两个所述齿条16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨胀螺栓组装机，包括箱体(1)；所述箱体(1)的顶部设置有活动组件，所述活动组件的底部对称固接在箱体(1)的顶部，其特征在于；所述活动组件包括套筒(15)，所述套筒(15)的底部固接在箱体(1)的顶部，所述套筒(15)的外部设置有固定板(13)，所述固定板(13)的内壁转动连接在套筒(15)的外部，所述固定板(13)的底部设置有转轮(21)，所述转轮(21)设置有若干组，且所述转轮(21)的顶部均对称固接在固定板(13)的底部，所述转轮(21)的底部均对称转动连接在箱体(1)的顶部，所述固定板(13)的顶部设置有伸缩座(14)，所述伸缩座(14)设置有若干组，且所述伸缩座(14)的底部均对称固接在固定板(13)的顶部，所述伸缩座(14)的顶部固接有转盘板(5)，所述转盘板(5)的底部固接在伸缩座(14)的顶部，所述转盘板(5)底部设置有两组齿条(16)，且两个所述齿条(16)的顶部转动连接在转盘板(5)的底部，所述齿条(16)的外部设置有两组齿轮(17)，且两个所述齿轮(17)呈对称啮合转动连接，所述齿轮(17)的外部均转动连接在齿条(16)的外部，所述齿轮(17)的侧壁设置有连杆(20)和握把(19)，所述连杆(20)的一端贯穿箱体(1)固接在齿轮(17)的侧壁，所述握把(19)的侧壁转动连接在连杆(20)的另一端，所述箱体(1)的顶部固接有挡板(6)，所述挡板(6)位于转盘板(5)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种膨胀螺栓组装机，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有固定架(18)，所述固定架(18)的底部固接在箱体(1)的内部，所述固定架(18)位于齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刘杰，李忠明，杭浙一，
申请(专利权)人：嘉善忠飞机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：