【技术实现步骤摘要】
一种膨化饲料生产加工工艺
[0001]本专利技术涉及饲料加工
，具体的是一种膨化饲料生产加工工艺。
技术介绍
[0002]膨化颗粒饲料是指原料经高温、高压处理，使原料淀粉糊化、体积膨胀后挤出的颗粒状饲料。膨化颗粒饲料蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构程度增加，更易于动物消化，同时膨化过程的高温高压能减少原料中的细菌含量，提高了饲料的卫生品质。
[0003]膨化颗粒饲料制备过程一般需要经历混和调质、增压熟化、挤出塑形和去湿干燥四个阶段，其中在混和调质过程中会将混合好的原材料放入打碎机进行打碎，再将打碎的原料搅拌均匀并添加适量的添加剂后传到膨化机内进行膨化挤出，后续再将挤出的饲料颗粒放入烘干箱进行烘干处理；上述膨化颗粒饲料进行制备操作时存在以下问题：1、饲料原料粉碎与添加剂搅拌需要先进行粉碎后再进行搅匀，饲料原料进行搅拌时添加剂与其无法进行充分混合，且添加剂多为骨料、油脂饼类的颗粒物质，从而添加剂会存在未充分粉碎的颗粒，现有的混合搅拌机无法将其进行粉碎处理，从而影响膨化饲料的后期膨化挤出等操作；
[...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膨化饲料生产加工工艺，其特征在于，膨化饲料生产加工工艺由饲料膨化机进行配合完成，饲料膨化机用于饲料膨化生产加工时将原料打碎研磨，以便挤出的饲料颗粒质地细腻均匀，饲料膨化机包括底座(1)，底座(1)上端面固定有支架(2)，支架(2)上安装有混合罐(3)和膨化腔(4)，混合罐(3)位于膨化腔(4)上方，膨化腔(4)右端安装有成型部(5)，成型部(5)右侧设置有干燥滚筛(6)，干燥滚筛(6)安装在底座(1)上；所述混合罐(3)包括固定在支架(2)上的罐体(31)，罐体(31)上侧开设有装料口并且下端开设有出料口，电机安装在罐体(31)顶部，电机与主动轴(32)通过联轴器传动连接，主动轴(32)上侧安装有锥齿轮一(321)，从动轴(33)套设在主动轴(32)外侧，从动轴(33)轴体上安装有绞切刀(34)，从动轴(33)上端安装有锥齿轮二(331)，从动轴(33)下端固定有研磨盘(332)，研磨盘(332)转动嵌设在罐体(31)内部下侧，研磨盘(332)下盘面布置有用于研磨原料的磨齿，研磨盘(332)偏心位置贯穿设置有供饲料原料进行下料的矩形槽，研磨盘(332)下侧设置辅助盘(333)，辅助盘(333)通过锁定组件(35)连接在主动轴(32)下端，辅助盘(333)侧边面设置有刮动板并且刮动板与罐体(31)内壁接触，辅助盘(333)下侧设置有支撑座(334)，支撑座(334)下侧面与罐体(31)下底面之间安装有压缩弹簧(335)；锥齿轮一(321)与锥齿轮二(331)通过啮合设置在其之间的中间齿轮(36)连接传动，中间齿轮(36)安装在挡板(361)上，挡板(361)固定在罐体(31)内壁上，挡板(361)下侧布置有太阳齿轮(362)，太阳齿轮(362)固定在从动轴(33)上端，太阳齿轮(362)和行星齿轮(37)外啮合，行星齿轮(37)与齿盘(38)内啮合，齿盘(38)固定在罐体(31)内壁上侧，行星齿轮(37)分别固定在螺旋杆(371)上端，相邻两个螺旋杆(371)旋向相反，螺旋杆(371)下端与转动架(372)连接固定；通过饲料膨化机进行膨化饲料生产加工工艺，具体步骤如下：步骤一，打碎研磨：首先将调配混合好的原料装入混合罐(3)内，启动罐体(31)上的电机使得主动轴(32)带动从动轴(33)转动，绞切刀(34)随从动轴(33)转动时将原料打碎，与此同时从动轴(33)带动研磨盘(332)旋转，将打碎后的原料进行研磨后并送出；步骤二，挤压膨化：研磨后的原料在膨化腔(4)内受螺旋挤压作用，剪切力使原料晶体结构被破坏，并且原料温度升高；步骤三，切断造粒：原料从模板孔中被挤出到正常气压下，原料中的水分在瞬间蒸发膨胀并冷却，使物料中的凝胶化淀粉也随之膨化，并被切刀打断为颗粒状；步骤四，脱水干燥：挤出的饲料颗粒仍具有一定湿度，经干燥后获得成品。2.根据权利要求1所述的一种膨化饲料生产加工工艺，其特征在于：所述的绞切刀(34)包括...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。