本实用新型专利技术公开了一种制备稀土粉体材料用的粉碎装置，包括有球磨筒、动力机构、支撑机构和投料机构，所述球磨筒两端均活动连接有支撑机构，所述动力机构与球磨筒中部连接并带动其滚动，所述投料机构安装在球磨筒一端，所述球磨筒内设置有研磨球，包括有吸料机构和负压吸料机，所述吸料机构安装在远离投料机构的球磨筒一端上并与负压吸料机连接；所述吸料机构包括有吸料管、吸料板、挡板和吸料调节机构；本实用新型专利技术的一种制备稀土粉体材料用的粉碎装置，其结构简单、方便实用，通过吸料机构将研磨后的物料吸附导出，再通过负压吸料机回收粉料，从而降低球磨生产时的粉尘出现，同时快速回收研磨完成后的粉料。回收研磨完成后的粉料。回收研磨完成后的粉料。
【技术实现步骤摘要】
一种制备稀土粉体材料用的粉碎装置
[0001]本技术属于粉碎
，具体涉及一种制备稀土粉体材料用的粉碎装置。
技术介绍
[0002]根据稀土材料的应用领域的不同而将其加工成不同的状态，其中稀土粉体材料是最为常见的状态，如稀土抛光粉、稀土储氧材料、氧化钇粉末和氧化铈粉末等。
[0003]稀土粉体材料的加工一般采用气流粉碎机和球磨机两种设备，而选用设备时需要根据物料的性质及产品的加工粒径而进行选择，两种粉碎加工设备均有其不同的优缺点。球磨机作为粉碎加工的常见设备，在球磨加工时需要将物料预先投入球磨滚筒内，在滚筒滚动时物料与球珠进行碰撞摩擦从而进行研磨粉碎，这种球磨加工方式最为典型，但同时也存在着较为明显的缺点，当研磨粉碎结束后粉末的导出速度较慢，且难以实现连续化加工的目的；而另一种球磨方式是采用一端不间断投料而另一端连续出料的球磨形式，其虽然可以实现装卸料的同步进行，但加工时尤其是干法粉碎时容易产生大量的粉尘，导致加工环境粉尘过大，从而影响工作人员的身体健康。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种制备稀土粉体材料用的粉碎装置，其结构简单、方便实用，通过吸料机构将研磨后的物料吸附导出，再通过负压吸料机回收粉料，从而降低球磨生产时的粉尘出现，同时快速回收研磨完成后的粉料。
[0005]一种制备稀土粉体材料用的粉碎装置，包括有球磨筒、动力机构、支撑机构和投料机构，所述球磨筒两端均活动连接有支撑机构，所述动力机构与球磨筒中部连接并带动其滚动，所述投料机构安装在球磨筒一端，所述球磨筒内设置有研磨球，包括有吸料机构和负压吸料机，所述吸料机构安装在远离投料机构的球磨筒一端上并与负压吸料机连接；所述吸料机构包括有吸料管、吸料板、挡板和吸料调节机构，所述吸料管上套设有内轴承，所述内轴承安装在支撑机构上，所述吸料板和挡板连接在一起并连接在球磨筒一端内，所述吸料板中心贯穿有吸附插孔，所述吸料板上开设有若干个用于吸料的吸料槽且设置在靠近挡板的一侧并围绕吸附插孔设置，所述吸料槽覆盖区域的挡板上设置有吸料孔组，所述吸料调节机构安装在吸料管内并与吸料槽配合。
[0006]优选的，所述吸料调节机构包括有比重块连接杆、转轴、轴承、固定架二、弧形挡板、比重块和连接架，若干根所述比重块连接杆连接在转轴一侧，所述弧形挡板通过固定架二与转轴另一侧连接并用于减小覆盖区域吸料槽的吸力，两个所述轴承分别套设在转轴两端上并分别与挡板和连接架连接，所述连接架连接在吸料管内壁上，所述比重块连接在比重块连接杆上。
[0007]优选的，所述支撑机构包括有固定架一、外轴承、连接管、中板和密封板，所述密封板连接在球磨筒一端，所述中板连接在密封板一侧，所述连接管一端与中板连接，所述外轴承套设在连接管上并连接在固定架一上。
[0008]优选的，包括有条形吸附孔，所述吸料孔组由若干个条形吸附孔组成。
[0009]有益效果：
[0010](1)本技术的一种制备稀土粉体材料用的粉碎装置，其结构简单、方便实用，通过吸料机构将研磨后的物料吸附导出，再通过负压吸料机回收粉料，从而降低球磨生产时的粉尘出现，同时快速回收研磨完成后的粉料。
[0011](2)本技术的一种制备稀土粉体材料用的粉碎装置，通过吸料调节机构将旋转吸料管上方吸料槽进行封闭，使位于吸料管下方的吸料槽保持足够的吸力，达到快速导出需求的粉料。
附图说明
[0012]图1为球磨机的结构示意图；
[0013]图2为支撑机构的结构示意图；
[0014]图3为吸料机构的结构示意图；
[0015]图4为吸料板的结构示意图；
[0016]图5为挡板的结构示意图
[0017]1‑
球磨筒，2
‑
动力机构，3
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支撑机构，31
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固定架一，32
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外轴承，33
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连接管，34
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中板，35
‑
密封板，36
‑
内轴承，4
‑
投料机构，5
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吸料机构，51
‑
吸料管，52
‑
吸料板，53
‑
吸料槽，54
‑
挡板，55
‑
吸料孔组，56
‑
比重块连接杆，57
‑
转轴，58
‑
轴承，59
‑
固定架二，510
‑
弧形挡板，511
‑
比重块，512
‑
连接架，513
‑
吸附插孔，514
‑
条形吸附孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图进一步说明本技术的实施例。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示；一种制备稀土粉体材料用的粉碎装置，包括有球磨筒1、动力机构2、支撑机构3和投料机构4，所述球磨筒1两端均活动连接有支撑机构3，所述动力机构2与球磨筒1中部连接并带动其滚动，所述投料机构4安装在球磨筒1一端，所述球磨筒1内设置有研磨球，包括有吸料机构5和负压吸料机，所述吸料机构5安装在远离投料机构4的球磨筒1一端上并与负压吸料机连接；所述吸料机构5包括有吸料管51、吸料板52、挡板54和吸料调节机构，所述吸料管51上套设有内轴承36，所述内轴承36安装在支撑机构3上，所述吸料板52和挡板54连接在一起并连接在球磨筒1一端内，所述吸料板52中心贯穿有吸附插孔513，所述吸料板52上开设有若干个用于吸料的吸料槽53且设置在靠近挡板54的一侧并围绕吸附插孔513设置，所述吸料槽53覆盖区域的挡板54上设置有吸料孔组55，所述吸料调节机构安装在吸料管51内并与吸料槽53配合；所述吸料调节机构包括有比重块连接杆56、转轴57、轴承58、固定架二59、弧形挡板510、比重块511和连接架512，若干根所述比重块连接杆56连接在转轴57一侧，所述弧形挡板510通过固定架二59与转轴57另一侧连接并用于减小覆盖区域吸料槽53的吸力，两个所述轴承58分别套设在转轴57两端上并分别与挡板54和连接架512连接，所述连接架512连接在吸料管51内壁上，所述比重块511连接在比重块连接杆56上；所述支撑机构3包括有固定架一31、外轴承32、连接管33、中板34和密封板35，所述密封板35连接在球磨筒1一端，所述中板34连接在密封板35一侧，所述连接管33一端与中板34连接，所
述外轴承32套设在连接管33上并连接在固定架一31上；包括有条形吸附孔514，所述吸料孔组55由若干个条形吸附孔514组成。
[0021]其中，所述动力机构2带动球磨筒1转动，使得研磨球在球磨筒1内翻滚碰撞并对物料进行研磨粉碎，物料通过投料机构4投入球磨筒1内，通过支撑机构3将球磨筒1两端进行固定支撑，使得球磨筒1能够自由转动，所述负压吸料机用于回收粉料与产生负压，该球磨筒1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备稀土粉体材料用的粉碎装置，包括有球磨筒(1)、动力机构(2)、支撑机构(3)和投料机构(4)，所述球磨筒(1)两端均活动连接有支撑机构(3)，所述动力机构(2)与球磨筒(1)中部连接并带动其滚动，所述投料机构(4)安装在球磨筒(1)一端，所述球磨筒(1)内设置有研磨球，其特征在于：包括有吸料机构(5)和负压吸料机，所述吸料机构(5)安装在远离投料机构(4)的球磨筒(1)一端上并与负压吸料机连接；所述吸料机构(5)包括有吸料管(51)、吸料板(52)、挡板(54)和吸料调节机构，所述吸料管(51)上套设有内轴承(36)，所述内轴承(36)安装在支撑机构(3)上，所述吸料板(52)和挡板(54)连接在一起并连接在球磨筒(1)一端内，所述吸料板(52)中心贯穿有吸附插孔(513)，所述吸料板(52)上开设有若干个用于吸料的吸料槽(53)且设置在靠近挡板(54)的一侧并围绕吸附插孔(513)设置，所述吸料槽(53)覆盖区域的挡板(54)上设置有吸料孔组(55)，所述吸料调节机构安装在吸料管(51)内并与吸料槽(53)配合。2.如权利要求1所述的一种制备稀土粉体材料用的粉碎装置，其特征在于：所述吸料调...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴连欣，张补河，刘卫华，张峻维，
申请(专利权)人：江西鑫泰功能材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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