一种可降噪的龙门铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，提出了一种可降噪的龙门铣床，包括：底板，设置在所述底板顶部的龙门铣床本体，矩形卡条，所述矩形卡条固定安装在所述底板的顶部，所述矩形卡条围绕在所述龙门铣床本体的外部，隔音箱，所述隔音箱位于所述龙门铣床本体的上方。通过将加工件放置在龙门铣床本体上，启动绞盘带动钢丝绳进行收卷，联动滑轮在凹槽内部进行转动与滑板在滑槽内部进行滑动，使卡槽与矩形卡条之间相卡接，卡接后，隔音箱与底板形成一个隔音的密封加工腔室，在密封腔室的内部固定安装的隔音棉，有效对龙门铣床本体加工产生的声音进行降噪的目的，用时可防止外部粉尘飘入龙门铣床本体的内部，有效提高龙门铣床本体的使用寿。有效提高龙门铣床本体的使用寿。有效提高龙门铣床本体的使用寿。

【技术实现步骤摘要】
一种可降噪的龙门铣床


[0001]本技术涉及机械设备
，具体的，涉及一种可降噪的龙门铣床。

技术介绍

[0002]龙门铣床，简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件；
[0003]已知中国公开授权专利技术：(公开号：202122748826.4)公开了一种龙门铣床，包括机床主体，所述机床主体包括有工作台，所述工作台的表面开设有若干横槽与纵槽，所述横槽与纵槽均为T型槽，所述横槽与纵槽的内部设置有若干靠山组件，若干所述靠山组件均包括有卡块，所述卡块位于横槽与纵槽的内部，若干所述卡块朝向工作台表面的一侧活动安装有挡块，所述挡块朝向卡块的一侧开设有卡槽，所述卡槽的宽度不小于卡块的宽度，靠山组件始终安装在横槽与纵槽的内部，在需要使用靠山时，可将相应位置的挡块升起并凸出工作台表面，并且在此过程中可以将横槽与纵槽中的靠山组件移动并形成夹角，以此使得多个靠山组件同时为工件定位，使得工件定位更加稳定和准确；
[0004]然而在实施相关技术中发现上述一种龙门铣床存在以下问题：还存在难以对龙门铣床加工产生的声音进行降噪，以及难以防止外部的粉尘飘入龙门铣床的内部，从影响周围居民休息，粉尘飘入龙门铣床的内部，可导致龙门铣床散热性差，降低了龙门铣床的使用寿命，因此，提出一种可降噪的龙门铣床。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种可降噪的龙门铣床，解决了相关技术中的难以对龙门铣床加工产生的声音进行降噪问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种可降噪的龙门铣床，包括：
[0007]底板，设置在所述底板顶部的龙门铣床本体；
[0008]矩形卡条，所述矩形卡条固定安装在所述底板的顶部，所述矩形卡条围绕在所述龙门铣床本体的外部；
[0009]隔音箱，所述隔音箱位于所述龙门铣床本体的上方；
[0010]卡槽，所述卡槽开设在所述隔音箱的底部，所述卡槽与所述矩形卡条之间相卡接；
[0011]所述隔音箱的内部形成有密封腔室，所述密封腔室的内部固定安装有隔音棉；
[0012]升降机构，所述升降机构包括固定安装在所述底板两侧的固定架；
[0013]降温机构，所述降温机构包括固定安装在所述隔音箱顶部的密封箱。
[0014]优选的，所述升降机构还包括开设在所述固定架内壁两侧的滑槽，滑动连接在所述滑槽内部的滑板。
[0015]优选的，所述固定架内顶壁开设有凹槽，活动连接在所述凹槽内部的滑轮。
[0016]优选的，所述底板的两侧固定安装有绞盘，所述绞盘位于所述固定架的中心，所述
绞盘的钢丝绳绕过所述滑轮与所述滑板的顶部固定连接。
[0017]优选的，所述降温机构还包活动连接在所述密封箱内壁两侧的百叶片，所述百叶片的一端贯穿所述密封箱固定连接有同步轮，多个所述同步轮之间通过同步带啮合连接。
[0018]优选的，所述隔音箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端与所述同步轮的一端固定连接。
[0019]优选的，所述密封箱的顶部固定安装有通风箱，所述通风箱的内底壁固定安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器的制冷端延伸至所述密封箱的内部，所述半导体制冷器的制热端位于所述通风箱的内部。
[0020]优选的，所述通风箱的内壁两侧可拆卸连接有过滤棉，所述通风箱的内壁两侧可拆卸连接有纱网，所述纱网位于所述过滤棉的上方。
[0021]本技术的工作原理及有益效果为：
[0022]通过将加工件放置在龙门铣床本体上，启动绞盘带动钢丝绳进行收卷，联动滑轮在凹槽内部进行转动与滑板在滑槽内部进行滑动，使卡槽与矩形卡条之间相卡接，卡接后，隔音箱与底板形成一个隔音的密封加工腔室，在密封腔室的内部固定安装的隔音棉，有效对龙门铣床本体加工产生的声音进行降噪的目的，用时可防止外部粉尘飘入龙门铣床本体的内部，有效提高龙门铣床本体的使用寿命。
附图说明
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0025]图2为本技术的后视立体结构示意图；
[0026]图3为本技术隔音箱的剖视立体结构示意图。
[0027]图中：1、底板；2、矩形卡条；3、隔音箱；4、卡槽；5、密封腔室；6、隔音棉；7、升降机构；8、降温机构；9、龙门铣床本体；71、固定架；72、滑槽；73、滑板；74、凹槽；75、滑轮；76、绞盘；81、密封箱；82、百叶片；83、同步轮；84、电机；85、通风箱；86、半导体制冷器；87、过滤棉；88、纱网。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1与图3，本技术提供一种技术方案：一种可降噪的龙门铣床，包括：底板1，设置在底板1顶部的龙门铣床本体9，矩形卡条2，矩形卡条2固定安装在底板1的顶部，矩形卡条2围绕在龙门铣床本体9的外部，隔音箱3，隔音箱3位于龙门铣床本体9的上方，卡槽4，卡槽4开设在隔音箱3的底部，卡槽4与矩形卡条2之间相卡接，隔音箱3的内部形成有密封腔室5，密封腔室5的内部固定安装有隔音棉6；
[0030]升降机构7，升降机构7包括固定安装在底板1两侧的固定架71；
[0031]降温机构8，降温机构8包括固定安装在隔音箱3顶部的密封箱81，
[0032]在龙门铣床本体9加工时，通过升降机构7带动隔音箱3向上升降，并将加工件放置在龙门铣床本体9上，放入后，再次通过升降机构7带动隔音箱3向下升降，使隔音箱3的底部开设的卡槽4与底板1顶部固定安装的矩形卡条2相卡接，卡接后形成一个隔音密封加工室，在加上密封腔室5的内部固定安装的隔音棉6，从而实现对龙门铣床本体9加工产生的声音进行降噪的目的，进一步通过隔音箱3，可防止外部粉尘飘入龙门铣床本体9的内部，有效提高龙门铣床本体9的使用寿命。
[0033]具体的，升降机构7还包括开设在固定架71内壁两侧的滑槽72，滑动连接在滑槽72内部的滑板73，固定架71内顶壁开设有凹槽74，活动连接在凹槽74内部的滑轮75，底板1的两侧固定安装有绞盘76，绞盘76位于固定架71的中心，绞盘76的钢丝绳绕过滑轮75与滑板73的顶部固定连接；
[0034]通绞盘76带动钢丝绳进行收卷，联动滑轮75在凹槽74内部进行转动，以及联动滑板73在滑槽72内部进行滑动，从而实现对隔音箱3进行上下升降的目的。
[0035]具体的，降温机构8还包活动连接在密封箱81内壁两侧的百叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降噪的龙门铣床，其特征在于，包括：底板(1)，设置在所述底板(1)顶部的龙门铣床本体(9)；矩形卡条(2)，所述矩形卡条(2)固定安装在所述底板(1)的顶部，所述矩形卡条(2)围绕在所述龙门铣床本体(9)的外部；隔音箱(3)，所述隔音箱(3)位于所述龙门铣床本体(9)的上方；卡槽(4)，所述卡槽(4)开设在所述隔音箱(3)的底部，所述卡槽(4)与所述矩形卡条(2)之间相卡接；所述隔音箱(3)的内部形成有密封腔室(5)，所述密封腔室(5)的内部固定安装有隔音棉(6)；升降机构(7)，所述升降机构(7)包括固定安装在所述底板(1)两侧的固定架(71)；降温机构(8)，所述降温机构(8)包括固定安装在所述隔音箱(3)顶部的密封箱(81)。2.根据权利要求1所述的一种可降噪的龙门铣床，其特征在于：所述升降机构(7)还包括开设在所述固定架(71)内壁两侧的滑槽(72)，滑动连接在所述滑槽(72)内部的滑板(73)。3.根据权利要求2所述的一种可降噪的龙门铣床，其特征在于：所述固定架(71)内顶壁开设有凹槽(74)，活动连接在所述凹槽(74)内部的滑轮(75)。4.根据权利要求3所述的一种可降噪的龙门铣床，其特征在于：所述底板(1)的两侧固定安装有绞盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董秋香，李东红，赵红宝，
申请(专利权)人：唐山铸远机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：