本实用新型专利技术公开了一种针板高度自动调节装置，包括针床基座，针床基座上设有两个基座槽，基座槽上设有滑条，针床基座上设有两个针板，两个针板的上端之间形成有筒口，针床基座的两侧设置有传动条固定座，传动条固定座内安装有传动条，针床基座的下端设置有安装座，安装座与基座之间留有传动安装槽，安装座上设置有高度定位槽，高度定位槽内安装有高度定位块，安装座的上端设置有高度定位板和间隙调整块，高度定位块内安装有定位轴承，高度定位块上设置有不同高度的台阶槽，高度定位板上穿设有轴承螺丝，针床基座设置有传动组件，本实用新型专利技术结构合理，可在编织花型转换频繁时，自动调节筒口大小来编织花型，从而提高生产效率。从而提高生产效率。从而提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种针板高度自动调节装置
[0001]本技术涉及电脑横机配件
，特别涉及一种针板高度自动调节装置。
技术介绍
[0002]在电脑横机中，针板是对称安装在针床基座上，针板固定在针板滑条上，滑条有丝杆带动可以左右移动。两块针板之间的距离称作为筒口，筒口的大小和针板的规格型号相对应，以便编织出相对应针型的衣片组织。
[0003]然而实际使用中，衣片编织有松有紧，固定不动的筒口尺寸相对限制了一些衣片的编织，比如12G的衣片密度比较紧，在标准12G的筒口下编织容易出现断纱爆洞等问题，现在的机器要解决12G的紧密度编织只能降低编织运行速度，固定不动的筒口减小了横机对一些特别松紧的衣片编织的适用范围。针对以上问题，以下提出一种解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种针板高度自动调节装置，具有可自动调节筒口的大小来适应不同花型编织的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种针板高度自动调节装置，包括针床基座，所述针床基座上对称的设有两个基座槽，每个所述基座槽内分别嵌设有两个可滑动的滑条，所述针床基座的上侧对称的设有两个针板，且每个所述针板分别与两个滑条可拆卸连接，两个所述针板的上端之间形成有筒口，所述针床基座的两侧设置有传动条固定座，所述传动条固定座内安装有传动条，所述针床基座的下端设置有安装座，所述安装座与基座之间留有传动安装槽，所述安装座上设置有高度定位槽，所述高度定位槽内安装有高度定位块，且所述高度定位块的一端与传动条固定连接，所述安装座的上端设置有高度定位板和间隙调整块，且所述高度定位板位于高度定位块的上端，所述高度定位块内安装有定位轴承，所述高度定位块上设置有不同高度的台阶槽，且定位轴承位于台阶槽内，所述高度定位板上穿设有轴承螺丝，且所述轴承螺丝的下端插设于定位轴承的中心圈，所述针床基座设置有传动组件。
[0007]作为优选，所述传动组件包括固设于针床基座下端的电机板，所述电机板上固设有丝杆电机，所述针床基座内对称的穿设有两根丝杆转轴，两根所述丝杆转轴与丝杆电机的输出轴之间套设有丝杆同步带，两根所述丝杆转轴上穿设有丝杆连接块，所述丝杆连接块上通过螺栓固设有传动板，所述针床基座的上侧通过螺栓固设有传动限位块，且所述传动板的上端位于传动限位块内，所述传动板与针床基座之间穿设有传动限位螺丝，所述传动条上固设有传动连接块，且所述传动连接块的上端与传动板的下侧固定连接。
[0008]作为优选，所述针板上设置有方形镂空，所述滑条上固设有滑条定位块，且所述滑条定位块与方形镂空相配合，所述滑条定位块的上端设置有压板，所述压板上穿设有若干固定螺栓，若干所述固定螺栓的一端分别穿设滑条定位块，且分别位于滑条内。
[0009]作为优选，所述针板上固设有针板轴承座，所述针板轴承座上安装有针板轴承，所
述高度定位板上开设有长槽，所述针板轴承位于长槽内，且与长槽滑动配合。
[0010]作为优选，所述高度定位块上台阶槽的台阶数量为两个或多个。
[0011]本技术的有益效果为：通过丝杆电机驱动丝杆转轴做径向运动，丝杆转轴带动传动板，然后带动传动条径向运动，传动条带动高度定位块，高度定位块在做径向运动时其上的台阶槽驱动定位轴承上下动作，定位轴承是固定安装于高度定位板上，从而高度定位板也在做上下动作，高度定位板上设置的长槽带动针板轴承，从而达到针板上下动作，因此可在编织花型转换频繁时，自动调节筒口大小来编织花型，从而提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1为实施例的第一种结构示意图；
[0013]图2为实施例的第二种结构示意图；
[0014]图3为图2中A
‑
A部分的结构剖视图；
[0015]图4为图2中B
‑
B部分的结构剖视图；
[0016]图5为图2中C
‑
C部分的结构剖视图；
[0017]图6为图2中D
‑
D部分的结构剖视图；
[0018]图7为实施例中安装座的结构示意图；
[0019]图8为实施例中高度定位块的结构示意图；
[0020]图9为实施例中高度定位板的结构示意图。
[0021]附图标记：1、针床基座；2、基座槽；3、滑条；4、针板；5、筒口；6、传动条固定座；7、传动条；8、安装座；9、传动安装槽；10、高度定位槽；11、高度定位块；12、高度定位板；13、间隙调整块；14、定位轴承；15、台阶槽；16、轴承螺丝；17、电机板；18、丝杆电机；19、丝杆转轴；20、丝杆同步带；21、丝杆连接块；22、传动板；23、传动限位块；24、传动限位螺丝；25、传动连接块；26、方形镂空；27、滑条定位块；28、压板；29、固定螺栓；30、针板轴承座；31、针板轴承；32、长槽。
具体实施方式
[0022]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0023]如图1至图9所示，一种针板高度自动调节装置，包括针床基座1，针床基座1上对称的设有两个基座槽2，每个基座槽2内分别嵌设有两个可滑动的滑条3，针床基座1的上侧对称的设有两个针板4，针板4上设置有方形镂空26，滑条3上固设有滑条定位块27，且滑条定位块27与方形镂空26相配合，滑条定位块27的上端设置有压板28，压板28上穿设有若干固定螺栓29，若干固定螺栓29的一端分别穿设滑条定位块27，且分别位于滑条3内，滑条3安装在基座槽2内后，针板4覆盖其上，滑条定位块27安装在滑条3上，左右侧面和方形镂空26侧面贴合，通过滑条3移动能带动针板4左右移动，且滑条定位块27上下留有针板4动作可调的空间，在滑条定位块27上面再安装有压板28对针板4进行限位，使其不会翘起。
[0024]两个针板4的上端之间形成有筒口5，针床基座1的两侧设置有传动条固定座6，传动条固定座6内安装有传动条7，针床基座1的下端设置有安装座8，安装座8与基座之间留有传动安装槽9，安装座8上设置有高度定位槽10，高度定位槽10内安装有高度定位块11，且高度定位块11的一端与传动条7固定连接。安装座8的上端设置有高度定位板12和间隙调整块13，且高度定位板12位于高度定位块11的上端，高度定位块11内安装有定位轴承14，高度定位块11上设置有不同高度的台阶槽15，台阶槽15的台阶数量为两个或多个，且定位轴承14位于台阶槽15内，高度定位板12上穿设有轴承螺丝16，且轴承螺丝16的下端插设于定位轴承14的中心圈，针床基座1设置有传动组件，间隙调整块13在高度定位板12运动过程中用于调整与安装座8之间的宽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针板高度自动调节装置，其特征在于，包括针床基座(1)，所述针床基座(1)上对称的设有两个基座槽(2)，每个所述基座槽(2)内分别嵌设有两个可滑动的滑条(3)，所述针床基座(1)的上侧对称的设有两个针板(4)，且每个所述针板(4)分别与两个滑条(3)可拆卸连接，两个所述针板(4)的上端之间形成有筒口(5)，所述针床基座(1)的两侧设置有传动条固定座(6)，所述传动条固定座(6)内安装有传动条(7)，所述针床基座(1)的下端设置有安装座(8)，所述安装座(8)与基座之间留有传动安装槽(9)，所述安装座(8)上设置有高度定位槽(10)，所述高度定位槽(10)内安装有高度定位块(11)，且所述高度定位块(11)的一端与传动条(7)固定连接，所述安装座(8)的上端设置有高度定位板(12)和间隙调整块(13)，且所述高度定位板(12)位于高度定位块(11)的上端，所述高度定位块(11)内安装有定位轴承(14)，所述高度定位块(11)上设置有不同高度的台阶槽(15)，且定位轴承(14)位于台阶槽(15)内，所述高度定位板(12)上穿设有轴承螺丝(16)，且所述轴承螺丝(16)的下端插设于定位轴承(14)的中心圈，所述针床基座(1)设置有传动组件。2.根据权利要求1所述的一种针板高度自动调节装置，其特征在于，所述传动组件包括固设于针床基座(1)下端的电机板(17)，所述电机板(17)上固设有丝杆电机(18)，所述针床基座(1)内对称的穿设有两根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海，
申请(专利权)人：绍兴闻铭机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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