一种超重力脱氨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超重力脱氨装置，包括储存罐，所述储存罐的侧面连接有管道，所述管道的另一端连接有超重力反应机构，所述超重力反应机构包括有罐体、进料腔、转子、主轴、传动机构；本实用新型专利技术结构简单，设计合理，通过传动机构带动主轴和转子旋转可以对进料腔流出的氨水进行离心运动，使得在超重力场中的氨水以雾状、丝状或液膜状的形式存在，形成更大的比表面积，提升脱氨效率，另一方面通过在储存罐内部的下端面设置加热槽可以在稀氨水流入超重力反应机构前进行加热，使得稀氨水处于解吸状态，保障后续脱氨效果。保障后续脱氨效果。保障后续脱氨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超重力脱氨装置


[0001]本技术涉及脱氨设备
，具体为一种超重力脱氨装置。

技术介绍

[0002]随着各国对新能源愈发重视，光伏发电正式进入与传统能源竞争的高速发展阶段，在光伏行业的上游多晶硅的生产的过程中会产生大量的尾气，尤其是在太阳能电池片中比较重要的工序PEVCD。
[0003]PECVD系统是一组利用平行板镀膜舟和高频等离子激发器的系列发生器。在低压和升温的情况下，等离子发生器直接装在镀膜板中间发生反应。所用的活性气体为硅烷SiH4和氨NH3。这些气体作用于存储在硅片上的氮化硅。可以根据改变硅烷对氨气的比率，来得到不同的折射指数。在沉积工艺中，伴有大量的氢原子和氢离子的产生，使得晶片的氢钝化性十分良好。在真空、480摄氏度的环境温度下，通过对石墨舟的导电，使硅片的表面镀上一层SixNy，其化学式为：3SiH4+4NH3
ꢀ→ꢀ
Si3N4+12H2，在该过程中就会出现有大量未反应完全而逃逸的氨气。氨气本身属于易燃易爆气体，大量的氨气逃逸不仅会对人体造成伤害、对环境造成污染，还容易发生爆炸事故。
[0004]现有技术的不足：
[0005]目前在传统的汽提塔式脱氨工艺中是依靠反应器内的填料，让氨水在下流的过程中，形成一个比表面积，从而达到吹脱除氨的目的，在此过程中氨水的比表面积较小，脱氨效率较低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种超重力脱氨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超重力脱氨装置，包括储存罐，所述储存罐的侧面连接有管道，所述管道的另一端连接有超重力反应机构；
[0008]所述超重力反应机构包括有：
[0009]罐体，所述罐体侧面与管道连接；
[0010]进料腔，所述进料腔设置在罐体的内部，所述进料腔的上端通过开设通孔与管道连接；
[0011]转子，所述转子设置在进料腔的外部，所述转子的下端连接有主轴，所述主轴的下端连接有传动机构。
[0012]优选的，所述储存罐内侧的下端面上设置有用于加热稀氨水的加热槽。
[0013]优选的，所述储存罐的内侧通过固定杆连接有用于监控存储罐内部温度的温度计。
[0014]优选的，所述管道上分别设置有用于助流的液泵和和用于监控流量的液体流量计。
[0015]优选的，所述液体流量计设置在液泵的出液端。 优选的，所述罐体的侧面开设有逆流气体入口。
[0016]优选的，所述罐体的上端面开设有用于排气的出气口，所述罐体的下端面开设有用于液体流出的出液口。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、该一种超重力脱氨装置，通过设置有超重力反应机构，超重力反应机构包括有罐体、进料腔、转子、主轴、传动机构，通过传动机构带动主轴和转子旋转可以对进料腔流出的氨水进行离心运动，使得在超重力场中的氨水以雾状、丝状或液膜状的形式存在，形成更大的比表面积，提升脱氨效率；
[0019]2、该一种超重力脱氨装置，通过在储存罐内部的下端面设置加热槽可以在稀氨水流入超重力反应机构前进行加热，使得稀氨水处于解吸状态，保障后续脱氨效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的内部结构示意图；
[0021]图2为本技术的A处放大图；
[0022]图3为本技术的B处放大图。
[0023]图中：1、储存罐；2、管道；3、超重力反应机构；301、罐体；302、进料腔；303、转子；304、主轴；305、传动机构；4、加热槽；5、温度计；6、液泵；7、液体流量计；8、逆流气体入口；9、出气口；10、出液口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0027]此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例
[0028]请参阅图1
‑
3所示，本技术提供的一种超重力脱氨装置的技术方案：一种超重力脱氨装置，包括储存罐1，储存罐1的侧面通过法兰固定连接有管道2，在管道2的另一端通过法兰固定连接有超重力反应机构3；
[0029]超重力反应机构3包括有，罐体301、进料腔302、转子303，罐体301侧面的侧面通过法兰与管道2的一端固定连接，进料腔302安置在罐体301的内部，在进料腔302的上端通过开设通孔与管道2连通，转子303设置在进料腔302的外侧，转子303的下端固定连接有主轴304，主轴304的下端连接有传动机构305，在进行脱氨作业时，通过外接传输设备与储存罐1进行连接，然后打开储存罐1侧面阀门将稀氨水送入储存罐1中进行预处理，处理完成后储存罐1另一侧阀门打开，通过管道2将处理后的稀氨水送入进料腔302的内侧，此时启动罐体301下方的传动机构305,传动机构305转动并带动主轴304、转子303进行高速转动，并将进料腔302中预处理后的稀氨水进行离心运动并使氨水以雾状、丝状或液膜状的形式甩出，与此同时在罐体301的下方引入逆流气体，使气体与之错流接触，最后脱除氨气的液体从罐体301下端流出，而脱除的气体从罐体301的上方流出完成脱氨。
[0030]储存罐1内侧的下端面上设置有加热槽4，通过在储存罐1内部的下端面设置加热槽4可以在稀氨水流入超重力反应机构3前进行加热，使得稀氨水处于解吸状态，保障后续脱氨效果。
[0031]储存罐1的内侧通过固定杆连接有温度计5，通过在储存罐1的内侧放置温度计5可以帮助操作人员了解到储存罐1内部的温度，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超重力脱氨装置，包括储存罐(1)，其特征在于：所述储存罐(1)的侧面连接有管道(2)，所述管道(2)的另一端连接有超重力反应机构(3)；所述超重力反应机构(3)包括有：罐体(301)，所述罐体(301)侧面与管道(2)连接；进料腔(302)，所述进料腔(302)设置在罐体(301)的内部，所述进料腔(302)的上端通过开设通孔与管道(2)连接；转子(303)，所述转子(303)设置在进料腔(302)的外部，所述转子(303)的下端连接有主轴(304)，所述主轴(304)的下端连接有传动机构(305)。2.根据权利要求1所述的一种超重力脱氨装置，其特征在于：所述储存罐(1)内侧的下端面上设置有用于加热稀氨水的加热槽(4)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁永强，何文，董仕宏，吴倩倩，张楠，
申请(专利权)人：苏州仕净科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：