一种用于热轧带钢的水冷式平导槽制造技术

本实用新型专利技术属于热轧带钢生产技术领域，尤其是涉及一种用于热轧带钢的水冷式平导槽，其特征在于：包括箱体、进水口和出水口，所以箱体内部设有空腔以容纳冷却液，其通过所述出水口与带钢连接，所述空腔连通所述进水口和所述出水口，所述冷却液从所述进水口进入所述空腔，再通过所述出水口流出，以冷却所述带钢。本实用新型专利技术的有益效果是：设置由进水口、空腔和出水口组成的通道，使冷却液经过通道并从平导槽与红钢接触的平面流出，对平导槽进行冷却，避免平导槽的高温变形和碳化，有效避免长时间运行受热造成的变形和脱碳开裂导致的废钢事故，提高生产效率，同时避免平导槽损坏造成的频繁更换，降低备件消耗。降低备件消耗。降低备件消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热轧带钢的水冷式平导槽


[0001]本技术属于热轧带钢生产
，尤其是涉及一种用于热轧带钢的水冷式平导槽。

技术介绍

[0002]热轧带钢生产线采用全连轧或半连轧轧机机组，原料钢坯经过加热后进入轧机组进行轧制，轧制的成品钢带在出成品机架后经过平导槽和扭转导槽使钢带立起进入立式导槽和输送链板，由于热轧带钢精轧终轧温度在900℃左右，温度较高，当带钢通过平导槽时，与平导槽平面接触，受长时间带钢高温影响，普通的平导槽虽然有冷却水管进行冷却，但是带钢与平导槽接触的平面却无法得到良好的冷却，导致其出现变形和脱碳开裂，裂纹严重时出现卡钢头造成废钢事故，如果频繁更换也会造成成本的增加。因此需要一种用于热轧带钢的水冷式平导槽来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题是提供一种用于热轧带钢的水冷式平导槽，能够有效缓解平导槽与高温带钢长时间接触运行导致的受热变形和脱碳开裂现象造成的生产废钢事故，同时避免平导槽损坏造成的频繁更换，降低备件消耗。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于热轧带钢的水冷式平导槽，可与带钢连接，其特征在于：包括箱体、进水口和出水口，所以箱体内部设有空腔以容纳冷却液，其通过所述出水口与所述带钢连接，所述空腔连通所述进水口和所述出水口，所述冷却液从所述进水口进入所述空腔，再通过所述出水口流出，以冷却所述平导槽。
[0005]进一步的，所述空腔由底板、第一侧板、第二侧板和顶板围合而成，所述顶板设有所述出水口，所述第一侧板对称分布在所述底板两侧，所述第二侧板对称分布在所述底板的另两侧，所述第一侧板和/或所述第二侧板设有所述进水口。
[0006]进一步的，所述顶板远离所述空腔的侧面设有条形板，其通过所述条形板与所述带钢连接，所述条形板避开所述出水口并沿所述带钢长度方向延伸。
[0007]进一步的，所述出水口为设置在所述顶板上的通孔，所述通孔的数量为多个，沿所述带钢长度方向均匀分布。
[0008]进一步的，所述第一侧板远离所述空腔的端部高于所述顶板。
[0009]进一步的，所述第二侧板与所述顶板连接的端部与所述顶板平齐。
[0010]进一步的，所述空腔通过所述进水口连接调节阀。
[0011]进一步的，所述底板设有排污口，其通过所述排污口连接排污阀。
[0012]进一步的，所述第一侧板和/或所述第二侧板设有温度传感器。
[0013]进一步的，所述箱体远离所述带钢的侧面设有支撑立柱。
[0014]本技术具有的优点和积极效果是：设置由进水口、空腔和出水口形成的通道，使冷却液经过通道并从平导槽与红钢接触的平面流出，对平导槽进行冷却，避免平导槽的
高温变形和碳化，该设计使得带钢与平导槽的接触平面始终能被冷却液覆盖，有效避免长时间运行受热造成的变形和脱碳开裂导致的废钢事故，提高生产效率，同时避免平导槽损坏造成的频繁更换，降低备件消耗。
附图说明
[0015]图1是本技术提供的实施例的左视图；
[0016]图2是本技术提供的实施例的主视图；
[0017]图3是本技术提供的实施例的俯视图。
[0018]图中：
[0019]1、箱体；11、空腔；12、底板；13、第一侧板；14、第二侧板；15、顶板；16、条形板；17、排污口；18、排污阀；2、进水口；3、出水口；4、支撑立柱；5、调节阀；6、连接柱。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明：
[0021]本技术采用的技术方案是：如图1和图2所示，一种用于热轧带钢的水冷式平导槽，可与带钢连接，其特征在于：包括箱体1、进水口2和出水口3，箱体1内部设有空腔11以容纳冷却液，其通过出水口3与带钢连接，空腔11连通进水口2和出水口3，冷却液从进水口2进入空腔11，再通过出水口3流出，以冷却平导槽。设置由进水口2、空腔11和出水口3形成的通道，当红钢经过平导槽时，冷却液经出水口3从平导槽与红钢接触的平面流出，对整个平导槽进行冷却，该设计使得带钢与平导槽的接触平面始终能被冷却液覆盖，有效避免长时间运行受热造成的变形和脱碳开裂导致的废钢事故，提高生产效率，同时避免平导槽损坏造成的频繁更换，降低备件消耗。
[0022]优选的，由图3可知，空腔11由底板12、第一侧板13、第二侧板14和顶板15围合而成，顶板14设有出水口3，第一侧板13对称分布在底板12两侧，第二侧板14对称分布在底板12的另两侧，第一侧板13和/或第二侧板14设有进水口2。在本实施例中，如图2所示，底板12、第一侧板13、第二侧板14和顶板15围合成空腔11，作为容纳冷却液的容器，冷却液从进水口2进入空腔11，再通过出水口3流出，对平导槽进行冷却，能够缓解平导槽与高温带钢长时间接触运行导致的受热变形和脱碳开裂现象造成的生产废钢事故，同时避免平导槽损坏造成的频繁更换，降低备件消耗。
[0023]优选的，顶板13远离空腔11的侧面设有条形板16，其通过条形板16与带钢连接，条形板16避开出水口3并沿带钢长度方向延伸。在本实施例中，如图3所示，条形板16的长度与顶板13相同，其避开出水孔，纵向均匀分布在顶板13上，作为顶板13的加强筋，防止顶板13变形。
[0024]优选的，空腔11内设有多个连接柱6，连接柱6两端分别连接顶板15和底板12，作为箱体1内的加强筋，防止变形，提升了施工质量。
[0025]优选的，出水口3为设置在顶板13上的通孔，通孔的数量为多个，沿带钢长度方向均匀分布。在本实施例中，如图3所示，顶板13上设有若干圆形通孔，冷却液通过上述通孔流出，以对平导槽与红钢接触的平面进行冷却，实现对平导槽较好的冷却效果，由于冷却液始终可以覆盖平导槽与带钢的接触面，能够有效缓解上述接触面的受热变形和脱碳开裂现
象。
[0026]优选的，第一侧板13远离空腔11的端部高于顶板15，避免带钢发生偏移以影响施工进度，提高了设备在使用过程中的安全性。
[0027]优选的，第二侧板14与顶板15连接的端部与顶板15平齐，以保证带钢可以顺畅进入平导槽，保证施工效果。
[0028]优选的，空腔11通过进水口3连接调节阀5，以调节进水量的大小和速度。
[0029]优选的，底板12设有排污口17，其通过排污口连接排污阀18。当设备暂停使用时，可打开排污阀18清除空腔11内的沉积物，定期清理沉积物能够保证设备的正常使用，提高施工质量。
[0030]优选的，空腔11内设置位置传感器，当空腔11内的沉积物超过一定标准即提醒施工人员进行清理。
[0031]优选的，第一侧板13和/或第二侧板14设有温度传感器。在本实施例中，温度传感器和调节阀5均与总控制箱电连接，当红钢经过平导槽时，温度传感器监测到温度发生变化，将信号反馈给总控制箱，总控制箱根据反馈信息，控制调节阀5的打开，并控制冷却液的流速。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热轧带钢的水冷式平导槽，可与带钢连接，其特征在于：包括箱体、进水口和出水口，所以箱体内部设有空腔以容纳冷却液，其通过所述出水口与所述带钢连接，所述空腔连通所述进水口和所述出水口，所述冷却液从所述进水口进入所述空腔，再通过所述出水口流出，以冷却所述平导槽。2.根据权利要求1所述的用于热轧带钢的水冷式平导槽，其特征在于：所述空腔由底板、第一侧板、第二侧板和顶板围合而成，所述顶板设有所述出水口，所述第一侧板对称分布在所述底板两侧，所述第二侧板对称分布在所述底板的另两侧，所述第一侧板和/或所述第二侧板设有所述进水口。3.根据权利要求2所述的用于热轧带钢的水冷式平导槽，其特征在于：所述顶板远离所述空腔的侧面设有条形板，其通过所述条形板与所述带钢连接，所述条形板避开所述出水口并沿所述带钢长度方向延伸。4.根据权利要求2所述的用于热轧带钢的水冷式平导槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：安韶华，郭朋，时晓杰，崔强，李玉明，闫伟，王怀韬，张伟，
申请(专利权)人：天津市新天钢联合特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：