一种防止盖板玻璃熔窑熔化部胸墙内倾结构制造技术

本申请实施例提供了一种防止盖板玻璃熔窑熔化部胸墙内倾结构，属于玻璃熔窑技术领域。防止盖板玻璃熔窑熔化部胸墙内倾结构包括立柱、胸墙砖、碹脚砖、钢碹渣和风包，胸墙砖设置于立柱一侧，碹脚砖位于胸墙砖的上方，碹脚砖与钢碹渣相连，碹脚砖的水平推力通过钢碹渣传递至立柱上，碹脚砖与胸墙砖之间设置有用于填补两者之间间隙的上间隙砖；其中，上间隙砖靠近于碹脚砖的一侧设置有凹槽，风包一端连接于立柱，另一端伸入于凹槽内，凹槽用于在上间隙砖热胀冷缩的情况下供上间隙砖移动，以阻止上间隙砖朝向于背离立柱的一侧倾斜。熔化部胸墙内倾结构能够在熔窑胸墙内倾时及时带来稳固，避免造成撕裂损毁熔窑大碹的现象发生，延长熔窑使用周期。长熔窑使用周期。长熔窑使用周期。

【技术实现步骤摘要】
一种防止盖板玻璃熔窑熔化部胸墙内倾结构


[0001]本申请涉及玻璃熔窑
，具体而言，涉及一种防止盖板玻璃熔窑熔化部胸墙内倾结构。

技术介绍

[0002]盖板玻璃窑炉结构中，熔化部胸墙熔窑的关键结构部位之一，也是熔化部大碹的邻近依附结构，熔窑在日常运行使用中，胸墙砖结构及熔窑钢结构受到温度的变化，会产生热胀冷缩反应，导致结构位移。首当其冲的是胸墙砖结构位移，胸墙砖结构自身外型复杂且自重大，遇整个熔窑结构变化，胸墙砖结构极易内倾，胸墙砖结构内倾还会撕裂损毁熔窑大碹，所以熔窑的胸墙砖的设计和胸墙砖的固定钢结构的设计非常重要。
[0003]传统的胸墙砖及钢结构，也有一些设计解决内倾的方法结构，如公开号为CN107010817A的专利公开了一种可以有效防止玻璃熔窑内倾的胸墙结构，包括立柱、大碹砖、拉条、上层胸墙和下层胸墙，所述的上层胸墙和下层胸墙与立柱相邻而设，立柱通过拉条进行拉紧，上层胸墙的上方与边碹砖相接，边碹砖与钢碹碴相连，大碹的水平推力通过边碹砖、钢碹碴传到立柱上，所述的下层胸墙的下方设有胸墙挂钩砖，胸墙挂钩砖通过胸墙托板进行支撑，其中胸墙挂钩砖的下方设有池壁。本专利技术结构简单、设计合理，能够有效的防止胸墙内倾，其中上层胸墙的顶部外侧设有凸起，通过边碹砖挡住胸墙，烤窑期间松拉条时，大碹边碹砖向外走动，胸墙随大碹边碹砖一起向外走动，从而可以有效防止胸墙内倾。但是该方案中不适用于具有上间隙砖的玻璃熔窑适使用。以上所述，随着玻璃工业的发展，熔窑的使用温度越来越高，传统胸墙结构出现内倾的现象频频发生，为企业带来极大的生产安全隐患。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种防止盖板玻璃熔窑熔化部胸墙内倾结构，能够在熔窑胸墙内倾时及时带来稳固，避免造成撕裂损毁熔窑大碹的现象发生，延长熔窑使用周期。
[0005]本申请实施例提供了一种防止盖板玻璃熔窑熔化部胸墙内倾结构，防止盖板玻璃熔窑熔化部胸墙内倾结构包括立柱、胸墙砖、碹脚砖、钢碹渣和风包，胸墙砖设置于立柱一侧，碹脚砖位于胸墙砖的上方，碹脚砖与钢碹渣相连，碹脚砖的水平推力通过钢碹渣传递至立柱上，碹脚砖与胸墙砖之间设置有用于填补两者之间间隙的上间隙砖；其中，上间隙砖靠近于碹脚砖的一侧设置有凹槽，风包一端连接于立柱，另一端伸入于凹槽内，凹槽用于在上间隙砖热胀冷缩的情况下供上间隙砖移动，以阻止上间隙砖朝向于背离立柱的一侧倾斜。
[0006]在本方案中，碹脚砖与胸墙砖之间设置有用于填补两者之间间隙的上间隙砖，通过在上间隙砖靠近于碹脚砖的一侧设置有凹槽，风包的另一端伸入于凹槽内，由于凹槽的存在，使得在上间隙砖热胀冷缩的情况下上间隙砖依然能够自由运动，而且风包与上间隙砖的配合作用下，还能够有效起到防止上间隙砖和/或胸墙砖内倾的现象，并在胸墙内倾时及时带来稳固，避免造成撕裂损毁熔窑大碹的现象发生，延长熔窑的使用周期。
[0007]在一些实施例中，风包远离立柱的一端设置有凸起，凸起嵌设于凹槽内。
[0008]上述技术方案中，通过在风包的一端设置有凸起，凸起与凹槽嵌设配合，使得上间隙砖的稳定性更强。
[0009]在一些实施例中，凹槽的截面形成呈倒梯形状。
[0010]上述技术方案中，通过将凹槽的横截面设置为倒梯形，即上部开口大，下端开口小，可以供在热胀冷缩的情况下，给上间隙砖提供移动的充足空间，并始终不会与风包脱离，保证了上间隙砖的稳定性。
[0011]在一些实施例中，凹槽包括第一槽底壁、第一槽侧壁和第二槽侧壁，第一槽侧壁和第二槽侧壁位于第一槽底壁两侧，第一槽侧壁相较于第二槽侧壁更靠近于立柱设置，第一槽侧壁的顶边高度低于第二槽侧壁的顶边高度，以形成供上间隙砖在热胀冷缩的情况下移动的让位空间。
[0012]上述技术方案中，通过将第一槽侧壁的顶边低于第二槽侧壁的顶边，即将上间隙砖的结构造型选择在上间隙砖的中间部分设置为不等边的凹槽，可以形成供上间隙砖在热胀冷缩的情况下移动的让位空间。
[0013]在一些实施例中，第一槽侧壁的上侧设置有圆弧形的倒角部。
[0014]上述技术方案中，通过将第一槽侧壁的上侧设置有圆弧形的倒角部，即对凹槽中与风包相接触的内侧部位进行倒角处理，圆弧形的倒角部具有一定的缓冲能力，以免当钢结构砖结构位移过程中出现硬碰硬的现象，避免出现对砖结构造成损毁的现象。
[0015]在一些实施例中，凸起的横截面与凹槽的形状相配，凸起靠近于凹槽的槽底一侧设置有冷却口，冷却口与风包内部的供风管路相通。
[0016]上述技术方案中，为了顺应上间隙砖的热胀冷缩的情况下砖材能够自由运动，而且还在风包的定位作用下，将风包中的凸起的结构造型依然采用为与凹槽形状相配的倒梯形，且不等边，并在凸起中靠近于凹槽的槽底设置有冷却口，从而避免在高温下出现风包、钢结构碳化及上间隙砖烧损的现象。
[0017]在一些实施例中，冷却口设置于凸起的底部中心，冷却口的开口凹陷设置于凸起的底面，或与凸起的底面齐平。
[0018]上述技术方案中，通过将冷却口的开口凹陷设置于凸起的底面，或与凸起的底面齐平，即将冷却口采用为平口或者内嵌式，可以避免砖结构钢结构出现相对位移时有阻力。
[0019]在一些实施例中，风包与钢碹渣之间连通有风管，风管上设置有风阀。
[0020]上述技术方案中，由于风包上的冷却口中的介质为冷却风，为了降低制造成本，冷却风选择与熔化部的钢碹渣联网，但是，在日常运行中，距离熔窑内部高温的的距离不同，结构的温度也有差异，为了平衡这种差异，选择在风包与熔化部的钢碹渣之间连接风管，并在风管上设置有风阀，起到减小熔窑内部温度差异，使得熔窑内部的温差更小。
[0021]在一些实施例中，胸墙砖的下方设置有挂钩砖，胸墙砖通过挂钩砖与立柱连接，挂钩砖的下方设置有池壁砖。另外，挂钩砖靠近立柱的一侧下端设置有胸墙托板，立柱上设置有支撑于胸墙托板下端的下巴掌铁，下巴掌铁与胸墙托板抵接固定，从而对胸墙砖起到承载作用。
[0022]本方案的有益效果为：通过在上间隙砖靠近于碹脚砖的一侧设置有凹槽，风包的另一端伸入于凹槽内，由于凹槽的存在，使得在上间隙砖热胀冷缩的情况下上间隙砖依然
能够自由运动，而且风包与上间隙砖的配合作用下，还能够有效起到防止上间隙砖和/或胸墙砖内倾的现象，并在胸墙内倾时及时带来稳固，避免造成撕裂损毁熔窑大碹的现象发生，延长熔窑的使用周期。
[0023]本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本申请一些实施例提供的防止盖板玻璃熔窑熔化部胸墙内倾结构的结构示意图；
[0026]图2为图1中A的放大示意图。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止盖板玻璃熔窑熔化部胸墙内倾结构，其特征在于，包括立柱、胸墙砖、碹脚砖、钢碹渣和风包，所述胸墙砖设置于所述立柱一侧，所述碹脚砖位于所述胸墙砖的上方，所述碹脚砖与所述钢碹渣相连，所述碹脚砖的水平推力通过所述钢碹渣传递至所述立柱上，所述碹脚砖与所述胸墙砖之间设置有用于填补两者之间间隙的上间隙砖；其中，所述上间隙砖靠近于所述碹脚砖的一侧设置有凹槽，所述风包一端连接于所述立柱，另一端伸入于所述凹槽内，所述凹槽用于在所述上间隙砖热胀冷缩的情况下供所述上间隙砖移动，以阻止所述上间隙砖朝向于背离所述立柱的一侧倾斜。2.如权利要求1所述的防止盖板玻璃熔窑熔化部胸墙内倾结构，其特征在于，所述风包远离所述立柱的一端设置有凸起，所述凸起嵌设于所述凹槽内。3.如权利要求2所述的防止盖板玻璃熔窑熔化部胸墙内倾结构，其特征在于，所述凹槽的截面形成呈倒梯形状。4.如权利要求3所述的防止盖板玻璃熔窑熔化部胸墙内倾结构，其特征在于，所述凹槽包括第一槽底壁、第一槽侧壁和第二槽侧壁，所述第一槽侧壁和所述第二槽侧壁位于所述第一槽底壁两侧，所述第一槽侧壁相较于所述第二槽侧壁更靠近于所述立柱设置，所述第一槽侧壁的顶边高度低于所述第二槽侧壁的顶边高度，以形成供所述上间隙砖...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑朝辉，李红梅，
申请(专利权)人：四川虹科创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：