一种灌浆密实检测设备制造技术

本申请实施例提供一种灌浆密实检测设备，装置包括：框架、固定板、壳体、探测器组件、第二驱动机构、底板和行走机构。框架安装于底板，框架具有导轨，固定板可滑动地连接于导轨，壳体连接于固定板，壳体上设置第一驱动机构，探测器组件连接于第一驱动机构，第二驱动机构和固定板传动连接，驱动固定板沿导轨平移，第一驱动机构驱动探测器组件沿垂直导轨的方向平移。本申请的灌浆密实检测设备便于对装配式建筑构件进行全面检测，防止出现检测死角，可以自动调节探测器组件的检测位置，检测质量标准一致，降低了工作人员的劳动强度，解决了现有的灌浆密实检测人工成本高，检测可靠度受工人素质影响过大的问题，该检测设备还便于移动，方便了使用。便了使用。便了使用。

【技术实现步骤摘要】
一种灌浆密实检测设备


[0001]本技术涉及灌浆密实检测
，尤其涉及一种灌浆密实检测设备。

技术介绍

[0002]装配式建筑是将组成建筑的部分构件或全部构件在预制构件工厂内加工完成，然后运输到施工现场再将这些预制构件通过可靠的连接方式拼装就位，与现场浇筑的混凝土形成整体，使其具有与现浇混凝土结构完全等同的整体性、稳定性和延性的建筑形式。这种建筑具有两个主要特征：第一个特征是构成建筑的主要构件特别是结构构件是预制的；第二个特征是预制构件的连接方式必须是可靠的。装配式建筑按结构材料可以分成装配式钢结构建筑、装配式钢筋混凝土结构建筑、装配式复合材料建筑。
[0003]装配式钢筋混凝土结构与现浇钢筋混凝土结构比较具有诸多优势。首先，构件的生产不再受人为因素和施工现场环境因素的干扰，提高了建筑物的质量，工厂制作构件的模具可以拼装得严丝合缝，避免发生漏浆的情况；构件的振捣过程大多在振捣台上进行，效果更好；其次，现浇工程中存在的商品混凝土运输损耗、模具和脚手架材料大量消耗、扬尘多、施工噪音大等问题都可以得到解决，符合节能减排的要求，最后，因为装配式建筑的构件在工厂内采取集中化、自动化的生产方式，不仅节省了劳动力，而且极大地改善了劳动者的劳动条件。
[0004]装配式钢筋混凝土结构通常需要确保套筒灌浆的饱满度和密实度，现有装配式建筑灌浆密实检测手段单一，部分为感应芯片模块等的预埋进行检测，检测精度高，但是难以全覆盖，且无法回收再利用，浪费严重，检测成本高，部分为手持式超声波检测设备，但是检测范围受限，难以对装配式建筑的构件进行全面的检测，存在检测误差，检测结果可靠性差，且员工的劳动强度大，另外若开发设计专门的灌浆密实检测设备，存在重量大，不容易调节位置的问题。
[0005]有鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种灌浆密实检测设备。
[0007]本技术采用下述技术方案：
[0008]一种灌浆密实检测设备，包括：
[0009]底板；
[0010]框架，所述框架安装于所述底板上，所述框架具有导轨；
[0011]固定板，所述固定板可滑动地连接于所述导轨；
[0012]壳体，所述壳体连接于所述固定板，所述壳体上设置第一驱动机构；
[0013]探测器组件，所述探测器组件连接于所述第一驱动机构，所述探测器组件用于对装配式建筑构件内部进行密实检测；
[0014]第二驱动机构，所述第二驱动机构和所述固定板传动连接，驱动所述固定板沿所
述导轨平移，所述第一驱动机构驱动所述探测器组件沿垂直所述导轨的方向平移；
[0015]行走机构，所述行走机构连接于所述底板，所述行走机构具有固定架和设置于固定架上的滚轮。
[0016]可选的，所述行走机构包括壳体和升降机构；
[0017]所述底板上设置开口；
[0018]所述壳体安装于所述底板顶部，且覆盖所述开口，所述升降机构设置于所述壳体内，所述固定架和所述升降机构传动连接，所述升降机构能驱动所述固定架沿垂直所述底板的方向运动使得滚轮伸出所述开口以支撑于支撑面且顶起所述底板。
[0019]可选的，所述升降机构包括伺服电机、齿轮、横板、第一斜块、第二斜块和齿条板；
[0020]所述固定架连接于所述横板，所述第二斜块连接于所述横板；
[0021]所述第一斜块可滑动地连接于所述壳体，且所述第一斜块和所述第二斜块可滑动地配合，所述第一斜块上设置齿条板；
[0022]所述伺服电机连接于所述壳体，所述伺服电机具有齿轮，所述齿轮和所述齿条板相啮合。
[0023]可选的，所述行走机构包括至少两个固定架，各所述固定架沿所述横板的长度方向依次设置，各所述固定架均垂直连接所述横板，每一所述固定架上设置多个所述滚轮。
[0024]可选的，灌浆密实检测设备包括多个行走机构，各所述行走机构沿所述底板的长度方向依次间隔设置。
[0025]可选的，所述固定板具有沿垂直所述导轨延伸的条形槽，所述条形槽可滑动地设置有固定块；
[0026]所述第二驱动机构包括电机和连杆组件，所述连杆组件和所述固定块连接；
[0027]所述电机和所述连杆组件传动连接，所述电机驱动所述连杆组件摆动以带动所述固定板沿所述导轨平移。
[0028]可选的，所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆相铰接，所述电机和所述第一连杆传动连接，所述第二连杆和所述固定块相连接。
[0029]可选的，所述第一驱动机构包括马达、传动带和连接块，所述传动带设置于所述壳体上，所述连接块连接于所述传动带，所述探测器组件连接于所述连接块；
[0030]所述马达和所述传动带传动连接，驱动所述传动带转动，以带动所述探测器沿垂直所述导轨的方向平移。
[0031]可选的，所述探测器组件包括套管、滑杆和探测模块；
[0032]所述滑杆的一端连接有限位板，所述滑杆的另一端连接所述探测模块；
[0033]所述限位板可滑动地设置于所述套管内，且所述套管内设置弹簧，所述弹簧抵顶于所述限位板，使得所述探测模块接触于装配式建筑构件。
[0034]可选的，所述探测器组件还包括连接板，所述连接板连接于所述连接块，所述套管连接于所述连接板，所述连接板平行于所述导轨，所述套管垂直于所述导轨。
[0035]通过采用上述技术方案，使得本技术具有以下有益效果：
[0036]本申请的灌浆密实检测设备便于对装配式建筑构件进行全面检测，防止出现检测死角，可以自动调节探测器组件的检测位置，检测质量标准一致，降低了工作人员的劳动强度，解决了现有的灌浆密实检测人工成本高，检测可靠度受工人素质影响过大的问题，该检
测设备还便于移动，方便了使用。
[0037]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0038]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0039]图1为本申请实施例提供的灌浆密实检测设备的立体结构示意图；
[0040]图2为本申请实施例提供的灌浆密实检测设备的另一立体结构示意图；
[0041]图3为本申请实施例提供的灌浆密实检测设备的行走机构的立体结构示意图；
[0042]图4为图2中A部放大图；
[0043]图5为图2中B部放大图；
[0044]图6为本申请实施例提供的灌浆密实检测设备中局部结构剖面图；
[0045]图7为本申请实施例提供的灌浆密实检测设备第一驱动机构的结构示意图。
[0046]图中：1、检测台；2、防护壳；3、电机；4、第一连杆；5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌浆密实检测设备，其特征在于，包括：底板；框架，所述框架安装于所述底板上，所述框架具有导轨；固定板，所述固定板可滑动地连接于所述导轨；壳体，所述壳体连接于所述固定板，所述壳体上设置第一驱动机构；探测器组件，所述探测器组件连接于所述第一驱动机构，所述探测器组件用于对装配式建筑构件内部进行密实检测；第二驱动机构，所述第二驱动机构和所述固定板传动连接，驱动所述固定板沿所述导轨平移，所述第一驱动机构驱动所述探测器组件沿垂直所述导轨的方向平移；行走机构，所述行走机构连接于所述底板，所述行走机构具有固定架和设置于固定架上的滚轮。2.根据权利要求1所述的灌浆密实检测设备，其特征在于，所述行走机构包括壳体和升降机构；所述底板上设置开口；所述壳体安装于所述底板顶部，且覆盖所述开口，所述升降机构设置于所述壳体内，所述固定架和所述升降机构传动连接，所述升降机构能驱动所述固定架沿垂直所述底板的方向运动使得滚轮伸出所述开口以支撑于支撑面且顶起所述底板。3.根据权利要求2所述的灌浆密实检测设备，其特征在于，所述升降机构包括伺服电机、齿轮、横板、第一斜块、第二斜块和齿条板；所述固定架连接于所述横板，所述第二斜块连接于所述横板；所述第一斜块可滑动地连接于所述壳体，且所述第一斜块和所述第二斜块可滑动地配合，所述第一斜块上设置齿条板；所述伺服电机连接于所述壳体，所述伺服电机具有齿轮，所述齿轮和所述齿条板相啮合。4.根据权利要求3所述的灌浆密实检测设备，其特征在于，所述行走机构包括至少两个固定架，各所述固定架沿所述横板的长度方向依次设置，各所述固定架均垂直连接所述横板，每一所述固定架上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：何磊，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：