一种焊接结构球形转轮室制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊接结构球形转轮室，包括球形内腔体、上下连接法兰和支撑筋板；球形内腔体包裹叶轮的叶片外圆；上下连接法兰为两套法兰，分别位于球形内腔体的上下两端，用于与转轮室上方的零件连接；支撑筋板设置于球形内腔体外侧和上下连接法兰内侧之间，通过焊接方式与球形内腔体和上下连接法兰连接在一起。支撑筋板包括若干个，若干个支撑筋板均匀分布在球形内腔体的外侧，每一个支撑筋板上均上设置有若干大小不一的安装孔。本实用新型专利技术通过模压成型工艺制作球形内腔体，内腔体可根据抗汽蚀、抗腐蚀、抗磨损等不同需求选择不同材质的型材钢板模压成型，上下法兰、支撑筋板和球形内腔体焊接而成转轮室，焊缝经无损探伤检测保证焊接质量。测保证焊接质量。测保证焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接结构球形转轮室


[0001]本技术涉及一种球形转轮室，具体涉及一种将原本需要铁水铸造的转轮室，改为焊接结构，这样可以解决了大型铸造件铸造缺陷的问题，承压能力更强的焊接结构球形转轮室。

技术介绍

[0002]轴混流泵因其流量大、扬程低的特点，在市政调水、城市防洪排涝、取水泵站中被广泛应用。因防洪排涝、调水工程等级要求越来越高，做为核心设备的水泵越做越大。转轮室做为轴混流泵中的核心零件之一，受制于其是球形的结构要求，目前只能通过开模具整体浇筑的铸造工艺生产。
[0003]目前的生产工艺，存在明显的缺陷，一是铸造工艺要求先开模具，由于尺寸较大，模具成本高，并且普通模具使用寿命为3年，超过使用寿命往往需要重新开模；二是铸造工艺生产周期长，开模具至少会增加一个月的生产周期；三是铸造工艺生产的转轮室承压差，水压打压到0.3
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0.6MPa时，铸件存在大批量的漏水、冒汗现象；四是铸造缺陷无法避免，铸造件一旦尺寸做的较大，超过2.5米以上，经常出现夹砂、疏松、砂孔等铸造缺陷，料废率高；五是为了解决转轮室和叶轮间隙位置的汽蚀问题本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接结构球形转轮室，其特征在于：所述焊接结构球形转轮室包括：球形内腔体：球形内腔体包裹叶轮的叶片外圆；上下连接法兰：上下连接法兰分为两套法兰，分别位于球形内腔体的上下两端，用于与转轮室上方的零件连接；支撑筋板：支撑筋板设置于球形内腔体的外侧和上下连接法兰内侧之间，通过焊接的方式与球形内腔体和上下连接法兰连接在一起。2.根据权利要求1所述的焊接结构球形转轮室，其特征在于：支撑筋板包括若干个，若干个支撑筋板均匀分布在球形内腔体的外侧，每一个支撑筋板上均上设置有若干大小不一的安装孔。3.根据权利要求1所述的焊接结构球形转轮室，其特征在于：球形内腔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，夏卫刚，董美玉，田鹏鹏，
申请(专利权)人：上海凯泉泵业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：