烫折装置、三尖织物烫折方法、三尖织物自动生产设备制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种烫折装置、三尖织物烫折方法、三尖织物自动生产设备。上述烫折装置包括工作台、下模机构、上模机构以及铲折机构。工作台的边缘具有烫折工位。烫折工位自边缘内凹形成三角形成型槽。下模机构包括下模驱动部件以及压烫部件。下模部件的上表面为三角形，压烫部件嵌设于三角形成型槽中。下模驱动部件用于驱动压烫部件升降。上模机构包括上模驱动部件以及上模压板。上模压板为三角形结构。上模驱动部件用于驱动上模压板压紧在下模部件上或复位。铲折机构包括铲折驱动部件以及铲折板。铲折驱动部件铲折板的边缘内凹形成三角形铲折槽，铲折驱动部件用于驱动铲折板朝向烫折工位伸出或复位。上述烫折装置能够降低人力成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
烫折装置、三尖织物烫折方法、三尖织物自动生产设备


[0001]本专利技术涉及纺织机械设备
，特别是涉及一种烫折装置、三尖织物烫折方法、三尖织物自动生产设备。

技术介绍

[0002]在服装生产过程中，需要生产一种三尖织物，其是由方形的裁片进行折叠而成，外形为三角形。目前，三尖织物的生产需要人工将方形的裁片进行折叠，然后将折叠好的织物放入压烫机中，分别压烫两个折线，实现该织物的成型和定型。然而，这种传统的人工生产方式人力成本高、生产效率较低。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种烫折装置、三尖织物烫折方法、三尖织物自动生产设备，以降低人力成本，提高生产效率。
[0004]一种烫折装置，包括：
[0005]工作台，所述工作台的边缘具有烫折工位，所述烫折工位自边缘内凹形成三角形成型槽；
[0006]下模机构，包括下模驱动部件以及压烫部件，所述压烫部件的上表面为与所述三角形成型槽尺寸匹配的三角形，所述压烫部件嵌设于所述三角形成型槽中，所述下模驱动部件用于驱动所述压烫部件升降；
[0007]上模机构，包括上模驱动部件以及上模压板，所述上模压板为与所述三角形成型槽尺寸匹配的三角形结构，所述上模驱动部件用于驱动所述上模压板压紧在所述压烫部件的上表面或复位；以及
[0008]铲折机构，设置在所述工作台上，所述铲折机构包括铲折驱动部件以及铲折板，所述铲折板朝向所述烫折工位的一端内凹形成三角形铲折槽，所述三角形铲折槽的尺寸与所述三角形成型槽匹配，所述铲折驱动部件驱动所述铲折板朝向所述烫折工位伸出或复位。
[0009]在其中一个实施例中，所述压烫部件包括抵压件以及发热件，所述抵压件的上表面构成所述压烫部件的上表面，所述发热件用于对所述抵压件进行加热。
[0010]在其中一个实施例中，所述上模驱动部件包括相连接的上模升降驱动器和上模平移驱动器，所述上模升降驱动器用于驱动所述上模压板升降，所述上模平移驱动器用于驱动所述上模压板平移。
[0011]在其中一个实施例中，所述铲折板和所述上模压板分别设置在所述烫折工位的相对的两侧，所述上模平移驱动器用于驱动所述上模压板沿第一方向运动，所述铲折驱动部件用于驱动所述铲折板沿所述第一方向运动。
[0012]在其中一个实施例中，所述上模升降驱动器为气缸。
[0013]在其中一个实施例中，所述上模平移驱动器为气缸。
[0014]在其中一个实施例中，所述下模驱动部件为气缸。
[0015]在其中一个实施例中，所述铲折驱动部件为气缸。
[0016]一种三尖织物烫折方法，使用上述任一实施例所述的烫折装置，所述三尖织物烫折方法包括以下步骤：
[0017]将待加工裁片放置于所述烫折工位；
[0018]控制所述上模驱动部件驱动所述上模压板动作，以使所述上模压板压紧在所述压烫部件上的所述待加工裁片；
[0019]控制所述铲折驱动部件驱动所述铲折板伸出，以将所述待加工裁片未被所述上模压板压住的部分铲折，得到折叠裁片；
[0020]控制所述上模驱动部件驱动所述上模压板复位；
[0021]控制所述下模驱动部件驱动所述压烫部件上升，以将所述折叠裁片夹在所述压烫部件和所述铲折板之间；
[0022]通过所述压烫部件对所述折叠裁片进行压烫，得到三尖织物。
[0023]一种三尖织物自动生产设备，其特征在于，包括送料装置以及上述任一实施例所述的烫折装置，所述送料装置用于将待加工裁片输送至所述烫折工位上。
[0024]在其中一个实施例中，所述送料装置包括导向输送部件、下压驱动部件以及压料部件，所述导向输送部件设置在所述工作台上，所述下压驱动部件设置在所述导向输送部件上，并能够沿所述导向输送部件移动，所述下压驱动部件连接于所述压料部件，以用于驱动所述压料部件下压在所述待加工裁片上。
[0025]在其中一个实施例中，所述压料部件的下端为锯齿状结构。
[0026]与传统方案相比，上述烫折装置、三尖织物烫折方法、三尖织物自动生产设备具有以下有益效果：
[0027]利用上述烫折装置生产三尖织物时，其工作步骤如下：
[0028]将待加工裁片放置于烫折工位，此时待加工裁片覆盖三角形成型槽以及嵌设在三角形成型槽中的压烫部件。再控制上模驱动部件驱动上模压板动作，使上模压板压紧在压烫部件上的待加工裁片。此时压烫部件在上模压板的压力下适当下降。再控制铲折驱动部件驱动铲折板伸出，以将待加工裁片未被上模压板压住的部分铲折，得到折叠裁片。控制上模驱动部件驱动上模压板复位，并控制下模驱动部件驱动压烫部件上升，以将折叠裁片夹在压烫部件和铲折板之间。通过压烫部件以对折叠裁片进行压烫，得到三尖织物。
[0029]上述烫折装置能够自动完成三尖织物的折叠成型和压烫定型，所生产的三尖织物质量上乘，并能够降低人力成本，提高生产效率。
[0030]上述三尖织物自动生产设备具有上述任一实施例所述的烫折装置，因而能够获得相应的技术效果。上述三尖织物自动生产设备还包括送料装置，用于将待加工裁片输送至所述烫折工位上，能够实现自动送料功能。
附图说明
[0031]图1为一实施例的烫折装置的结构示意图；
[0032]图2为图1所示的烫折装置的另一视角的结构示意图；
[0033]图3为包含图1所示烫折装置的三尖织物自动生产设备的结构示意图；
[0034]图4为图3所示三尖织物自动生产设备的另一视角的结构示意图；
[0035]图5为图3所示三尖织物自动生产设备的俯视图；
[0036]图6为图3所示三尖织物自动生产设备中分割装置的结构示意图；
[0037]图7为图6所示分割装置中压紧机构的结构示意图；
[0038]图8为图6所示分割装置中熔断机构的结构示意图；
[0039]图9为图3所示三尖织物自动生产设备中送料装置的结构示意图；
[0040]图10为图9所示送料装置的另一视角的结构示意图。
[0041]附图标记说明：
[0042]100、烫折装置；120、工作台；121、烫折工位；1212、三角形成型槽；122、让位孔；130、下模机构；131、下模驱动部件；132、压烫部件；1321、抵压件；1322、发热件；140、上模机构；141、上模驱动部件；1411、上模升降驱动器；1412、上模平移驱动器；142、上模压板；150、铲折机构；151、铲折驱动部件；152、铲折板；1521、三角形铲折槽；10、三尖织物自动生产设备；200、送料装置；210、导向输送部件；211、导轨；212、滑块；213、输送电机；220、下压驱动部件；230、压料部件；231、第二凸起；232、三角形让位槽；300、底座；400、分割装置；420、限位机构；421、限位槽；422、压紧孔；423、第一傍位；424、第二傍位；430、压紧机构；431、第一升降部件；432、压紧件；4321、第一凸起；440、熔断机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烫折装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台的边缘具有烫折工位，所述烫折工位自边缘内凹形成三角形成型槽；下模机构，包括下模驱动部件以及压烫部件，所述压烫部件的上表面为与所述三角形成型槽尺寸匹配的三角形，所述压烫部件嵌设于所述三角形成型槽中，所述下模驱动部件用于驱动所述压烫部件升降；上模机构，包括上模驱动部件以及上模压板，所述上模压板为与所述三角形成型槽尺寸匹配的三角形结构，所述上模驱动部件用于驱动所述上模压板压紧在所述压烫部件的上表面或复位；以及铲折机构，设置在所述工作台上，所述铲折机构包括铲折驱动部件以及铲折板，所述铲折板朝向所述烫折工位的一端内凹形成三角形铲折槽，所述三角形铲折槽的尺寸与所述三角形成型槽匹配，所述铲折驱动部件驱动所述铲折板朝向所述烫折工位伸出或复位。2.如权利要求1所述的烫折装置，其特征在于，所述压烫部件包括抵压件以及发热件，所述抵压件的上表面构成所述压烫部件的上表面，所述发热件用于对所述抵压件进行加热。3.如权利要求1所述的烫折装置，其特征在于，所述上模驱动部件包括相连接的上模升降驱动器和上模平移驱动器，所述上模升降驱动器用于驱动所述上模压板升降，所述上模平移驱动器用于驱动所述上模压板平移。4.如权利要求3所述的烫折装置，其特征在于，所述铲折板和所述上模压板分别设置在所述烫折工位的相对的两侧，所述上模平移驱动器用于驱动所述上模压板沿第一方向运动，所述铲折驱动部件用于驱动所述铲折板沿所述第一方向运动。5.如权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张润明，廖仲辉，李文乐，吴宏彬，陈少初，陆全开，刘远新，罗树星，
申请(专利权)人：桂林溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：