一种炼化装置工艺凝结水处理系统，属于含油含铁污水处理技术领域。包括：预屏障过滤罐、除铁过滤罐、富集阻截除油罐、扫描凝聚阻截除油罐等；预屏障过滤罐、除铁过滤罐、富集阻截除油罐、扫描凝聚阻截除油罐通过相应的管路连接，并配置必要的阀门和仪表，构成一套工艺凝结水处理系统。本实用新型专利技术具有可耐受1%
【技术实现步骤摘要】
一种炼化装置工艺凝结水处理系统
[0001]本技术涉及一种炼化装置工艺凝结水处理系统，属于含油含铁污水处理
技术介绍
[0002]炼化装置工艺凝结水是指在炼化装置生产过程中采用蒸汽加热，蒸汽冷凝后产生的凝结水，通常炼化装置利用凝结水热能或闪蒸后统一送至厂区管网，集中进行回收处理。工艺凝结水回收利用不仅能充分利用凝结水的热能，还能减少水资源浪费，同时降低企业用水成本。工艺凝结水的回收利用是响应国家“双碳”减排的政策要求，具有重要意义。
[0003]由于装置反应器、换热器泄漏和管道腐蚀等因素会导致收集的工艺凝结水中含有油类物质、铁、有机物等污染物质，必须要经过处理后才能回用。目前常用的工艺凝结水除油除铁技术方案主要有：
[0004]（1）表面过滤器+精密过滤器+活性炭过滤器
[0005]该技术方案中表面过滤器和精密过滤器可以拦截凝结水中大部分的油和氧化铁颗粒等杂质，活性炭过滤器可去除水中残留的油及其它有机物，但无法耐受泄露时的大油量冲击，一旦遭受油污染后，所有填料均需要更换，成本较高。
[0006]（2）复合膜除油除铁装置+精密过滤器
[0007]复合膜除油除铁装置滤料采用特制的具有极细微孔、吸附能力很强、化学稳定性好的粉状滤料，通过重叠、架桥、机械阻截、化学吸附等一系列手段的综合作用，对凝结水中的杂质进行去除，可以有效地降低凝结水中的油、铁、悬浮物等杂质的含量。但这一技术方案运行操作复杂，同时对水中有机物去除效率不高。
技术实现思路
[0008]为了解决上述问题，本技术提供了一种炼化装置工艺凝结水处理系统，其处理工艺原理如下：
[0009]收集的工艺凝结水加压后进入屏障过滤罐，屏障过滤罐内填装有精细陶瓷滤料，能去除大粒径的悬浮颗粒杂质，屏障过滤罐出水进入除铁过滤罐，通过除铁过滤罐内装有的精度为5μm大流量内压式除铁滤芯，去除水中的铁胶体及悬浮物。除铁过滤罐出水进入富集阻截除油罐，富集阻截除油罐内装有阻截除油滤芯，可以去除悬浮油，富集阻截除油罐出水进入扫描凝聚阻截禁油罐，该罐为双室结构，上室装有炭基扫描凝聚填料，其经过功能化改性的颗粒表面能够高选择性吸附凝聚富集凝结水中残留的“溶解”油，流经该填料层的凝结水中分散的石油类分子被捕捉吸附在填料颗粒表面并累积凝聚成油膜，当油膜生长的一定厚度时在水流冲刷下变形、脱落成油粒回到水中，使“溶解”油转化成易于阻截分离的油粒，此外该种扫描凝聚填料（表面改性椰壳活性炭）还保持了活性炭固有的很大的吸附容量，可以长期高效吸附凝结水中残留的有机杂质。下室装有高精度的HKA
‑
2型复合阻截除油膜功能段，高精度阻截分离经上室扫描凝聚填料表面凝聚富集后再被水流冲脱又回到水中
的油粒。经过处理后出水即可稳定地保持在含油量≤0.3mg/L，铁含量≤30μg/L，达到工艺凝结水回用水质标准。
[0010]本技术所采用的技术方案如下：
[0011]一种炼化装置工艺凝结水处理系统，包括：预屏障过滤罐、除铁过滤罐、富集阻截除油罐、扫描凝聚阻截除油罐等；预屏障过滤罐、除铁过滤罐、富集阻截除油罐、扫描凝聚阻截除油罐通过相应的管路连接，并配置必要的阀门和仪表，构成一套工艺凝结水处理系统。
[0012]所述预屏障过滤罐上部设置进水口，底部设置出水口，前部管路上分别设置进水阀、反洗排水阀、正洗排水阀、排油阀、出水阀、反洗进水阀；
[0013]所述除铁过滤罐是卧式圆柱形罐体，上部设置进水口，侧面设置出水口，底部设置排污阀；
[0014]所述富集阻截除油罐进出水管路分别设置进水阀、出水阀、排油阀，顶部设置集油器，底部设置排污阀；
[0015]所述扫描凝聚阻截除油罐的顶部设置排油阀，上下侧面分别设置排污阀；
[0016]所述预屏障过滤罐内装有多孔陶瓷滤料，所述多孔陶瓷滤料的粒径为0.3
‑
0.5mm，填装高度800mm；
[0017]所述除铁过滤罐内装有内压式除铁滤芯，过滤精度为5μm；
[0018]所述扫描凝聚阻截除油罐为双室结构，上室装有炭基扫描凝聚填料，下室装有HKA
‑
2型复合阻截除油膜。
[0019]本技术可具有以下优点：
[0020](1)可耐受1%
‑
5%的大油量冲击，保证油泄露时的产水水质，同时滤料可再生清洗；
[0021](2)除油除铁效率高，运行成本低。
附图说明
[0022]图1本技术炼化装置工艺凝结水处理系统示意图。
[0023]其中：1.预屏障过滤罐、2.除铁过滤罐、3.富集阻截除油罐、4.扫描凝聚阻截除油罐、5.集油器、6.预屏障过滤罐进水阀、7.预屏障过滤罐出水阀、8.反洗进水阀、9.反洗排水阀、10.富集阻截除油罐进水阀、11.富集阻截除油罐出水阀、12.系统出水阀、13.正洗排水阀、14.排污阀一、15.排污阀二、16.排污阀三、17.排污阀四、18.排油阀一、19.排油阀二、20.排油阀三、21.第一管道、22.第二管道、23.第三管道、24.第四管道、25.第五管道、26.第六管道、27.第七管道、28.第八管道、29.第九管道、30.第十管道、31.第十一管道、32.第十二管道、33.第十三管道、34.第十四管道、35.第十五管道、36.第十六管道。
具体实施方式
[0024]150m
³
/h工艺凝结水处理系统如附图1所示，包括：预屏障过滤罐1、除铁过滤罐2、富集阻截除油罐3、扫描凝聚阻截除油罐4等；预屏障过滤罐1、除铁过滤罐2、富集阻截除油罐3、扫描凝聚阻截除油罐4通过相应的管路连接，并配置必要的阀门和仪表，构成一套工艺凝结水处理系统。
[0025]预屏障过滤罐1上部的进水口连接第二管道22，第二管道22与第一管道21连接并共用一段来水管，预屏障过滤罐1下部的出水口通过第三管道23和第七管道27连接到除铁
过滤罐2的进水口，除铁过滤罐2的出水口通过第九管道29连接到富集阻截除油罐3的进水口，富集阻截除油罐3的出水口通过第十二管道32连接到扫描凝聚阻截除油罐4的上部进水口，底部的出水口通过第十四管道34获得处理后的产水。
[0026]所述预屏障过滤罐1上部设置进水口，底部设置出水口，第一管道21的一端与第二管道22连接，两个管道共用一个来水口，第一管道21上设置有反洗进水阀8。第二管道22连接到预屏障过滤罐1的上部进水口；第二管道22上设置有预屏障过滤罐进水阀6；预屏障过滤罐1底部的出水口连接到第三管道23上，第三管道23通过三通接头分别与第一管道21和第七管道27连接；第六管道26连接到第二管道22上，另一端接入地下排水池，第六管道26上连接反洗排水阀9；第五管道25设置在预屏障过滤罐1顶部，第五管道25上设置排油阀一18；第四管道24一端连接到第三管道23上，另一端接入地下排水池；第四管道24上设有正洗排水阀13。
[0027]所述除铁过滤罐2是卧式圆柱形罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼化装置工艺凝结水处理系统，其特征在于，包括：预屏障过滤罐(1)、除铁过滤罐(2)、富集阻截除油罐(3)、扫描凝聚阻截除油罐(4)；其中，预屏障过滤罐(1)上部的进水口连接第二管道(22)，第二管道(22)与第一管道(21)连接并共用一段来水管，预屏障过滤罐(1)下部的出水口通过第三管道(23)和第七管道(27)连接到除铁过滤罐(2)的进水口，除铁过滤罐(2)的出水口通过第九管道 (29)连接到富集阻截除油罐(3)的进水口，富集阻截除油罐(3)的出水口通过第十二管道(32)连接到扫描凝聚阻截除油罐(4)的上部进水口，扫描凝聚阻截除油罐 (4)底部的出水口通过第十四管道(34)获得处理后的产水。2.根据权利要求1所述的一种炼化装置工艺凝结水处理系统，其特征在于，所述预屏障过滤罐(1)上部设置进水口，底部设置出水口，第一管道(21)的一端与第二管道(22)连接，两个管道共用一个来水口，第一管道(21)上设置有反洗进水阀(8)；第二管道 (22)连接到预屏障过滤罐(1)的上部进水口；第二管道(22)上设置有预屏障过滤罐进水阀(6)；预屏障过滤罐(1)底部的出水口连接到第三管道 (23)上，第三管道(23)通过三通接头分别与第一管道(21)和第七管道(27)连接；第六管道(26)连接到第二管道 (22)上，另一端接入地下排水池，第六管道(26)上连接反洗排水阀(9)；第五管道(25)设置在预屏障过滤罐 (1)顶部，第五管道(25)上设置排油阀一(18)；第四管道(24)一端连接到第三管道(23)上，另一端接入地下排水池；第四管道(24)上设有正洗排水阀(13)。3.根据权利要求1所述的一种炼化装置工艺凝结水处理系统，其特征在于，所述除铁过滤罐(2)是卧式圆柱形罐体，上部设置进水口，侧面设置出水口，底部设置排污口；第七管道(27)连接到除铁过滤罐(2)上部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟，戴立勇，徐鹏，
申请(专利权)人：南京碧盾环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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