循环水真空脱气机制造技术

本实用新型专利技术公开了循环水真空脱气机，包括底座，底座上端一侧固定安装有脱气罐，底座上端且位于脱气罐的一侧固定安装有脱气泵，底座的上端另一侧设置有控制箱，脱气罐的上端沿口位置内部嵌入安装有若干个加热棒，为了能够使脱气罐内部水中的气体快速的脱出，让该真空脱气机的工作效率更高，因此在该脱气罐的上端沿口位置内部嵌入安装了若干个加热棒，利用加热棒对脱气罐的内壁进行加热，以此使脱气罐内部的环境温度更高，进而能够加速了脱气罐内水中气体的脱出速率，而在脱气罐的外壁一侧固定安装了控制开关，通过控制开关利用导线与每个加热棒进行集中控制，通过对该脱气机进行改进，以此提高了该真空脱气机的工作效率。以此提高了该真空脱气机的工作效率。以此提高了该真空脱气机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
循环水真空脱气机


[0001]本技术涉及脱气机领域，具体为循环水真空脱气机。

技术介绍

[0002]真空脱气装置在所有闭合水循环系统中都能高效地运转。它的工作原理是将水循环系统中的一部分液体置于真空的环境下，此时液体中的游离态气体及溶解态气体就会释出。之后，这部分已经过脱气处理的、具有吸收性的液体将被注回水循环系统中参加循环，它们会重新吸收系统中的游离态气体和溶解态气体，以再次达到平衡，而为了使水循环系统中的气体快速达到平衡状态，则重新吸收的游离态气体和溶解态气体其运动状态需要变快，而通过加热的方式，能够有效的加速气体的运动，但现有的脱气罐内部不具备加热功能，从而使水中的气体无法快速的脱出，使该真空脱气机的工作效率不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供循环水真空脱气机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：循环水真空脱气机，包括底座，所述底座上端一侧固定安装有脱气罐，所述底座上端且位于脱气罐的一侧固定安装有脱气泵，所述底座的上端另一侧设置有控制箱，所述脱气罐的上端沿口位置内部嵌入安装有若干个加热棒，所述脱气罐的外壁一侧固定安装有控制开关，所述脱气罐的上端外部四周且与每个加热棒的对应位置分别开设有若干个通孔，所述通孔不贯穿脱气罐的内壁，每个所述加热棒的导线贯穿通孔。
[0005]优选的，所述脱气罐的下方一侧固定安装有连接阀门，所述连接阀门的一端与托脱气泵固定连接。
[0006]优选的，所述底座的上端另一侧固定安装有安装架，所述控制箱固定安装在安装架的上端，所述控制箱通过导线分别与脱气罐和脱气泵电性连接。
[0007]优选的，所述脱气罐的外部一侧固定安装有控制开关，所述控制开关的顶部固定安装有接线端子，所述接线端子与导线电性连接。
[0008]优选的，所述脱气罐的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有放气阀。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：为了能够使脱气罐内部水中的气体快速的脱出，让该真空脱气机的工作效率更高，因此在该脱气罐的上端沿口位置内部嵌入安装了若干个加热棒，利用加热棒对脱气罐的内壁进行加热，以此使脱气罐内部的环境温度更高，进而能够加速了脱气罐内水中气体的脱出速率，而在脱气罐的外壁一侧固定安装了控制开关，通过控制开关利用导线与每个加热棒进行集中控制，通过对该脱气机进行改进，以此提高了该真空脱气机的工作效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的正面结构示意图；
[0011]图2为本技术的工作台内部结构示意图；
[0012]图3为本技术的固定座结构示意图。
[0013]图中：1、底座；2、脱气罐；3、脱气泵；4、控制箱；5、安装架；6、加热棒；7、通孔；8、控制开关；9、放气阀；10、顶盖；11、连接阀门；12、导线；13、接线端子。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：循环水真空脱气机，包括底座1，底座1上端一侧固定安装有脱气罐2，底座1上端且位于脱气罐2的一侧固定安装有脱气泵3，底座1的上端另一侧设置有控制箱4，脱气罐2的上端沿口位置内部嵌入安装有若干个加热棒6，脱气罐2的外壁一侧固定安装有控制开关8，脱气罐2的上端外部四周且与每个加热棒6的对应位置分别开设有若干个通孔7，通过开设通孔7便于加热棒6的导线12的导出连接，通孔7不贯穿脱气罐2的内壁，每个加热棒6的导线12贯穿通孔7。
[0016]在本实施例中，脱气罐2的下方一侧固定安装有连接阀门11，通过连接阀门11将脱气罐2和脱气泵3进行连接，连接阀门11的一端与托脱气泵3固定连接。
[0017]同时，底座1的上端另一侧固定安装有安装架5，通过安装架5对控制箱4进行支撑，控制箱4固定安装在安装架5的上端，控制箱4通过导线分别与脱气罐2和脱气泵3电性连接。
[0018]进一步的，脱气罐2的外部一侧固定安装有控制开关8，控制开关8的顶部固定安装有接线端子13，接线端子13与导线12电性连接。
[0019]再进一步的，脱气罐2的顶部固定安装有顶盖10，通过顶盖10对脱气罐2的顶部进行密封，顶盖10的顶部固定安装有放气阀9。
[0020]使用时，通过在底座1上端分别安装了脱气罐2、脱气泵3和控制箱4，将脱气罐2和脱气泵3之间利用连接阀门11固定连接，且控制箱4与脱气罐2和脱气泵3之间分别利用导线电性连接，同时为了能够使脱气罐2内部水中的气体快速的脱出，让该真空脱气机的工作效率更高，因此在该脱气罐2的上端沿口位置内部嵌入安装了若干个加热棒6，利用加热棒6对脱气罐2的内壁进行加热，以此使脱气罐2内部的环境温度更高，进而能够加速了脱气罐2内水中气体的脱出速率，而在脱气罐2的外壁一侧固定安装了控制开关8，且在脱气罐2的外壁上端且与每个加热棒6的对应位置开设了若干个通孔7，利用该通孔7便于给加热棒6的导线12的导出，且每个加热棒6的导线12分别与控制开关8顶部的接线端子13固定连接，从而通过控制开关8对每个加热棒6进行集中控制，通过对该脱气机进行改进，以此提高了该真空脱气机的工作效率。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.循环水真空脱气机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上端一侧固定安装有脱气罐(2)，所述底座(1)上端且位于脱气罐(2)的一侧固定安装有脱气泵(3)，所述底座(1)的上端另一侧设置有控制箱(4)，所述脱气罐(2)的上端沿口位置内部嵌入安装有若干个加热棒(6)，所述脱气罐(2)的外壁一侧固定安装有控制开关(8)，所述脱气罐(2)的上端外部四周且与每个加热棒(6)的对应位置分别开设有若干个通孔(7)，所述通孔(7)不贯穿脱气罐(2)的内壁，每个所述加热棒(6)的导线(12)贯穿通孔(7)。2.根据权利要求1所述的循环水真空脱气机，其特征在于，所述脱气罐(2)的下方一侧固定安装有连接阀门(11)，所述连接阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，
申请(专利权)人：东莞市珀蓝特机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：