一种地面管汇液控撬房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种地面管汇液控撬房，属于气井试气技术领域，包括撬房，撬房的内部设置有液压系统，撬房的内部设置有隔音分隔板，隔音分隔板将撬房分成操控室、蓄能器放置室、管路系统室；隔音分隔板包括X型支架，X型支架的顶端、底端均活动连接有连接脚，X型支架的前后两侧均设置有面板，其中一个面板的侧面且靠近顶端开设有注入口，注入口的外侧安装有封板，位于两个面板之间填充有吸音棉碎片和发泡剂。本实用新型专利技术，通过对撬房结构进行改进，合理的划分各个区域，采用隔音分隔板将撬房分成操控室、蓄能器放置室、管路系统室，将用于外部连接的管路和阀组集中在管路系统室中，便于进行后续的管路连接使用。后续的管路连接使用。后续的管路连接使用。

【技术实现步骤摘要】
一种地面管汇液控撬房


[0001]本技术涉及气井试气
，尤其涉及一种地面管汇液控撬房。

技术介绍

[0002]地面管汇系统，是提供压力源的设施，将其集成安装在撬房中，便于进行综合管理，其他设备（需要使用到液压的工作元件）通过管路系统与压力源进行连接，一般地面管汇系统需要包括液压站9、囊式储能器7、管路系统室5以及管路系统室5内部的管路和阀组8，通过阀组控制供压输出，部分还设置集中控制的操控台6，用于控制各个阀组的开闭以及液压站9中液压泵的工作。
[0003]目前采用的地面管汇系统，各部件比较分散，需要非常专业的人员去安装调试，而且施工的周期比较长，工作时产生的噪音比较大，为此本技术提供一种地面管汇液控撬房。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种地面管汇液控撬房。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种地面管汇液控撬房，包括撬房，所述撬房的内部设置有液压系统，所述撬房的内部设置有两个平行设置的隔音分隔板，所述隔音分隔板将撬房分成操控室、蓄能器放置室、管路系统室；
[0006]所述隔音分隔板包括X型支架，所述X型支架的顶端、底端均活动连接有连接脚，所述连接脚通过安装钉与撬房固定，所述X型支架的前后两侧均设置有面板，其中一个所述面板的侧面且靠近顶端开设有注入口，所述注入口的外侧安装有封板，位于两个所述面板之间填充有吸音棉碎片和发泡剂；
[0007]所述操控室的内部设置有操控台；
[0008]所述蓄能器放置室的内部设置有囊式储能器、液压站；
[0009]所述管路系统室的内部设置有管路和阀组。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述液压系统包括：与液压站连接的主路，主路末端分出的支路一、支路二，支路一的分支次级支路；
[0012]所述液压站连接有囊式储能器，通过囊式储能器为主路供压，所述主路上设置有主压力传感器、防爆电接点压力表、耐震压力表；
[0013]所述支路一上设置有第二手动调压阀、第一带边压力表、第二高压球阀、第二节流阀，且末端连接第一液动平板阀；
[0014]次级支路连接在第二高压球阀与第二节流阀之间，且次级支路的末端连接第二液动平板阀；
[0015]所述支路二上设置有第一手动调压阀、第二带边压力表、第二支路传感器、第一高
压球阀、第一节流阀，且末端连接有液动节流阀。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一手动调压阀、第二手动调压阀上均设置有回油路，且回油路与液压站的油箱连接。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述液动节流阀、第一液动平板阀、第二液动平板阀上均设置有回油路，且回油路与液压站的油箱连接。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述操控室的内部设置有显示器。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、与现有技术相比，该一种地面管汇液控撬房，通过对撬房结构进行改进，合理的划分各个区域，集成化的结构设计安装，使撬房更容易安装，降低安装难度，采用隔音分隔板将撬房分成操控室、蓄能器放置室、管路系统室，将用于外部连接的管路和阀组集中在管路系统室中，便于进行后续的管路连接使用，之间采用的隔音分隔能够起到很好的隔音效果，避免设备工作（主要是指液压站工作）产生的噪音，影响外部工作。
[0024]2、与现有技术相比，该一种地面管汇液控撬房，通过进一步对隔音分隔板的结构进行改进，采用X型支架，两侧采用面板进行封闭，填充吸音棉碎片和发泡剂，结构比较简单、轻质，而且具有较好的隔音效果，便于本装置的安装。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种地面管汇液控撬房的立体示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种地面管汇液控撬房的隔板立体图；
[0027]图3为本技术提出的一种地面管汇液控撬房内的液压系统原理图。
[0028]图例说明：
[0029]1、撬房；2、隔音分隔板；201、X型支架；202、连接脚；203、面板；204、注入口；205、封板；3、操控室；4、蓄能器放置室；5、管路系统室；6、操控台；7、囊式储能器；8、管路和阀组；81、液动节流阀；82、第一液动平板阀；83、第二液动平板阀；9、液压站；10、主压力传感器；11、防爆电接点压力表；12、耐震压力表；13、第一手动调压阀；14、第二手动调压阀；15、第一带边压力表；16、第一支路传感器；17、第二带边压力表；18、第二支路传感器；19、第一高压球阀；20、第一节流阀；21、第二高压球阀；22、第二节流阀；A、主路；B1、支路一；B2、支路二；C1、次级支路。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参照图1，本技术提供的一种地面管汇液控撬房：包括撬房1，撬房1的内部设置有液压系统，撬房1的内部设置有两个平行设置的隔音分隔板2，隔音分隔板2将撬房1分成操控室3、蓄能器放置室4、管路系统室5。
[0032]由于隔音分隔板2的存在，操控室3、蓄能器放置室4、管路系统室5之间具有一定的隔音效果，将液压系统与控制系统合理的分布于上述三个空间内，便于进行综合的管理，撬房1为一个整体的结构，采用吊车与货车配合运输，省去设备安装的调试工作。
[0033]参考附图2，在本实施例中，隔音分隔板2包括X型支架201，X型支架201采用两个活动连接的杆体组成，X型支架201的顶端、底端均活动连接有连接脚202，连接脚202通过安装钉与撬房1固定，X型支架201的前后两侧均设置有面板203，其中一个面板203的侧面且靠近顶端开设有注入口204，注入口204的外侧安装有封板205，位于两个面板203之间填充有吸音棉碎片和发泡剂。
[0034]安装顺序是，先进行安装X型支架201，然后安装面板203，再将封板205打开，向内部填充吸音棉碎片与发泡剂，最后将封板205关闭即可，内部的吸音棉碎片与发泡剂能够起到很好的吸音、隔音的效果。
[0035]操控室3的内部设置有操控台6，操控室3的内部设置有显示器，利用操控台6集中控制各个控制元件，利用显示器控制各元件的状态，尤其需要显示各个压力表的值，以及液动节流阀81、第一液动平板阀82、第二液动平板阀83的开关行程。
[0036]蓄能器放置室4的内部设置有囊式储能器7、液压站9，囊式储能器7将液压站9产生的压力，转化为稳定的压力，向管路系统室5输送。
[0037]管路系统室5的内部设置有管路和阀组8，管路和阀组8根据具体的情况进行设置，在此不做详细的描述。
[0038]参考附图3，在本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地面管汇液控撬房，包括撬房（1），所述撬房（1）内设置有操控台（6）、囊式储能器（7）、管路和阀组（8）、液压站（9），所述撬房（1）的内部设置有液压系统，其特征在于：所述撬房（1）的内部设置有两个平行设置的隔音分隔板（2），所述隔音分隔板（2）将撬房（1）分成操控室（3）、蓄能器放置室（4）、管路系统室（5）；所述隔音分隔板（2）包括X型支架（201），所述X型支架（201）的顶端、底端均活动连接有连接脚（202），所述连接脚（202）通过安装钉与撬房（1）固定，所述X型支架（201）的前后两侧均设置有面板（203），其中一个所述面板（203）的侧面且靠近顶端开设有注入口（204），所述注入口（204）的外侧安装有封板（205），位于两个所述面板（203）之间填充有吸音棉碎片和发泡剂；操控台（6）位于所述操控室（3）内；囊式储能器（7）、液压站（9）位于所述蓄能器放置室（4）内；管路和阀组（8）位于所述管路系统室（5）内。2.根据权利要求1所述的一种地面管汇液控撬房，其特征在于，所述液压系统包括：与液压站（9）连接的主路（A），主路（A）末端分出的支路一（B1）、支路二（B2），支路一（B1）的分支次级支路（C1）；所述液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆辉，蒋敏，平德权，姚金兵，文案龙，李建平，古小杰，成小宇，樊一彬，张晶，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：