带气压报警功能的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车零部件技术领域，提供一种带气压报警功能的工装夹具，包括：夹具主体，设置有连通气源的气路；定位板，安装于所述夹具主体，设置有连通所述气路的气道；多个定位块，分别安装于所述定位板，每个所述定位块设置有工件装配面和连通所述气道的气孔，所述气孔的端口位于所述工件装配面；以及，气压报警装置，连通所述气路、所述气道和所述气孔中的任一者。本实用新型专利技术的带气压报警功能的工装夹具，能够通过气压报警功能，精准检测所装夹的工件是否安装到位及工件的前序加工是否到位，以提升工件的加工质量，避免工件加工报废，并防止不合格产品流出，提高工厂流水线作业水平和生产效率。平和生产效率。平和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
带气压报警功能的工装夹具


[0001]本技术涉及汽车零部件
，具体地说，涉及一种带气压报警功能的工装夹具。

技术介绍

[0002]汽车的零部件关系到行车安全，在零部件生产过程中，需确保零部件符合质量要求，避免不合格产品流出。
[0003]零部件生产过程中，通常采用工装夹具进行装夹；零部件在工装夹具上安装不到位、零部件的前序加工不到位等原因，均会导致零部件质量不合格。而目前的工装夹具，无法检测所装夹的工件是否安装到位，也无法检测所装夹的工件的前序加工是否到位，导致大量的加工报废和不合格产品流出，不利于工厂流水线批量作业。
[0004]需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种带气压报警功能的工装夹具，能够通过气压报警功能，精准检测所装夹的工件是否安装到位及工件的前序加工是否到位，以提升工件的加工质量，避免工件加工报废，并防止不合格产品流出，提高工厂流水线作业水平和生产效率。
[0006]本技术的一个方面提供一种带气压报警功能的工装夹具，包括：夹具主体，设置有连通气源的气路；定位板，安装于所述夹具主体，设置有连通所述气路的气道；多个定位块，分别安装于所述定位板，每个所述定位块设置有工件装配面和连通所述气道的气孔，所述气孔的端口位于所述工件装配面；以及，气压报警装置，连通所述气路、所述气道和所述气孔中的任一者。
[0007]上述的工装夹具，通过夹具主体的连通气源的气路、定位板的连通气路的气道、及定位块的连通气道的气孔，形成用于检测所装夹的工件的气体通路；定位块的工件装配面供工件的安装面抵接，使工件稳定地装夹于工装夹具；当存在工件安装不到位、工件的前序加工不到位等情况，工件的安装面与定位块的工件装配面之间无法密封配合，则气体通路中气体泄露，触发气压报警装置，实现对所装夹的工件是否安装到位及前序加工是否到位的精准检测；如此，不仅能够对错误安装的工件起到报警作用，而且对工件垫屑、尺寸超差等前序加工残次问题也能起到很好的报警作用，从而有效提升工件的加工质量，避免工件加工报废，并防止不合格产品流出，提高工厂流水线作业水平和生产效率；此外，多个定位块能够一次装夹多个工件，利于工厂流水线批量作业。
[0008]在一些实施例中，所述定位板的供所述定位块安装的端面设置有多个沉孔，所述气道的通向每个所述定位块的气孔的端口位于对应的沉孔，所述气道与所述气孔之间通过所述沉孔连通。
[0009]通过定位板的端面设置的沉孔、且气道的通向气孔的端口位于沉孔，使气道与气孔通过沉孔密封配合，避免气体从定位板和定位块之间泄露。
[0010]在一些实施例中，每个所述定位块设置有多路气孔，所述沉孔形成为环状沉孔。
[0011]通过定位块设置的多路气孔，实现对工件的安装面的多点检测，确保对工件是否安装到位及前序加工是否到位的精准检测；配合多路气孔的设计，沉孔形成为环状沉孔，实现向多路气孔供气。
[0012]在一些实施例中，所述环状沉孔的内圈和外圈分别设置有密封垫。
[0013]通过设置于环状沉孔的内圈和外圈的密封垫，确保定位板的气道与定位块的气孔通过沉孔密封配合。
[0014]在一些实施例中，所述气道包括连通所述气路的主气道和连通所述主气道、并分别通向多个所述定位块的气孔的支气道。
[0015]气道包括相连通的主气道和支气道的设计，实现通过主气道连通夹具主体的气路，并通过支气道连通定位块的气孔。
[0016]在一些实施例中，所述气道的端部设置有密封堵块。
[0017]通过密封堵块封闭气道的端部，确保来自气源的气体输送至定位块的气孔，实现对安装在定位块上的工件是否安装到位及工件前序加工是否到位的精准检测。
[0018]在一些实施例中，所述气源包括：气泵；储气罐，连接所述气泵，并连通所述气路。
[0019]通过气泵和储气罐，稳定地向气体通路供气。
[0020]在一些实施例中，所述储气罐连接有气压计；所述储气罐通过减压阀连通所述气路。
[0021]通过气压计，实现储气罐保压；通过减压阀，使储气罐向气体通路输送的气体保持合理的气压值。
[0022]在一些实施例中，所述气压报警装置包括：气压检测装置，连通所述气路、所述气道和所述气孔中的任一者；报警器，与所述气压检测装置连接。
[0023]气体检测装置能够检测气体通路中的气压；当工件安装准确、其安装面贴合抵接工件装配面，则气体通路中的气压保持一定的气压值范围；当存在工件与工件装配面安装不到位、工件的前序加工不到位等情况，导致工件的安装面与工件装配面之间无法密封配合，则气体通路中的气体泄露、气压值低于气压报警装置的报警阈值，此时报警器被触发，实现对所装夹的工件是否安装到位及工件的前序加工是否到位的精准检测。
[0024]在一些实施例中，所述定位块与所述定位板之间、及所述定位板与所述夹具主体之间，分别通过螺栓锁紧安装。
[0025]采用螺栓进行装配，既实现定位块与定位板之间、及定位板与夹具主体之间锁紧安装，又便于在需要时拆卸相关的组件。
[0026]在一些实施例中，所述工装夹具用于装夹制动卡钳；所述制动卡钳的缸孔安装面抵接于所述工件装配面，所述制动卡钳的耳部由安装于所述定位板的定位销支承，所述制动卡钳的底部由安装于所述夹具主体的锁紧机构锁紧。
[0027]制动卡钳的产品质量对行车安全有着重要影响；通过本技术的工装夹具，能够检测制动卡钳是否安装到位、以确保对制动卡钳的精准加工，并检测制动卡钳的前序加工是否到位、避免因前序加工不到位而影响后续工序，从而提升产品的加工质量，从源头有
效防止产品加工报废，并避免不合格产品流出；此外，制动卡钳的耳部由安装于定位板的定位销支承、底部由安装于夹具主体的锁紧机构锁紧，能够确保制动卡钳稳定地装夹于工装夹具，进而有效检测制动卡钳是否安装到位/制动卡钳的前序加工是否到位。
[0028]在一些实施例中，所述锁紧机构包括用于锁紧所述制动卡钳的底部的锁紧块和用于驱动所述锁紧块的驱动缸。
[0029]通过锁紧块和驱动缸的配合，实现对制动卡钳的底部的锁紧。
[0030]本技术与现有技术相比的有益效果至少包括：
[0031]本技术的带气压报警功能的工装夹具，通过夹具主体的连通气源的气路、定位板的连通气路的气道、及定位块的连通气道的气孔，形成用于检测所装夹的工件的气体通路；定位块的工件装配面供工件的安装面抵接，使工件稳定地装夹于工装夹具；当存在工件安装不到位、工件的前序加工不到位等情况，工件的安装面与定位块的工件装配面之间无法密封配合，则气体通路中气体泄露，触发气压报警装置，实现对所装夹的工件是否安装到位及工件的前序加工是否到位的精准检测；如此，不仅能够对错误安装的工件起到报警作用，而且对工件垫屑、尺寸超差等前序加工残次问题本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带气压报警功能的工装夹具，其特征在于，包括：夹具主体，设置有连通气源的气路；定位板，安装于所述夹具主体，设置有连通所述气路的气道；多个定位块，分别安装于所述定位板，每个所述定位块设置有工件装配面和连通所述气道的气孔，所述气孔的端口位于所述工件装配面；以及气压报警装置，连通所述气路、所述气道和所述气孔中的任一者。2.如权利要求1所述的工装夹具，其特征在于，所述定位板的供所述定位块安装的端面设置有多个沉孔，所述气道的通向每个所述定位块的气孔的端口位于对应的沉孔，所述气道与所述气孔之间通过所述沉孔连通。3.如权利要求2所述的工装夹具，其特征在于，每个所述定位块设置有多路气孔，所述沉孔形成为环状沉孔。4.如权利要求3所述的工装夹具，其特征在于，所述环状沉孔的内圈和外圈分别设置有密封垫。5.如权利要求1所述的工装夹具，其特征在于，所述气道包括连通所述气路的主气道和连通所述主气道、并分别通向多个所述定位块的气孔的支气道。6.如权利要求1所述的工装夹具，其特征在于，所述气道的端部设置有密封堵...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹加明，
申请(专利权)人：采埃孚汽车科技张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：