由废塑料原料制备聚碳酸酯的方法技术

本发明专利技术涉及一种由废塑料原料生产聚碳酸酯的方法，所述方法包括按以下顺序的步骤：(a)提供通过处理废塑料原料获得的烃流A；(b)提供烃流B；(c)将包含一定分率的所述烃流A和一定分率的所述烃流B的进料C供应至包括一个或多个裂解盘管的热裂解炉；(d)在蒸汽的存在下进行热裂解操作以获得裂解的烃流D；(e)将所述裂解的烃流D供应至分离单元；(f)在所述分离单元中进行分离操作以获得包含丙烯的产物流E和包含苯的产物流F；(g)将所述产物流E和所述产物流F供应至反应器并且进行反应和一个或多个分离步骤，以获得包含苯酚的产物流G；(h)将所述产物流G和丙酮供应至反应器并且进行反应和一个或多个分离步骤，以获得包含双酚

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】由废塑料原料制备聚碳酸酯的方法
[0001]本专利技术涉及一种由来源于废塑料原料的产物制备聚碳酸酯的方法。具体而言，本专利技术涉及以对于聚碳酸酯改进的碳效率由来源于废塑料原料的产物生产聚碳酸酯。
[0002]当前，塑料材料作为废物处置造成了越来越多的环境问题。随着全球人口增加和人均塑料材料使用的增加，无论是来自工业用途还是消费用途，产生为废物的塑料材料的量达到了使得处置方法的长远创新正迅速变得至关重要的程度。具体而言，非常期望这类创新也有助于减少有害的环境问题，诸如化石碳利用和碳排放入大气。
[0003]目前，在许多情况下，废塑料被焚化处理，从而导致大气碳排放，被丢弃在垃圾填埋场或甚至乱扔于陆地和海洋上。这种非期望的废物处置越来越多地面临社会的反对。因此，行业发展的一个目的是找到以克服上述反对的方式加工这类废塑料的手段。
[0004]实现此举的一种手段是经由化学转化过程将废塑料加工成可再次用于重新生产塑料的进料。这种路线不仅允许再使用具有如上文呈现的与其相关联问题的废物，而且其可充当塑料生产中所用常规进料的替代。
[0005]一种生产塑料的具体路线(到目前为止最普遍的路线)是通过首先将石化油或气衍生物加工成塑料的构成单元(building blocks)，并且经由聚合过程将这些构成单元进一步转化成塑料。此举的典型实例涉及经由蒸汽裂解石脑油范围的石油衍生物来制备这类构成单元、也被称为单体。这类单体具体而言包括低级的单烯属和二烯属化合物，诸如乙烯和丙烯，之后是其他有价值的化学构成单元，诸如芳族化合物和氧化产物。这些化学构成单元在非常大的规模上转化成聚合物材料，特别是聚碳酸酯材料。
[0006]因为根据上述路线生产聚碳酸酯代表了全球塑料生产的重要部分，并且生产能力每年持续增长，这种路线将特别适合于利用基于废塑料的进料流转化成新的聚合材料。这种路线允许提供将塑料转化为塑料的手段，也被称为循环塑料加工。
[0007]为了能够作为蒸汽裂化操作的进料加工废塑料，废塑料必须被提供为对蒸汽裂化器的进料，以使得裂化过程可以最高效率且在可持续条件下运行。
[0008]在这种上下文中，高裂化效率意指在使得丙烯和苯作为蒸汽裂化器中产生的产品范围的一部分的生产最大化的条件下进行裂化。蒸汽裂化涉及使具有混合化学结构的烃的进料流在高流动速度下经受高温持续一定时间。作为这些条件的结果，发生进料流中化合物的热降解，导致一定范围的所需化合物，其可直接或经由进一步化学转化过程而用于商业用途。丙烯和苯通常是形成在这种蒸汽裂解过程中形成的产物组合物中的部分的产物中的两种。
[0009]在本专利技术的上下文中，蒸汽裂解的可持续条件意指蒸汽裂解在这种过程和进料流组成的条件下发生，使得在因杂质和/或操作条件所致的形成在根据本领域的蒸汽裂解器中通常采用的管道内部上沉降的焦炭或积垢而迫使操作中止并且要清洁反应器管道之前，裂解过程(在商业操作中是连续过程)的运行持续时间尽可能长。这种运行持续时间很大程度地取决于进料的组成和裂解的条件，并且期望尽可能长以允许装置的经济操作。
[0010]作为从蒸汽裂解过程产生的产物组合物中的部分获得的丙烯和苯在经受分离步骤以分离至所需纯度后，然后可经由化学合成和聚合过程转化成聚碳酸酯产物。
[0011]现在，本专利技术的目的是提供一种允许利用来源于废塑料流的碳的最大效率生产聚碳酸酯的方法。
[0012]根据本专利技术，这现在通过一种由废塑料原料生产聚碳酸酯的方法来实现，该方法包括按以下顺序的步骤：
[0013](a)提供通过处理废塑料原料获得的烃流A；
[0014](b)提供烃流B；
[0015](c)将包含一定分率的烃流A和一定分率的烃流B的进料C供应至包括一个或多个裂解盘管的热裂解炉；
[0016](d)在蒸汽的存在下进行热裂解操作以获得裂解的烃流D；
[0017](e)将裂解的烃流D供应至分离单元；
[0018](f)在分离单元中进行分离操作以获得包含丙烯的产物流E和包含苯的产物流F；
[0019](g)将产物流E和产物流F供应至反应器并且进行反应和一个或多个分离步骤，以获得包含苯酚的产物流G；
[0020](h)将产物流G和丙酮供应至反应器并且进行反应和一个或多个分离步骤，以获得包含双酚
‑
A的产物流H；和
[0021](i)将产物流H与光气或碳酸二苯酯供应至反应器并且进行聚合反应，以获得聚碳酸酯；
[0022]其中在步骤(d)中：
[0023]·
盘管出口温度为≥800且≤850℃，优选≥805且≤835℃；并且
[0024]·
蒸汽与进料C的重量比为>0.3且<0.8，优选>0.3且<0.5。
[0025]本专利技术的方法允许优化回到聚碳酸酯(作为所述方法的结果产生)的废塑料材料的量。量越大，即，废塑料中存在的转化成产生聚碳酸酯的化学构成单元的量越大，所述方法的可持续性足迹越好。所述方法允许循环利用塑料。另外，所述方法允许聚碳酸酯生产中的效率提高，因为裂解的烃流D中丙烯分率增加。
[0026]在本专利技术的上下文中，聚碳酸酯应理解为包含衍生自双酚
‑
A的结构部分的聚合物。例如，聚碳酸酯可为通过由包含双酚
‑
A和光气的反应混合物的聚合得到的聚合物，或通过由包含双酚
‑
A和碳酸二苯酯的反应混合物的聚合得到的聚合物。
[0027]蒸汽与进料C的重量比可为例如>0.3且<0.8，优选>0.3且<0.7，更优选>0.30且<0.50。
[0028]本专利技术的方法允许将废塑料材料转化成聚碳酸酯产物。
[0029]用于生产本方法的烃流A的废塑料原料可例如包含聚烯烃、聚酯、热塑性弹性体、聚氯乙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯。
[0030]可用于生产烃流A的废塑料原料可为包含聚烯烃、聚酯、热塑性弹性体、聚氯乙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯的混合物。具体而言，可用于生产烃流A的废塑料原料可为包含相对于废塑料原料的总重量计>25.0重量％的聚烯烃的混合物。优选地，废塑料原料可包含>40.0重量％、更优选>50.0重量％、甚至更优选>60.0重量％、或>70.0重量％的聚烯烃。废塑料原料可包含一定分率的非热塑性材料。这类非热塑性材料可为例如基于烃的材料，诸如橡胶材料，但还可为包括纸、砂和土的材料。本专利技术的一个优点是可在制备聚丙烯的方法中使用含有至多10重量％、优选至多5.0重量％、更优选至多2.0重量％的选自纸、砂和土以及它们
的组合的材料的废塑料原料。这允许加工这类原料而不需要可能要求使用溶剂或去污剂的清洁过程。
[0031]例如，废塑料原料可包含相对于废塑料原料的总重量计≤10.0重量％的成分，该成分为玻璃、纸、金属、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.由废塑料原料生产聚碳酸酯的方法，所述方法包括按以下顺序的步骤：(a)提供通过处理废塑料原料获得的烃流A；(b)提供烃流B；(c)将包含一定分率的所述烃流A和一定分率的所述烃流B的进料C供应至包括一个或多个裂解盘管的热裂解炉；(d)在蒸汽的存在下进行热裂解操作以获得裂解的烃流D；(e)将所述裂解的烃流D供应至分离单元；(f)在所述分离单元中进行分离操作以获得包含丙烯的产物流E和包含苯的产物流F；(g)将所述产物流E和所述产物流F供应至反应器并且进行反应和一个或多个分离步骤，以获得包含苯酚的产物流G；(h)将所述产物流G和丙酮供应至反应器并且进行反应和一个或多个分离步骤，以获得包含双酚
‑
A的产物流H；和(i)将产物流H与光气或碳酸二苯酯供应至反应器并且进行聚合反应，以获得聚碳酸酯；其中在步骤(d)中：盘管出口温度为≥800且≤850℃，优选≥805且≤835℃；并且蒸汽与进料C的重量比为>0.3且<0.8，优选>0.3且<0.5。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述烃流A具有>25℃的初沸点和<350℃的终沸点，其中所述初沸点和所述终沸点是根据ASTM D86(2012)测定的。3.根据权利要求1
‑
2中任一项所述的方法，其中所述烃流A具有根据ASTM UOP 779
‑
08测定的以重量计<800ppm的氯原子含量。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的方法，其中所述烃流A具有根据ASTM D5762(2012)测定的以重量计<1600ppm的氮原子含量，优选根据ASTM D4629(2017)测定的以重量计<100ppm的氮原子含量。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的方法，其中所述烃流A具有根据ASTM D1159
‑
07(2012)测定的<100的溴值。6.根据权利要求1
‑
5中任一项所述的方法，其中(i)所述烃流A包含：≥25.0且≤95.0重量％、优选≥25.0且≤70.0重量％、更优选≥25.0且≤50.0重量％的正链烷烃；和/或≥5.0且≤20.0重量％、优选≥5.0且≤15.0重量％、更优选≥7.5且≤15.0重量％的异链烷烃；和/或≥5.0且≤50.0重量％、优选≥10.0且≤40.0重量％、更优选≥15.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：A，
申请(专利权)人：SABIC环球技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：