一种炉灰计量上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炉灰计量上料装置，包括上料组件，上料组件包括底板、侧板、称重箱、支撑板、上料管、软管、方管、挡板、固定杆、移动杆、连接板、U形把手；所述底板的顶部焊接有两个侧板，两个所述侧板之间焊接有顶部为开口设置的称重箱，所述底板的顶部焊接有支撑板。本实用新型专利技术将炉灰置入于称重箱内，称重箱的重量通过吊链传递到称重传感器上，通过称重传感器将重量感应数据传递给显示屏进行显示，通过拉动连接板带动挡板与方管脱离，使炉灰通过软管掉落到上料管内，然后通过上料管进行炉灰的上料输送，从而不需要提前称重再进行上料，使炉灰上料时能准确的计量控制，提高了炉灰上料的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种炉灰计量上料装置

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[0001]本技术涉及危废物焚烧处理
，具体为一种炉灰计量上料装置。

技术介绍
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[0002]危险废物是指具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性、感染性等一种或几种危险特性、可能对环境或者人体健康造成有害影响的废弃物，主要的焚烧处理技术有机械炉排炉焚烧技术、流化床焚烧技术、液体喷射炉焚烧技术、多燃烧室焚烧炉焚烧技术、新型干法水泥窑焚烧技术等；
[0003]危险废物焚烧后产生的炉灰再次通过水泥窑焚烧时，需要使用到上料装置将炉灰输送至水泥窑内，而炉灰上料装置无法准确的计量称重，则需要提前称重再进行上料，进而降低了上料的效率，为此，提出一种炉灰计量上料装置。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种炉灰计量上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种炉灰计量上料装置，包括上料组件，所述上料组件包括底板、侧板、称重箱、支撑板、上料管、挡板、称重传感器、吊链、显示屏；
[0006]所述底板的顶部焊接有两个侧板，所述侧板的顶部固定连接有称重传感器，所述称重传感器的底部固定连接有吊链，所述吊链的底部固定连接有顶部为开口设置的称重箱，两个所述侧板中一个侧板的前侧固定连接有显示屏，所述底板的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有上料管，所述上料管的顶部连通并固定有软管，所述称重箱的底部连通并固定有方管，所述方管与软管相连通，所述方管上活动接触有挡板，所述挡板的一侧焊接有连接板。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述称重箱的一侧焊接有两个固定杆，所述固定杆的外侧壁滑动连接有移动杆，所述移动杆的端部与连接板的一侧固定连接，所述连接板的另一侧通过螺丝连接有U形把手，通过固定杆对移动杆进行限位，防止在拉动移动板时出现偏移。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述移动杆的端部与称重箱的左侧之间焊接有两个弹簧，所述弹簧活动套设在对应的固定杆上，弹簧通过移动杆将移动后的连接板进行复位。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述方管上开设有一侧为开口设置的回形槽，所述回形槽的内壁与挡板的外侧活动接触，在上料时，通过拉动连接板带动挡板与方管分离，使炉灰流入上料管进行输送。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述上料管的两侧内壁之间转动安装有螺旋输送叶，所述上料管的端部固定连接有电机，所述螺旋输送叶的端部延伸至上料管外并与电机的输出轴固定连接，电机带动螺旋输送叶对炉灰进行上料的同时还对其进行粉碎，防止
出现结块。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述上料管的底部连通并固定有出料管，所述底板的底部固定连接有四个万向轮，两个所述侧板中一个侧板的一侧固定连接有开关，通过万向轮可将上料管移动至使用的地方。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述上料管的一侧内壁上开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁上固定连接有轴承，所述轴承的内圈内侧与螺旋输送叶的外侧相焊接，使轴承与螺旋输送叶之间更加牢靠。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述称重传感器与显示屏通过传导线电性连接。
[0014]本技术的优点：本技术将危险废物焚烧后产生的炉灰置入于称重箱内，称重箱的重量通过吊链传递到称重传感器上，通过称重传感器将重量感应数据传递给显示屏进行显示，通过观察显示屏，当称重箱内的炉灰达到所需的重量后，通过拉动连接板带动挡板与方管脱离，使炉灰通过软管掉落到上料管内，然后通过上料管进行炉灰的上料输送，从而不需要提前称重再进行上料，使炉灰上料时能准确的计量控制，提高了炉灰上料的效率。
附图说明：
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的上料管切开立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的方管、挡板、连接板和移动杆连接立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的方管立体结构示意图。
[0020]图5为本技术的称重传感器、侧板和吊链连接立体结构示意图。
[0021]图中：1、上料组件；2、底板；3、侧板；4、称重箱；5、支撑板；6、上料管；7、软管；8、方管；9、挡板；10、固定杆；11、移动杆；12、连接板；13、U形把手；14、弹簧；15、回形槽；16、螺旋输送叶；17、电机；18、出料管；19、开关；20、万向轮；21、称重传感器；22、吊链；23、显示屏。
具体实施方式：
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种炉灰计量上料装置，包括上料组件1，上料组件1包括底板2、侧板3、称重箱4、支撑板5、上料管6、挡板9、称重传感器21、吊链22、显示屏23；
[0025]底板2的顶部焊接有两个侧板3，侧板3的顶部固定连接有称重传感器21，称重传感器21的底部固定连接有吊链22，吊链22的底部固定连接有顶部为开口设置的称重箱4，两个侧板3中一个侧板3的前侧固定连接有显示屏23，底板2的顶部焊接有支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有上料管6，上料管6的顶部连通并固定有软管7，称重箱4的底部连通并固定有方管8，方管8与软管7相连通，方管8上活动接触有挡板9，挡板9的一侧焊接有连接板12。
[0026]本实施例中，具体的：称重箱4的一侧焊接有两个固定杆10，固定杆10的外侧壁滑动连接有移动杆11，移动杆11的端部与连接板12的一侧固定连接，连接板12的另一侧通过螺丝连接有U形把手13，通过连接板12可带动挡板9移动。
[0027]本实施例中，具体的：移动杆11的端部与称重箱4的左侧之间焊接有两个弹簧14，弹簧14活动套设在对应的固定杆10上，弹簧14通过移动杆11将移动后的连接板12进行复位。
[0028]本实施例中，具体的：方管8上开设有一侧为开口设置的回形槽15，回形槽15的内壁与挡板9的外侧活动接触，在上料时，通过拉动连接板12带动挡板9与方管8分离，使炉灰流入上料管6进行输送。
[0029]本实施例中，具体的：上料管6的两侧内壁之间转动安装有螺旋输送叶16，上料管6的端部固定连接有电机17，螺旋输送叶16的端部延伸至上料管6外并与电机17的输出轴固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉灰计量上料装置，其特征在于，包括上料组件(1)，所述上料组件(1)包括底板(2)、侧板(3)、称重箱(4)、支撑板(5)、上料管(6)、挡板(9)、称重传感器(21)、吊链(22)、显示屏(23)；所述底板(2)的顶部焊接有两个侧板(3)，所述侧板(3)的顶部固定连接有称重传感器(21)，所述称重传感器(21)的底部固定连接有吊链(22)，所述吊链(22)的底部固定连接有顶部为开口设置的称重箱(4)，两个所述侧板(3)中一个侧板(3)的前侧固定连接有显示屏(23)，所述底板(2)的顶部焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部固定连接有上料管(6)，所述上料管(6)的顶部连通并固定有软管(7)，所述称重箱(4)的底部连通并固定有方管(8)，所述方管(8)与软管(7)相连通，所述方管(8)上活动接触有挡板(9)，所述挡板(9)的一侧焊接有连接板(12)。2.根据权利要求1所述的一种炉灰计量上料装置，其特征在于：所述称重箱(4)的一侧焊接有两个固定杆(10)，所述固定杆(10)的外侧壁滑动连接有移动杆(11)，所述移动杆(11)的端部与连接板(12)的一侧固定连接，所述连接板(12)的另一侧通过螺丝连接有U形把手(13)。3.根据权利要求2所述的一种炉灰计量上料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊龙飞，李锦涛，张少彬，
申请(专利权)人：乌海赛马水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：