本申请提供了一种控释肥的制备装置及其制备方法,目的是解决传统采用两种包膜液先后在筒体内与固化剂共同喷涂的制备方式时，由于尚未对第一次喷涂后的肥料进行筛选，以此为基础而最终制得的每一复合肥料颗粒之间容易出现含有的包层材料不均量的技术问题。同时，也解决了肥料在转鼓内的单向传输，在肥料的二次喷涂时，需要搬运至喷雾区而较为费劲的技术问题。该控释肥的制备装置设有内筒和外筒。内筒匹配安装于外筒内，与外筒之间留有间隙，并随外筒同步转动。内筒两端敞口，分别作为进料口、出料口。内筒内固定有螺旋叶片。烘干区设于喷雾区和筛选区之间。进料口的一端设有盖板。出料口处匹配活动相连有密封单元，使肥料在筛选区筛分完全。区筛分完全。区筛分完全。
【技术实现步骤摘要】
一种控释肥的制备装置及其制备方法
[0001]本申请涉及控释肥生产领域，尤其是涉及一种控释肥的制备装置及其制备方法。
技术介绍
[0002]将单体喷涂到肥料表面进行反应成膜可得到原位反应成膜型控释肥。虽然，上述工艺具有设备简单、能耗低等优点，但是从长远发展而言，工艺中所用的单体主要来源于高价格和不断枯竭的石油资源，终究难以构建控释肥发展的良性循环。为了摆脱对石油资源的依赖，同时实现包层在土壤中的生物降解，目前将易于被生物质侵蚀的天然高分子引入聚氨酯高分子链段是制备低成本、可降解聚氨酯的有效途径。
[0003]该类引入天然高分子的复合控释肥的生产常常需要依靠转鼓设备，以进行团粒湿法造粒。在团粒湿法造粒的过程中，肥料依次经过了喷涂、烘干、筛分得到目标控释肥。其中，对于需要进行包膜液的两次喷涂以制备复合肥的工艺而言，往往采用两种包膜液先后在筒体内与固化剂共同喷涂的方式。该方式未对第一次喷涂成膜后的肥料进行筛选，使得第一次喷涂后的每一中间体之间的包膜量并不均一。也就是说，在包膜量达标的中间体中常混有包膜量过少甚至没有包膜上的中间体。在此基础上进行第二次喷涂而制得的终产物，其颗粒之间含有的包层材料也并不均量，这进一步使其在施肥时的功效受到了极大的影响。为了使复合肥颗粒之间含有的包层含量均量，技术人员也可对肥料先依次进行喷涂、烘干、筛选以确保中间体的包膜量达标后，再进行下一步目标复合控释肥的制备。由于在上述生产过程中，使用的转鼓设备仅为单向传输，这就意味着在生产完中间体后需要搬运至下一个喷涂工序中进行二次喷涂，较为费劲。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服传统技术的缺陷，本申请提供一种控释肥的制备装置，其内筒安装于外筒内，且内筒与外筒留有间隙。内筒的筛选区在与出料口设有的密封单元配合下，在整体的制备过程中涉及两次筛选以筛去喷涂后包膜量过少甚至未包上的肥料，最终得到留于内筒中的肥料包膜量合格。内筒的螺旋叶片的设置使第一次筛分后留于内筒的中间体能够实现无需经人工搬运即可进行下一次喷涂。本申请还提供了一种利用上述控制肥的制备装置的制备方法，利用上述控释肥的制备装置，由此制得了颗粒之间含有的包层材料均量的复合控释肥。
[0005]该控释肥的制备装置包括外筒和内筒；外筒，外接有驱动装置；驱动装置用于驱动外筒的正转与反转；内筒，匹配安装于外筒内，与外筒之间留有间隙，并随外筒同步转动；内筒，其内壁固定有螺旋叶片；内筒两端敞口，分别作为肥料的进料口、出料口；自进料口至出料口方向，内筒内部具有喷雾区、烘干区、筛选区；进料口的一端设有盖板；出料口处匹配活动相连有密封单元，使肥料在筛选区筛分完全。
[0006]本申请公开的一个实施例中，筛选区具有第一筛选区和第二筛选区。第一筛选区设于烘干区与第二筛选区之间。第二筛选区的筛孔尺寸大于第一筛选区的筛孔尺寸。
[0007]本申请公开的一个实施例中，密封单元包括封盖和移动组件。封盖，与内筒的出料口匹配，用于内筒内的肥料的封堵与导通，与内筒以法兰连接。移动组件，具有挡板、固定套和活动柱。在第一次筛选的过程中，挡板，匹配设于第一筛选区与第二筛选区之间。固定套贯穿固定于封盖。活动柱一端与挡板固定，另一端贯穿固定套且与固定套螺纹连接。通过活动柱的转动以能够带动挡板沿内筒轴向移动。
[0008]本申请公开的一个实施例中，从喷雾区至第一筛选区固定有连贯的螺旋叶片。
[0009]本申请公开的一个实施例中，活动柱的另一端固定有把手。
[0010]本申请公开的一个实施例中，控释肥的制备装置还设有连接块；连接块焊接于内筒和外筒之间。
[0011]本申请还提供了一种控释肥的制备方法，利用前述控释肥的制备装置，控释肥的制备方法的步骤包括：步骤S1，以淀粉为原料制备含有生物质液化物的包膜液Ⅰ；以苯酐聚酯多元醇为原料制备含有低聚物多元醇的包膜液Ⅱ；对尿素进行预处理，使其粒度均一，无聚结；步骤S2，将尿素加入到控释肥制备装置的内筒的进料口处，并以盖板封堵进料口，密封单元的挡板调节至第一筛选区和第二筛选区之间；调节内筒和外筒的转速至10~45rpm，调节喷雾区的包膜液Ⅰ的喷雾量为40kg/min，设置烘干区的温度为90~100℃，进行第一次喷涂覆膜，得到中间体；步骤S3，第一喷涂覆膜完成后，密封单元的挡板40调节至内筒的出料口附近，同时调节内筒反转，使得中间体返回至内筒的进料口处；步骤S4，调节内筒和外筒的转速至10~45rpm，调节喷雾区的包膜液II的喷雾量为40kg/min，设置烘干区的温度为90~100℃，进行第二次喷涂覆膜，得到终产物，即控释肥。
[0012]综上所述，本申请具有以下有益效果：1. 本专利技术提供的控释肥的制备装置设有内筒和外筒。驱动装置驱动外筒正转与反转，以带动内筒共同转动。在内筒转动的条件下，在内筒中成膜反应得到的中间体随螺旋叶片导向至第一筛选区进行筛选。尚未喷涂上包层材料或包层量过少的中间体筛向外筒，剩下留在第一筛选区的中间体包层量均达标。以此为基础，对留在内筒中的中间体进行第二次喷涂，喷涂后经过第二次筛选后得到的终产物，其每一复合肥颗粒之间含有的包层材料均量。
[0013]2. 通过控制外筒的转动方向，能够根据需求实现肥料随螺旋叶片的导向而向出料口方向传输或向进料口方向传输。在肥料完成第一次喷涂、烘干、筛选后，肥料可随外筒的反方向转动，由螺旋叶片导向至喷雾区，无需人工搬运就能实现中间体进入下一道二次喷涂工序，节省人力。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本申请实施例中的一种控释肥制备装置的结构示意图（进料口朝前，出料口
朝后）；图2为本申请实施例中的一种控释肥制备装置的结构示意图（进料口朝后，出料口朝前）；图3为本申请实施例中的一种控释肥制备装置的外筒结构示意图；图4为本申请实施例中的一种控释肥制备装置的内筒结构示意图；图5为本申请实施例中的一种控释肥制备装置的密封单元结构示意图。
[0016]附图标记：1.外筒；10.滚道；11.齿条；12.主动齿轮；2.内筒；20.螺旋叶片；21.第一筛选区；22.第二筛选区；23.盖板；3.连接块；4.密封单元；40.挡板；41.活动柱；42.固定套；43.封盖；44.把手；5.电机；6.托轮组；a.进料口；b.出料口。
具体实施方式
[0017]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0018]在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“周向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种控释肥的制备装置，其特征在于，所述控释肥的制备装置包括外筒和内筒；所述外筒，外接有驱动装置；所述驱动装置用于驱动所述外筒的正转与反转；所述内筒，匹配安装于所述外筒内，与所述外筒之间留有间隙，并随所述外筒同步转动；所述内筒，其内壁固定有螺旋叶片；所述内筒两端敞口，分别作为肥料的进料口、出料口；自所述进料口至所述出料口，所述内筒内部具有喷雾区、烘干区、筛选区；所述进料口的一端设有盖板；所述出料口处匹配活动相连有密封单元，使所述肥料在所述筛选区筛分完全。2.根据权利要求1所述的一种控释肥的制备装置，其特征在于：所述筛选区，具有第一筛选区和第二筛选区；所述第一筛选区设于所述烘干区与所述第二筛选区之间；所述第二筛选区的筛孔尺寸大于所述第一筛选区的筛孔尺寸。3.根据权利要求2所述的一种控释肥的制备装置，其特征在于：所述密封单元包括封盖和移动组件；所述封盖，与所述内筒的出料口匹配，用于所述内筒内的肥料的封堵与导通，与所述内筒以法兰连接；所述移动组件，具有挡板、固定套和活动柱；在第一次筛选的过程中，所述挡板，匹配设于所述第一筛选区与所述第二筛选区之间；所述固定套贯穿固定于所述封盖；所述活动柱，一端与所述挡板固定，另一端贯穿所述固定套且与所述固定套螺纹连接；通过所述活动柱的转动以能够带动所述挡板，沿所述内筒中轴向移动。4.根据权利要求3所述的一种控释肥的制备装置，其特征在于：从所述喷雾区至所述第一筛选区固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：周小薇，周明贵，
申请(专利权)人：四川好时吉化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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