一种焊接件及其环形通道内壁清理方法技术

本申请公开了一种焊接件及其环形通道内壁清理方法，环形通道内壁清理方法包括：工件本体固定在旋转装置上后，调整环形空腔的端口朝向，以避免清理球漏出；检查清理球状态，避免清理球之间相互卡死；当全部清理球均处于自由活动状态时，旋转装置将带动工件本体往复转动，以使清理球摩擦环形空腔；当工件本体停止转动后，高压水枪朝向环形空腔内部冲水，以清理环形空腔内部渣体。本申请通过上述方法实现对于焊接件环形空腔内壁的高效除渣。对于焊接件环形空腔内壁的高效除渣。对于焊接件环形空腔内壁的高效除渣。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接件及其环形通道内壁清理方法


[0001]本申请涉及焊接件除渣
，具体涉及一种焊接件及其环形通道内壁清理方法。

技术介绍

[0002]焊接件在焊接过程中，必定存在焊瘤、焊渣，同时由于长期腐蚀会有锈斑产生，一般外部的焊渣多采用手动敲击或喷砂等工艺去除，大型的管状件内部的焊缝也可以采用手动敲击、喷砂或高压水枪等工艺去除。但是现有的除渣方式，无论是敲击还是高压水枪及采用焊缝机带钢丝进行刮擦，对于开设有环形腔体的焊接件都无法去除干净，高压水枪的压力不足以去除表面的焊瘤，因此无法去除干净焊接表面的缺陷；敲击方式只能去除手工操作范围内的焊渣，但对于零件里面的空腔是无法去除的；焊缝机钢丝和喷砂去除法也一样存在零件内部小空腔无法到达的缺点。
[0003]因此，如何提供一种去除焊接件环形通道内焊渣的方法是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种焊接件及其环形通道内壁清理方法，可实现焊接件高效除渣。
[0005]为实现上述目的，本申请提供一种环形通道内壁清理方法，应用于焊接件的环形空腔中，包括：焊接件包括：工件本体、旋转装置、若干清理球和高压水枪；工件本体表面开设有缺口，且内部开设有环形空腔，环形空腔的两端开口分别设置在缺口的两个截面上；清理球设置在环形空腔内，旋转装置用以带动工件本体转动，高压水枪用以朝向环形空腔内部喷水，清理方法包括：
[0006]工件本体固定在旋转装置上后，调整环形空腔的端口朝向，以避免清理球漏出；
[0007]检查清理球状态，避免清理球之间相互卡死；
[0008]当全部清理球均处于自由活动状态时，旋转装置将带动工件本体往复转动，以使清理球摩擦环形空腔；
[0009]当工件本体停止转动后，高压水枪朝向环形空腔内部冲水，以清理环形空腔内部渣体。
[0010]在一些实施例中，检查清理球状态，避免清理球之间相互卡死包括：反复倾斜工件本体，直至清理球之间分离。
[0011]在一些实施例中，当全部清理球均处于自由活动状态时，旋转装置将带动工件本体往复转动，以使清理球摩擦环形空腔的步骤包括：控制工件本体的转动强度满足清理球可在整个环形空腔内移动，且不脱出环形空腔。
[0012]一种焊接件，适用于上述任一项的环形通道内壁清理方法，其特征在于，包括：工件本体、旋转装置、若干清理球和高压水枪；
[0013]工件本体表面开设有缺口，且内部开设有环形空腔，环形空腔的两端开口分别设置在缺口的两个截面上；清理球设置在环形空腔内，旋转装置用以带动工件本体转动，高压水枪用以朝向环形空腔内部喷水。
[0014]在一些实施例中，清理球的直径小于环形空腔的半径
[0015]在一些实施例中，清理球设置为铁砂
[0016]在一些实施例中，旋转装置包括：旋转轴和安装在旋转轴上的夹持件；夹持件用以固定夹持工件本体，旋转轴用以带动旋转轴旋转。
[0017]相对于上述
技术介绍
，本申请的一种环形通道内壁清理方法包括：工件本体固定在旋转装置上后，调整环形空腔的端口朝向，以避免清理球漏出；检查清理球状态，避免清理球之间相互卡死；当全部清理球均处于自由活动状态时，旋转装置将带动工件本体往复转动，以使清理球摩擦环形空腔；当工件本体停止转动后，高压水枪朝向环形空腔内部冲水，以清理环形空腔内部渣体。本申请通过上述方法实现对于焊接件环形空腔内壁的高效除渣。
[0018]本申请还提供了一种焊接件，具备上述有益效果，本文不再展开。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请实施例所提供的环形通道内壁清理方法的步骤流程图；
[0021]图2为本申请实施例所提供的焊接件的结构示意图；
[0022]图3为本申请实施例所提供的旋转装置的结构示意图。
[0023]其中：
[0024]1‑
工件本体、2
‑
清理球、3
‑
环形空腔、4
‑
夹持件、5
‑
旋转盘、6
‑
电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]为了使本
的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。
[0027]参考说明书附图1和附图2，附图1为本申请实施例所提供的环形通道内壁清理方法的步骤流程图、图2为本申请实施例所提供的焊接件的结构示意图，包括应用于焊接件环形空腔中的环形通道内壁清理方法，其中焊接件包括：工件本体1、旋转装置、若干清理球2和高压水枪；工件本体1表面开设有缺口，且内部开设有环形空腔3，环形空腔3的两端开口分别设置在缺口的两个截面上；清理球2设置在环形空腔3内，旋转装置用于带动工件本体1转动，高压水枪用于朝向环形空腔3内部喷水。清理方法包括：
[0028]步骤S1：工件本体1固定在旋转装置上后，调整环形空腔3的端口朝向，以避免清理球2漏出；
[0029]步骤S2：检查清理球2状态，避免清理球2之间相互卡死；
[0030]步骤S3：当全部清理球2均处于自由活动状态时，旋转装置将带动工件本体1往复转动，以使清理球2摩擦环形空腔3；
[0031]步骤S4：当工件本体1停止转动后，高压水枪朝向环形空腔3内部冲水，以清理环形空腔3内部渣体。
[0032]因清理球2具备一定的刚性和重量，静止状态下若干清理球2会在环形空腔3内部因重力沉底。而当确认好清理球2的堆积不会互相卡死后，便可通过旋转装置将工件本体1往复旋转，使得其内部的清理球2震动、碰撞、摩擦环形空腔3的内壁，从而去除内部难以接触的焊渣。
[0033]最后，通过高压水枪向环形空腔3的内部喷入高压水，高压水将带动清理球2在一定程度上运动，从而将焊渣从环形空腔3的另一端口冲出。需要注意的是高压水流会使得清理球2震动和脱离与环形空腔3内壁的接触，但常规情况下因清理球2质量较高，只有焊渣会被冲出，因此高压水流还可起到辅助除渣的作用，将未从内壁上摩擦去除完善的焊渣二次冲击带出。确认除渣完成后，再将清理球2倒出既可。
[0034]本申请的方法除渣方便、易于操作，且除渣成本和适用性均优于常规除渣方法，解决了对于焊接件内部难以达到的位置的除渣问题，。
[0035]进一步地，针对上述步骤S2，检查清理球2状态，避免清理球2之间相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形通道内壁清理方法，应用于焊接件的环形空腔中，所述焊接件包括：工件本体、旋转装置、若干清理球和高压水枪；所述工件本体表面开设有缺口，且内部开设有所述环形空腔，所述环形空腔的两端开口分别设置在所述缺口的两个截面上；所述清理球设置在所述环形空腔内，所述旋转装置用以带动所述工件本体转动，所述高压水枪用以朝向所述环形空腔内部喷水，其特征在于，所述清理方法包括：所述工件本体固定在所述旋转装置上后，调整所述环形空腔的端口朝向，以避免所述清理球漏出；检查所述清理球状态，避免所述清理球之间相互卡死；当全部所述清理球均处于自由活动状态时，所述旋转装置将带动所述工件本体往复转动，以使所述清理球摩擦所述环形空腔；当所述工件本体停止转动后，所述高压水枪朝向所述环形空腔内部冲水，以清理所述环形空腔内部渣体。2.根据权利要求1所述的环形通道内壁清理方法，其特征在于，检查所述清理球状态，避免所述清理球之间相互卡死包括：反复倾斜所述工件本体，直至所述清理球之间分离。3.根据权利要求2所述的环形通道内壁清理方法，其特征在于，当全...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹湘洁，朱达旦，胡忆明，
申请(专利权)人：湖南江滨机器集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：