本实用新型专利技术公开了一种铝模板制备用高效切割装置，包括切割台，切割台上端面上设有切割缝隙，切割台内设有可移动的切割机，切割机的切割刀盘在切割缝隙内活动，切割台上安装有固定架，固定架上安装有第一动力推杆和多个第一导向轮组，切割台上方设有第一横移架、第一驱动机构、第二驱动机构、第二动力推杆、第二横移架和第二导向轮组。本实用新型专利技术可实现对两个铝模板的同步切割，在铝模板切割完毕后，第一驱动轮与第一导向轮组以及第二驱动轮与第二导向轮组均夹持对应的铝模板，不会松下铝模板，通过驱动第一驱动轮和第一驱动轮转动，可直接驱动铝模板前进，节省夹持、松下铝模板的时间，从而提高切割效率。从而提高切割效率。从而提高切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝模板制备用高效切割装置
[0001]本技术涉及铝模板加工
，特别是一种铝模板制备用高效切割装置。
技术介绍
[0002]铝模板在制备时需要根据所需要尺寸要求进行切割，便于加工拼装。现有的铝模板切割装置在对铝模板进行切割前，需夹持铝模板以固定铝模板位置，切割完成后还需要松开铝模板，从而将铝模板继续向前推动，铝模板到位后再次进行夹持，这一夹持松下的步骤导致切割耗时增加；现有的铝模板切割装置大多只能对单个铝模板进行切割，无法同时对两个铝模板进行切割，两个铝模板的夹持也存在一定难度，因此有必要进行改进，以提高铝模板的切割效率。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种铝模板制备用高效切割装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种铝模板制备用高效切割装置，包括切割台，切割台上端面上设有切割缝隙，切割台内设有可移动的切割机，切割机的切割刀盘在切割缝隙内活动，所述切割台上安装有固定架，固定架上安装有第一动力推杆和多个第一导向轮组，切割台上方设有第一横移架、第一驱动机构、第二驱动机构、第二动力推杆、第二横移架和第二导向轮组，第一横移架上安装有第一驱动机构、第二驱动机构和第二动力推杆，第一动力推杆驱动第一横移架沿切割缝隙长度方向直线移动，第二横移架上安装有多个第二导向轮组，第二动力推杆驱动第二横移架沿切割缝隙长度方向直线移动；第一驱动机构包括多个同步运行的第一驱动轮，第一驱动轮与第一导向轮组配合夹持并驱动铝模板移动；第二驱动机构包括多个同步运行的第二驱动轮，第二驱动轮与第二导向轮组配合夹持并驱动铝模板移动。
[0005]优选的，所述切割台两侧均设有辊架，辊架上安装有辊筒。
[0006]优选的，所述切割台输出端一侧的辊架上安装有第三动力推杆和第四动力推杆，第三动力推杆输出端安装有第一调节架，第一调节架上安装有第一接近开关，第一接近开关用于检测第一驱动轮与第一导向轮组间的铝模板的前端位置，第四动力推杆输出端安装有第二调节架，第二调节架上安装有第二接近开关，第二接近开关用于检测第二驱动轮与第二导向轮组间的铝模板的前端位置。
[0007]优选的，所述第一驱动机构还包括第一驱动电机、第一传动组件和第一转轴，第一转轴转动安装在第一横移架上，第一驱动轮固定安装在第一转轴下端，各第一转轴间通过第一传动组件传动连接，第一驱动电机固定安装在第一横移架上，第一驱动电机驱动第一转轴转动。
[0008]优选的，所述第一传动组件包括第一链轮和第一链条，第一转轴上安装有第一链轮，各第一链轮间通过第一链条传动连接。
[0009]优选的，所述第二驱动机构还包括第二驱动电机、第二传动组件和第二转轴，第二
转轴转动安装在第二横移架上，第二驱动轮固定安装在第二转轴下端，各第二转轴间通过第二传动组件传动连接，第二驱动电机固定安装在第二横移架上，第二驱动电机驱动第二转轴转动。
[0010]优选的，所述第二传动组件包括第二链轮和第二链条，第二转轴上安装有第二链轮，各第二链轮间通过第二链条传动连接。
[0011]优选的，所述固定架上安装有第一直线导轨，第一横移架与第一直线导轨的滑块固定连接。
[0012]优选的，所述第一横移架上安装有第二直线导轨，第二横移架与第二直线导轨的滑块固定连接。
[0013]优选的，所述切割台内安装有直线滑台，切割机安装在直线滑台的滑座上。
[0014]与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：
[0015]本装置可实现对两个铝模板的同步切割，在两个铝模板移动到位后，通过驱动切割机移动一次，便可同时对两个铝模板完成切割，从而提高切割效率；
[0016]在铝模板切割完毕后，第一驱动轮与第一导向轮组以及第二驱动轮与第二导向轮组均夹持对应的铝模板，不会松下铝模板，通过驱动第一驱动轮和第一驱动轮转动，可直接驱动铝模板前进，节省夹持、松下铝模板的时间，从而提高切割效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一个实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1的另一状态图；
[0019]图3为图1中沿A
‑
A线的剖视图；
[0020]图4为第一传动组件和第二传动组件的结构示意图；
[0021]图中，1、切割台；2、切割缝隙；3、切割机；4、固定架；5、第一动力推杆；6、第一导向轮组；7、第一横移架；8、第二动力推杆；9、第二横移架；10、第二导向轮组；11、第一驱动轮；12、铝模板；13、第二驱动轮；14、辊架；15、辊筒；16、第三动力推杆；17、第四动力推杆；18、第一调节架；19、第一接近开关；20、第二调节架；21、第二接近开关；22、第一驱动电机；23、第一转轴；24、第一链轮；25、第一链条；26、第二驱动电机；27、第二转轴；28、第二链轮；29、第二链条；30、第一直线导轨；31、第二直线导轨；32、直线滑台。
实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]请参阅图1至图4，本申请实施例提供了一种铝模板制备用高效切割装置，包括切割台1，切割台1上端面上设有切割缝隙2，切割台1内设有可移动的切割机3，切割机3的切割刀盘在切割缝隙2内活动，切割台1上安装有固定架4，固定架4上安装有第一动力推杆5和多个第一导向轮组6，切割台1上方设有第一横移架7、第一驱动机构、第二驱动机构、第二动力
推杆8、第二横移架9和第二导向轮组10，第一横移架7上安装有第一驱动机构、第二驱动机构和第二动力推杆8，第一动力推杆5驱动第一横移架7沿切割缝隙2长度方向直线移动，第二横移架9上安装有多个第二导向轮组10，第二动力推杆8驱动第二横移架9沿切割缝隙2长度方向直线移动；第一驱动机构包括多个同步运行的第一驱动轮11，第一驱动轮11与第一导向轮组6配合夹持并驱动铝模板12移动；第二驱动机构包括多个同步运行的第二驱动轮13，第二驱动轮13与第二导向轮组10配合夹持并驱动铝模板12移动。本实施例中，第一动力推杆5和第二动力推杆8均采用气缸，其他实施例中，第一动力推杆5和第二动力推杆8也可采用液压缸或电动推杆。切割缝隙2任意一侧的第一导向轮组6、第一驱动轮11、第二驱动轮13和第二导向轮组10均至少设置为两个；本实施例中，设置切割缝隙2任意一侧的第一导向轮组6、第一驱动轮11、第二驱动轮13和第二导向轮组10均设置为两个；第一驱动轮11与第一导向轮组6一一对应，在第一驱动轮11与第一导向轮组6配合夹持一个铝模板12后，通过驱动第一驱动轮11转动，可驱动铝模板12移动，第一导向轮组6随之转动，使得铝模板12可直线行进；第二驱动轮13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝模板制备用高效切割装置，包括切割台（1），切割台（1）上端面上设有切割缝隙（2），切割台（1）内设有可移动的切割机（3），切割机（3）的切割刀盘在切割缝隙（2）内活动，其特征在于，所述切割台（1）上安装有固定架（4），固定架（4）上安装有第一动力推杆（5）和多个第一导向轮组（6），切割台（1）上方设有第一横移架（7）、第一驱动机构、第二驱动机构、第二动力推杆（8）、第二横移架（9）和第二导向轮组（10），第一横移架（7）上安装有第一驱动机构、第二驱动机构和第二动力推杆（8），第一动力推杆（5）驱动第一横移架（7）沿切割缝隙（2）长度方向直线移动，第二横移架（9）上安装有多个第二导向轮组（10），第二动力推杆（8）驱动第二横移架（9）沿切割缝隙（2）长度方向直线移动；第一驱动机构包括多个同步运行的第一驱动轮（11），第一驱动轮（11）与第一导向轮组（6）配合夹持并驱动铝模板（12）移动；第二驱动机构包括多个同步运行的第二驱动轮（13），第二驱动轮（13）与第二导向轮组（10）配合夹持并驱动铝模板（12）移动。2.根据权利要求1所述的铝模板制备用高效切割装置，其特征在于，所述切割台（1）两侧均设有辊架（14），辊架（14）上安装有辊筒（15）。3.根据权利要求2所述的铝模板制备用高效切割装置，其特征在于，所述切割台（1）输出端一侧的辊架（14）上安装有第三动力推杆（16）和第四动力推杆（17），第三动力推杆（16）输出端安装有第一调节架（18），第一调节架（18）上安装有第一接近开关（19），第一接近开关（19）用于检测第一驱动轮（11）与第一导向轮组（6）间的铝模板（12）的前端位置，第四动力推杆（17）输出端安装有第二调节架（20），第二调节架（20）上安装有第二接近开关（21），第二接近开关（21）用于检测第二驱动轮（13）与第二导向轮组（10）间的铝模板（12）的前端位置。4.根据权利要求1所述的铝模板制...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军停，张翠娟，赵紫宇，杨飞霞，赵路萌，董怀羽，
申请(专利权)人：河北舜泽铝制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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