一种超高浓度磨矿与分级智能化控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种超高浓度磨矿与分级智能化控制系统，属于矿山生产领域。它包括磨机、旋流器泵池、旋流器、旋流器泵、磨机进水管道、泵池进水管道和浓度计；磨机的进料口装有磨机进料管道，磨机的出料口连接旋流器泵池的进料口，旋流器泵池的出料口连接旋流器的进料口，旋流器的沉砂出口通过管道连通磨机进料管道，旋流器的溢流出口装有溢流管道；磨机进水管道连接磨机的进料口并外接水源，其上装有调节阀和流量计；泵池进水管道连接旋流器泵池的进料口并外接水源，其上装有调节阀和流量计；浓度计安装在旋流器进料管道上。本发明专利技术用于超高磨矿浓度与超高分级浓度的磨矿分级时，能够保证整个系统的稳定性，实现磨矿分级系统的长周期稳定运行。稳定运行。稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种超高浓度磨矿与分级智能化控制系统


[0001]本专利技术属于矿山生产领域，更具体地说，涉及一种超高浓度磨矿与分级智能化控制系统。

技术介绍

[0002]磨矿分级是矿山企业最重要的工艺流程，它会影响到企业的经营指标以及生产效率，甚至于经济效益，磨矿与分级尽管是两段工艺，但是相互关联，相互影响，如何提高磨矿和分级的效率是很重要的。现有的矿山企业对于磨矿分级都认识很深刻，所以在控制磨矿与分级时都按照常规的工艺参数进行控制，一般来说，传统的矿山企业磨矿浓度会控制在75
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82％，分级浓度则控制在40
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60％。然而，在一些特殊情况下，收到后续工艺流程的制约，需要磨矿浓度达到85
‑
87％，分级浓度达到75
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80％，这种范围就属于超高磨矿浓度与超高分级浓度。
[0003]现有工艺在生产过程的磨矿分级过程比较复杂，存在多种因素的干扰。例如：矿石的性质变化、粒度组成、硬度等因素对磨矿分级的影响，设备大小、型号的不同对磨矿分级造成的影响，以及人工操作水平的差异性也会造成磨矿分级的效果与效率大不相同，而且人工操作各环节需要很好地配合才能完成。因此，面对超高浓度的磨矿(磨矿浓度大于85％)与超高浓度分级(分级浓度大于75％)时依靠人工操作很难实现各工艺点平衡，如给料量，磨机浓度的配比水，分级的压力、浓度、流量的控制等都是难点。
[0004]中国专利申请号为：CN200810017721.8，公开日为：2008年8月20日的专利文献，公开了一种磨矿分级过程优化控制方法，该方法通过采集磨矿分级过程信号，借助先进控制，通过磨机内状态测量得到磨矿负荷和磨矿浓度，通过磨矿负荷优化、返砂比优化、磨矿浓度优化和溢流浓度优化得到最佳磨矿负荷、最佳返砂比、最佳磨矿浓度和最佳溢流浓度，通过给矿量控制算法得到给矿量，通过返砂水量控制算法得到返砂水量，通过排矿水量控制算法得到排矿水量，该专利技术对磨矿分级过程进行了整体优化，实现了磨矿分级优化控制。但是，其是从各种算法上对磨矿分级的各种参数进行优化，提出理论性的更好的磨矿分级方法，一方面并不适用于上面提到的超高磨矿浓度与超高分级浓度的情况，另一方面其并没有提到关于具体系统的结构改进。
[0005]中国专利申请号为：CN201810131572.1，公开日为：2018年12月4日的专利文献，公开了一种金矿磨矿分级系统及磨矿分级处理工艺，该磨矿分级系统包括一段磨矿分级系统和二段磨矿分级系统，所述一段磨矿分级系统包括半自磨机、圆筒筛、1#分级泵池和检查分级旋流器组，二段磨矿分级系统包括球磨机、2#分级泵池和控制分级旋流器组。该专利技术相比于原先的一次筛分处理，减少了半自磨机的返砂比，提高了球磨机的返砂比，优化了两段磨矿的磨机负荷，优化了磨矿产品粒度组成，避免了过磨导致的泥化问题，提高了选矿回收率。但是，该方案同样不适用于上面提到的超高磨矿浓度与超高分级浓度的情况，同时，也没有涉及到如何对具体系统进行改进的问题。

技术实现思路

[0006]1、要解决的问题
[0007]针对现有的磨矿分级系统难以适用于超高磨矿浓度与超高分级浓度的情况的问题，本专利技术提供一种超高浓度磨矿与分级智能化控制系统，通过对磨矿分级系统的结构进行改进，配合相应的控制方法，用于超高磨矿浓度与超高分级浓度的磨矿分级时，能够有效保证整个系统的稳定性和生产效率，实现磨矿分级系统的长周期稳定运行。
[0008]2、技术方案
[0009]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0010]一种超高浓度磨矿与分级智能化控制系统，包括磨机、旋流器泵池、旋流器、旋流器泵、磨机进水管道、泵池进水管道和浓度计；所述磨机的进料口装有磨机进料管道，所述磨机的出料口通过磨机出料管道连接旋流器泵池的进料口，所述旋流器泵池的出料口通过旋流器进料管道连接旋流器的进料口，所述旋流器的沉砂出口通过管道连通磨机进料管道，所述旋流器的溢流出口装有溢流管道；所述磨机进水管道连接磨机的进料口并外接水源，其上装有调节阀和流量计；所述泵池进水管道连接旋流器泵池的进料口并外接水源，其上装有调节阀和流量计；所述浓度计安装在旋流器进料管道上。
[0011]作为技术方案的进一步改进，所述磨机进料管道外接输料装置，所述输料装置上装有称量装置。
[0012]作为技术方案的进一步改进，所述磨机上装有声音检测装置和电流检测装置。
[0013]作为技术方案的进一步改进，所述旋流器进料管道上装有流量计。
[0014]作为技术方案的进一步改进，所述旋流器泵池内装有液位计。
[0015]作为技术方案的进一步改进，所述液位计为超声波液位计。
[0016]作为技术方案的进一步改进，所述旋流器进料管道上靠近旋流器进料口的位置装有气动阀。
[0017]作为技术方案的进一步改进，所述旋流器内装有压力变送器。
[0018]作为技术方案的进一步改进，所述溢流管道上装有粒度仪。
[0019]作为技术方案的进一步改进，所述输料装置采用皮带输送机，所述称量装置采用安装在皮带输送机上的电子秤。
[0020]作为技术方案的进一步改进，所述磨机采用球磨机。
[0021]作为技术方案的进一步改进，还包括中控系统，所述中控系统电连接控制系统中的各个装置。
[0022]3、有益效果
[0023]相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0024]对磨矿分级系统的结构进行了针对性的改进，在整个控制系统的各个位置，增加了控制分级工艺中各个步骤的不同装置。其中，通过在输料装置上安装称量装置，能够精确地掌握送入磨机的物料重量；通过在磨机的进料口处外接进水管道，并在进水管道上安装调节阀和流量计，能够通过进入磨机内的水量大小，从而精确控制磨机的磨矿浓度处于85％
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87％；通过在磨机上安装声音检测装置和电流检测装置，可以实时了解磨机的运行状态，对磨机的工作进程进行精确掌握；通过在旋流器泵池内装有液位计，能够实时检测泵池的液位大小，保证泵池内的液位稳定；通过在旋流器进料管道安装浓度计与流量计，能够检
测旋流器的进料浓度和流量，从而对旋流器的分级浓度进行调节；通过在旋流器内安装压力变送器，能够实时检测旋流器的工作压力，从而通过旋流器泵的变频来实现旋流器的压力调节，保证旋流器的分级工作稳定；通过在溢流通道上安装粒度分析仪，能够对溢流的粒度进行检测，并根据检测结果对旋流器的工作进行调整；
[0025]尤其是，该系统的所有设备、控制阀门和测量装置均通过plc或计算机等中控设备进行统一控制调整，中控设备通过接收各个测量装置的检测数据，根据设备内部设定好的计算程序，能够有效地对磨矿分级系统各个设备的参数进行调整，在进行超高磨矿浓度与超高分级浓度的工作时，能够很好地维持整个磨矿分级系统的稳定，实现各工艺点平衡，从而完成高质量的磨矿分级工作。
附图说明
[0026]图1为控制系统的结构示意图；
[0027]图中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高浓度磨矿与分级智能化控制系统，包括磨机(1)、旋流器泵池(2)、旋流器(3)和旋流器泵(4)，所述磨机(1)的进料口装有磨机进料管道，所述磨机(1)的出料口通过磨机出料管道连接旋流器泵池(2)的进料口，所述旋流器泵池(2)的出料口通过旋流器进料管道连接旋流器(3)的进料口，所述旋流器(3)的沉砂出口通过管道连通磨机进料管道，所述旋流器(3)的溢流出口装有溢流管道，其特征在于：还包括磨机进水管道(5)、泵池进水管道(6)和浓度计(7)；所述磨机进水管道(5)连接磨机(1)的进料口并外接水源，其上装有调节阀和流量计；所述泵池进水管道(6)连接旋流器泵池(2)的进料口并外接水源，其上装有调节阀和流量计；所述浓度计(7)安装在旋流器进料管道上。2.根据权利要求1所述的一种超高浓度磨矿与分级智能化控制系统，其特征在于：所述磨机进料管道外接输料装置(8)，所述输料装置(8)上装有称量装置(9)。3.根据权利要求2所述的一种超高浓度磨矿与分级智能化控制系统，其特征在于：所述旋流器进料管道上装有流量计。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小玉，董亚宁，胡炳胜，李志朝，丁开振，程尧，王传平，曹坤，程从文，曹然，程俊，赵可可，鲁天赐，
申请(专利权)人：安徽马钢罗河矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：