内防喷管线或闸阀的试压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种内防喷管线或闸阀的试压装置，属于油管试压技术领域，包括第一移动组件；第一安装座，其固定于第一移动组件；第一限位支撑组件；第二移动组件；第二安装座，其固定于第二移动组件；第二限位支撑组件；第一移动组件、第二移动组件彼此对置并能彼此相向或相背移动，第一支撑件的第一端的端面朝向第二支撑件的第一端的端面。本实用新型专利技术避免了繁琐的法兰连接工序，实现了多种不同规格的内防喷管线或闸阀试压时的快速装卸，具有提升工作效率、适用性强、保障检测效果的有益效果。保障检测效果的有益效果。保障检测效果的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
内防喷管线或闸阀的试压装置


[0001]本技术涉及油管试压
，具体涉及内防喷管线或闸阀的试压装置。

技术介绍

[0002]在油田的作业中，内防喷管线和闸阀是井控安全保障的核心部件，主要用在钻井四通与节流管汇、压井管汇之间，发挥防喷器组与节流循环系统的连接作用。
[0003]再将内防喷管线和闸阀进行连接安装之前，需要对内防喷管线和闸阀单独进行试压，以检测内防喷管线和闸阀的密封性能。常规的内防喷管线和闸阀的试压方式，大多是采用人工用螺栓和盲板法兰将防喷管线和闸阀的两端连接密封后再进行试压，工人劳动强度大，耗时耗力。在现有技术中，也有便于快速装卸的工装，例如[中国专利技术]CN201811194934.8 一种用于法兰式防喷管线的快速卡紧试压装置，但是该装置仅适用于单种规格的防喷管线和闸阀，适用范围小，在多种不同规格的防喷管线和闸阀进行试压时，提供的便利性有限。
[0004]因此，如何实现多种不同规格的内防喷管线或闸阀试压时的快速装卸，是本
待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内防喷管线或闸阀的试压装置，其特征在于，包括：第一移动组件；第一安装座，其固定于第一移动组件；第一限位支撑组件，其包括第一支撑件、第一顶持块、第一丝杠、第一轴承；其中，第一支撑件固定于第一安装座，第一支撑件的侧壁具有沿第一支撑件的轴向延伸的第一容纳槽，第一容纳槽延伸贯穿第一支撑件的第一端的端面和第一支撑件的第二端的端面；第一支撑件的侧壁具有第一通孔，第一通孔贯穿第一支撑件的侧壁及第一容纳槽的内壁；第一顶持块设置于第一通孔内并能沿第一通孔轴向往复移动而不能周向旋转；第一轴承设置于第一通孔内，第一轴承的外圈与第一通孔的内壁固定；第一丝杠的第一端伸入第一通孔内并穿过第一轴承的内圈后与第一顶持块旋合，第一丝杠固定套装于第一轴承的内圈内；第二移动组件；第二安装座，其固定于第二移动组件；第二限位支撑组件，其包括第二支撑件、第二顶持块、第二丝杠、第二轴承；其中，第二支撑件固定于第二安装座，第二支撑件的侧壁具有沿第二支撑件的轴向延伸的第二容纳槽，第二容纳槽延伸贯穿第二支撑件的第一端的端面和第二支撑件的第二端的端面；第二支撑件的侧壁具有第二通孔，第二通孔贯穿第二支撑件的侧壁及第二容纳槽的内壁；第二顶持块设置于第二通孔内并能沿第二通孔轴向往复移动而不能周向旋转；第二轴承设置于第二通孔内，第二轴承的外圈与第二通孔的内壁固定；第二丝杠的第一端伸入第二通孔内并穿过第二轴承的内圈后与第二顶持块旋合，第二丝杠固定套装于第二轴承的内圈内；其中，第一移动组件、第二移动组件彼此对置并能彼此相向或相背移动，第一支撑件的第一端的端面朝向第二支撑件的第一端的端面。2.根据权利要求1所述内防喷管线或闸阀的试压装置，其特征在于，所述第一支撑件、第二支撑件的横截面均呈C型。3.根据权利要求1所述内防喷管线或闸阀的试压装置，其特征在于，所述第一通孔、第二通孔的横截面为多边形，第一顶持块与第一通孔适配滑动配合，第二顶持块与第二通孔适配滑动配合。4.根据权利要求1所述内防喷管线或闸阀的试压装置，其特征在于，所述第一通孔、第一顶持块、第一丝杠、第一轴承的数量均为多个，第一顶持块、第一丝杠、第一轴承一一对应设置于第一通孔内，这些第一通孔沿第一支撑件周向均布且其轴线相交并相交于第一容纳槽的轴线；所述第二通孔、第二顶持块、第二丝杠、第二轴承的数量均为多个，第二顶持块、第二丝杠、第二轴承一一对应设置于第二通孔内，这些第二通孔沿第二支撑件周向均布且其轴线相交并相交于第一容纳槽的轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹阳，方晓庆，杨军，李长云，罗平凯，唐建平，李娜，张俊蓝，李忠俊，刘晟志，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：