一种可视化自动补料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及可视化自动补料技术领域，提出了一种可视化自动补料系统，包括配料罐和可视补料机构，所述配料罐的外表面开设进料孔，所述可视补料机构包括储液仓，所述储液仓固定安装在配料罐的内部，所述配料罐的外表面固定安装液位感应器，所述液位感应器上的触头设置在储液仓的内部，显示面板，所述显示面板安装在配料罐的外表面，所述显示面板的外表面固定连接指示灯，所述指示灯电性连接液位感应器，抽液泵，所述抽液泵固定安装在配料罐的外表面，所述抽液泵的出水端固定连接管道，所述管道的一端设置在储液仓的内部，所述抽液泵的进水端固定安装进水管。通过上述技术方案，解决了现有技术中的不能及时补料，导致设备损坏问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可视化自动补料系统


[0001]本技术涉及可视化自动补料
，具体的，涉及一种可视化自动补料系统。

技术介绍

[0002]核桃加工成零食会有烤核桃生产入味工序，烤核桃顾名思义，对调料溶液加热，使其调料味道渗入进核桃的内部，从而对核桃入味，但在实际操作时，不能及时的观察到调料溶液的液位，不能及时的添加溶液，若溶液烧干会直接导致设备损坏，从而造成设备无法使用，所以我们提出一种可视化自动补料系统，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种可视化自动补料系统，解决了相关技术中的不能及时补料，导致设备损坏的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：一种可视化自动补料系统，包括配料罐，所述配料罐的外表面开设进料孔，所述进料孔贯穿配料罐的内部，所述配料罐的顶部固定连接气缸，所述气缸的伸缩端固定连接放料板的上表面，所述配料罐的内壁固定连接温度感应器，所述温度感应器上的触头与储液仓的外表面接触，所述温度感应器电性连接PLC控制器，所述配料罐的一侧面上的进料孔位置卡接挡板，所述挡板的外表面固定连接把手；
[0005]可视补料机构，所述可视补料机构包括；
[0006]储液仓，所述储液仓固定安装在配料罐的内部，所述配料罐的外表面固定安装液位感应器，所述液位感应器上的触头设置在储液仓的内部；
[0007]显示面板，所述显示面板安装在配料罐的外表面，所述显示面板的外表面固定连接指示灯，所述指示灯电性连接液位感应器；
[0008]抽液泵，所述抽液泵固定安装在配料罐的外表面，所述抽液泵的出水端固定连接管道，所述管道的一端设置在储液仓的内部，所述抽液泵的进水端固定安装进水管，所述储液仓的底面固定连接电热板，所述电热板电性连接PLC控制器，所述PLC控制器电性连接液位感应器和抽液泵。
[0009]优选的，所述配料罐的内部设置放料板，所述放料板的上表面开设若干个通孔，并均匀的设置在放料板上表面，配料罐的内部设置放料板，并在放料板的上表面设置若干个通孔，方便将核桃放置在放料板上表面，能够将放料板浸泡在调料溶液中，以便将调料溶液味道渗入到核桃内部，从而使核桃入味，满足加工使用。
[0010]优选的，所述配料罐外表面固定连接横板，所述横板的上表面设置可滑动的支撑架，所述支撑架的上方设置输送带，配料罐的外表面固定安装横板，并在横板的上表面设置可移动的支撑架，方便对输送带移动，将输送带的一端移动到放料板的上方，方便上料。
[0011]优选的，所述横板的上表面固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接支撑架的外表面，横板的上表面固定安装电动伸缩杆，通过电动伸缩杆的伸缩端推动
支撑架移动，方便控制输送带移动，便于上料，将核桃放置在放料板上加工。
[0012]优选的，所述配料罐的顶部固定安装电机，所述电机的输出端固定安装转轴，所述转轴外表面固定连接刮板，配料罐的顶部安装电机，并在电机的伸缩端固定刮板，能够对放料板上的核桃铺开，避免堆积在一起，能够使每个核桃入味。
[0013]优选的，所述配料罐的外表面固定连接储液箱，所述进水管的一端设置在储液箱的内部，所述配料罐的底面固定连接支撑腿，配料罐的外表面安装储液箱，方便抽液泵将储液箱内部的调料溶液抽取出，并添加到储液仓内部，便于自动补料，从而避免设备损坏。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]1、通过在配料罐的外表面安装液位感应器，通过液位感应器检测储液仓内部溶液的液位，并将液位感应器与指示灯电性连接，通过观察不同指示灯的亮起，便可得知储液仓内部的液位，同时通过PLC控制器与抽液机电性连接，能够通过抽液机自动对储液仓内部补料，及时向的储液仓内部添加溶液，避免溶液烧干造成设备损坏，确保设备能够正常使用。
[0016]2、通过在配料罐的外表面安装横板，并在横板的上表面安装电动伸缩杆，通过电动伸缩杆推动支撑架移动，能够带动输送带移动，从而将输送带的一端移动到放料板的上方，便可放置上料，将核桃放置在放料板上加工，满足使用。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术主视结构示意图；
[0019]图2为本技术液位感应器位置示意图；
[0020]图3为本技术PLC控制器位置示意图；
[0021]图4为本技术配料罐结构示意图；
[0022]图5为本技术抽液泵结构示意图。
[0023]图中：1、配料罐；2、进料孔；3、可视补料机构；31、储液仓；311、液位感应器；32、显示面板；321、指示灯；33、抽液泵；331、管道；332、进水管；4、放料板；5、通孔；6、横板；7、支撑架；8、输送带；9、电动伸缩杆；10、电机；11、转轴；12、刮板；13、储液箱；14、电热板；15、PLC控制器；16、温度感应器；17、挡板；18、气缸。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]如图1～图5所示，本实施例提出了一种可视化自动补料系统，包括配料罐1和可视补料机构3，配料罐1的外表面开设进料孔2，可视补料机构3包括储液仓31，储液仓31固定安装在配料罐1的内部，配料罐1的外表面固定安装液位感应器311，液位感应器311上的触头设置在储液仓31的内部，显示面板32安装在配料罐1的外表面，显示面板32的外表面固定连接指示灯321，指示灯321电性连接液位感应器311，抽液泵33固定安装在配料罐1的外表面，
抽液泵33的出水端固定连接管道331，管道331的一端设置在储液仓31的内部，抽液泵33的进水端固定安装进水管332。
[0027]配料罐1的内部设置放料板4，放料板4的上表面开设若干个通孔5，并均匀的设置在放料板4上表面。配料罐1外表面固定连接横板6，横板6的上表面设置可滑动的支撑架7，支撑架7的上方设置输送带8。横板6的上表面固定连接电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的伸缩端固定连接支撑架7的外表面。配料罐1的顶部固定安装电机10，电机10的输出端固定安装转轴11，转轴11外表面固定连接刮板12。配料罐1的外表面固定连接储液箱13，进水管332的一端设置在储液箱13的内部，配料罐1的底面固定连接支撑腿。储液仓31的底面固定连接电热板14，电热板14电性连接PLC控制器15，PLC控制器15电性连接液位感应器311和抽液泵33。
[0028]所述进料孔2贯穿配料罐1的内部，所述配料罐1的顶部固定连接气缸18，所述气缸18的伸缩端固定连接放料板4的上表面。配料罐1的内壁固定连接温度感应器16，温度感应器16上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可视化自动补料系统，其特征在于，包括配料罐(1)，所述配料罐(1)的外表面开设进料孔(2)；可视补料机构(3)，所述可视补料机构(3)包括；储液仓(31)，所述储液仓(31)固定安装在配料罐(1)的内部，所述配料罐(1)的外表面固定安装液位感应器(311)，所述液位感应器(311)上的触头设置在储液仓(31)的内部；显示面板(32)，所述显示面板(32)安装在配料罐(1)的外表面，所述显示面板(32)的外表面固定连接指示灯(321)，所述指示灯(321)电性连接液位感应器(311)；抽液泵(33)，所述抽液泵(33)固定安装在配料罐(1)的外表面，所述抽液泵(33)的出水端固定连接管道(331)，所述管道(331)的一端设置在储液仓(31)的内部，所述抽液泵(33)的进水端固定安装进水管(332)。2.根据权利要求1所述的一种可视化自动补料系统，其特征在于，所述配料罐(1)的内部设置放料板(4)，所述放料板(4)的上表面开设若干个通孔(5)，并均匀的设置在放料板(4)上表面。3.根据权利要求1所述的一种可视化自动补料系统，其特征在于，所述配料罐(1)外表面固定连接横板(6)，所述横板(6)的上表面设置可滑动的支撑架(7)，所述支撑架(7)的上方设置输送带(8)。4.根据权利要求3所述的一种可视化自动补料系统，其特征在于，所述横板(6)的上表面固定连接电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的伸缩端固定连接支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵端阳，何爱民，李娜，吉洋洋，张婷，靳舒伊，
申请(专利权)人：河北绿岭合田食品有限公司，
类型：新型
国别省市：