一种膨化饲料生产加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及饲料加工技术领域，具体的是一种膨化饲料生产加工工艺，膨化饲料生产加工工艺由饲料膨化机进行配合完成，饲料膨化机用于饲料膨化生产加工时将原料打碎研磨，以便挤出的饲料颗粒质地细腻均匀，饲料膨化机包括底座，底座上端面固定有支架，支架上安装有混合罐和膨化腔，混合罐位于膨化腔上方，膨化腔右端安装有成型部，成型部右侧设置有干燥滚筛，干燥滚筛安装在底座上。本发明专利技术的饲料膨化机通过将原料打碎研磨，再将研磨后的原料加压挤出得到饲料颗粒，其中经过研磨的原料在膨化过程中易熟化且不易堵塞挤出口，并且饲料膨化机能对饲料颗粒进行分层烘干，能使得不同大小的饲料颗粒得到均匀烘干。料颗粒得到均匀烘干。料颗粒得到均匀烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种膨化饲料生产加工工艺


[0001]本专利技术涉及饲料加工
，具体的是一种膨化饲料生产加工工艺。

技术介绍

[0002]膨化颗粒饲料是指原料经高温、高压处理，使原料淀粉糊化、体积膨胀后挤出的颗粒状饲料。膨化颗粒饲料蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构程度增加，更易于动物消化，同时膨化过程的高温高压能减少原料中的细菌含量，提高了饲料的卫生品质。
[0003]膨化颗粒饲料制备过程一般需要经历混和调质、增压熟化、挤出塑形和去湿干燥四个阶段，其中在混和调质过程中会将混合好的原材料放入打碎机进行打碎，再将打碎的原料搅拌均匀并添加适量的添加剂后传到膨化机内进行膨化挤出，后续再将挤出的饲料颗粒放入烘干箱进行烘干处理；上述膨化颗粒饲料进行制备操作时存在以下问题：1、饲料原料粉碎与添加剂搅拌需要先进行粉碎后再进行搅匀，饲料原料进行搅拌时添加剂与其无法进行充分混合，且添加剂多为骨料、油脂饼类的颗粒物质，从而添加剂会存在未充分粉碎的颗粒，现有的混合搅拌机无法将其进行粉碎处理，从而影响膨化饲料的后期膨化挤出等操作；
[0004]2、膨化颗粒饲料形式多样，在生产时需要经常切换挤出模板或对挤出模板进行清理，拆卸挤出模板时需要先将螺杆端部切刀拆除才能进行模板拆卸，十分不便、影响生产；
[0005]3、膨化后挤出的颗粒饲料大小不一致，利用烘干机烘干会出现部分饲料颗粒已经焦化而另一部分还未烘干透彻。
[0006]为此，需要一种工艺和设备，用于膨化颗粒饲料生产中将混合后的原料与添加剂进行充分搅拌混合，并将添加剂存在的颗粒物进行彻底打碎，打碎的原料要够细腻、要易于熟化并且不易于堵塞挤出口，同时要能快速拆卸、切换挤出模板，还要能对不同大小饲料颗粒进行均匀烘干。

技术实现思路

[0007]本专利技术实现上述目的所采用的技术方案是：一种膨化饲料生产加工工艺，膨化饲料生产加工工艺由饲料膨化机进行配合完成，饲料膨化机用于饲料膨化生产加工时将原料打碎研磨，以便挤出的饲料颗粒质地细腻均匀，饲料膨化机包括底座，底座上端面固定有支架，支架上安装有混合罐和膨化腔，混合罐位于膨化腔上方，膨化腔右端安装有成型部，成型部右侧设置有干燥滚筛，干燥滚筛安装在底座上。
[0008]所述混合罐包括固定在支架上的罐体，罐体上侧开设有装料口并且下端开设有出料口，电机安装在罐体顶部，电机与主动轴连接传动，主动轴上侧安装有锥齿轮一，从动轴套设在主动轴外侧，从动轴轴体上安装有绞切刀，从动轴上端安装有锥齿轮二，从动轴下端固定有研磨盘，研磨盘转动嵌设在罐体内部下侧，研磨盘下盘面布置有用于研磨原料的磨齿，研磨盘偏心位置贯穿设置有供饲料原料进行下料的矩形槽，研磨盘下侧设置辅助盘，辅助盘通过锁定组件连接在主动轴下端，辅助盘侧边面设置有刮动板并且刮动板与罐体内壁
接触，辅助盘下侧设置有支撑座，支撑座下侧面与罐体下底面之间安装有压缩弹簧。
[0009]锥齿轮一与锥齿轮二通过啮合设置在其之间的中间齿轮连接传动，中间齿轮安装在挡板上，挡板固定在罐体内壁上，挡板下侧布置有太阳齿轮，太阳齿轮固定在从动轴上端，太阳齿轮和行星齿轮外啮合，行星齿轮与齿盘内啮合，齿盘固定在罐体内壁上侧，行星齿轮分别固定在螺旋杆上端，相邻两个螺旋杆旋向相反，螺旋杆下端与转动架连接固定。
[0010]通过饲料膨化机进行膨化饲料生产加工工艺，具体步骤如下：
[0011]步骤一，打碎研磨：首先将调配混合好的原料装入混合罐内，启动罐体上的电机使得主动轴带动从动轴转动，绞切刀随从动轴转动时将原料打碎，与此同时从动轴带动研磨盘旋转，将打碎后的原料进行研磨后并送出；
[0012]步骤二，挤压膨化：研磨后的原料在膨化腔内受螺旋挤压作用，剪切力使原料晶体结构被破坏，并且原料温度升高；
[0013]步骤三，切断造粒：原料从模板孔中被挤出到正常气压下，原料中的水分在瞬间蒸发膨胀并冷却，使物料中的凝胶化淀粉也随之膨化，并被切刀打断为颗粒状；
[0014]步骤四，脱水干燥：挤出的饲料颗粒仍具有一定湿度，经干燥后获得成品。
[0015]进一步的，所述的绞切刀包括刀座，刀座外侧固定有倾斜布置的混动板，混动板外侧固定有环形刀，环形刀倾斜角度与混动板相同方向相反。
[0016]进一步的，所述的研磨盘下盘面磨齿为矩形结构，矩形磨齿环绕研磨盘盘心成扇形分布。
[0017]进一步的，所述的主动轴下端开设有与锁定组件配合的锁定槽，锁定组件包括支撑架，支撑架固定在辅助盘上盘面盘心位置，支撑架为M形结构，支撑架内部安装有L形结构的限位杆，限位杆的竖直段通过张紧弹簧与支撑架相连接，张紧弹簧推动限位杆的水平段压入主动轴锁定槽内。
[0018]进一步的，所述的转动架安装在隔断板上，隔断板固定在罐体内壁上并且位于研磨盘上侧，隔断板上开设有矩形槽并且矩形槽上覆盖有筛板，筛板上布置有能通过原料颗粒的条形槽，隔断板下侧面固定有刮板，刮板具有一定韧性并与研磨盘上盘面接触，转动架上安装有撵辊，撵辊两端安装有滚动轮，撵辊外表面布置有挤压齿并且挤压齿的间距由内到外逐渐增大布置。
[0019]进一步的，所述的成型部包括固定体，固定体固定在膨化腔右端，固定体内部安装有阀芯，阀芯右侧端面固定有芯杆，芯杆一端伸出固定体并与调节弹簧接触，调节弹簧另一端与调节件接触，调节件螺纹连接在调节架上，调节架固定在固定体右侧端面，固定体上侧端面开设有模板槽，固定体模板槽内安插有挤出模板，挤出模板圆弧端开设有用于与固定体配合的U形槽，挤出模板上布置有挤出孔，切断刀通过螺钉锁定在膨化腔内螺杆的右端，切断刀与挤出模板外侧面接触。
[0020]进一步的，所述的干燥滚筛包括滚筛筒，滚筛筒通过支撑块安装在底座上，滚筛筒外侧面左边固定有环形齿轮，环形齿轮外啮合连接有传动齿轮，传动齿轮安装在外置电机上，滚筛筒为三层滚筒结构并且每层滚筒内壁上设置有螺旋叶，滚筛筒中间两滚筒筒壁开设有通孔，最内层滚筒通孔孔径大于另一层滚筒通孔，最内层滚筒里设置有发热组件。
[0021]本专利技术的有益效果在于：
[0022]一、本专利技术的饲料膨化机通过将饲料原料与添加剂进行搅匀，然后将搅匀后的饲
料原料与添加剂采用压碎与研磨的两种操作，使得饲料原料与添加剂得到充分粉碎，再将其加压挤出得到饲料颗粒，其中经过研磨的原料在膨化过程中易熟化且不易堵塞挤出口，并且饲料膨化机能对饲料颗粒进行分层烘干，使得不同大小的饲料颗粒能得到均匀烘干，以增加饲料颗粒产品品质。
[0023]二、本专利技术的饲料膨化机通过混合罐对原料进行打碎研磨，启动的混合罐通过螺旋杆将原料上下翻动，再利用随从动轴转动的绞切刀将原料打碎，并且转向相反的研磨盘和辅助盘能对原料进行精细研磨，其中研磨盘和辅助盘之间的研磨间距可以调节，使得本专利技术对不同粉碎程度的原料进行粉碎加工处理。
[0024]三、本专利技术的饲料膨化机通过成型部挤出饲料颗粒，成型部中的阀芯在膨化腔内压力达到设定时才会打开，使得原料在达到设定压力时才会被挤出，挤出模板穿插在固定体中，使得挤出模板能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨化饲料生产加工工艺，其特征在于，膨化饲料生产加工工艺由饲料膨化机进行配合完成，饲料膨化机用于饲料膨化生产加工时将原料打碎研磨，以便挤出的饲料颗粒质地细腻均匀，饲料膨化机包括底座(1)，底座(1)上端面固定有支架(2)，支架(2)上安装有混合罐(3)和膨化腔(4)，混合罐(3)位于膨化腔(4)上方，膨化腔(4)右端安装有成型部(5)，成型部(5)右侧设置有干燥滚筛(6)，干燥滚筛(6)安装在底座(1)上；所述混合罐(3)包括固定在支架(2)上的罐体(31)，罐体(31)上侧开设有装料口并且下端开设有出料口，电机安装在罐体(31)顶部，电机与主动轴(32)通过联轴器传动连接，主动轴(32)上侧安装有锥齿轮一(321)，从动轴(33)套设在主动轴(32)外侧，从动轴(33)轴体上安装有绞切刀(34)，从动轴(33)上端安装有锥齿轮二(331)，从动轴(33)下端固定有研磨盘(332)，研磨盘(332)转动嵌设在罐体(31)内部下侧，研磨盘(332)下盘面布置有用于研磨原料的磨齿，研磨盘(332)偏心位置贯穿设置有供饲料原料进行下料的矩形槽，研磨盘(332)下侧设置辅助盘(333)，辅助盘(333)通过锁定组件(35)连接在主动轴(32)下端，辅助盘(333)侧边面设置有刮动板并且刮动板与罐体(31)内壁接触，辅助盘(333)下侧设置有支撑座(334)，支撑座(334)下侧面与罐体(31)下底面之间安装有压缩弹簧(335)；锥齿轮一(321)与锥齿轮二(331)通过啮合设置在其之间的中间齿轮(36)连接传动，中间齿轮(36)安装在挡板(361)上，挡板(361)固定在罐体(31)内壁上，挡板(361)下侧布置有太阳齿轮(362)，太阳齿轮(362)固定在从动轴(33)上端，太阳齿轮(362)和行星齿轮(37)外啮合，行星齿轮(37)与齿盘(38)内啮合，齿盘(38)固定在罐体(31)内壁上侧，行星齿轮(37)分别固定在螺旋杆(371)上端，相邻两个螺旋杆(371)旋向相反，螺旋杆(371)下端与转动架(372)连接固定；通过饲料膨化机进行膨化饲料生产加工工艺，具体步骤如下：步骤一，打碎研磨：首先将调配混合好的原料装入混合罐(3)内，启动罐体(31)上的电机使得主动轴(32)带动从动轴(33)转动，绞切刀(34)随从动轴(33)转动时将原料打碎，与此同时从动轴(33)带动研磨盘(332)旋转，将打碎后的原料进行研磨后并送出；步骤二，挤压膨化：研磨后的原料在膨化腔(4)内受螺旋挤压作用，剪切力使原料晶体结构被破坏，并且原料温度升高；步骤三，切断造粒：原料从模板孔中被挤出到正常气压下，原料中的水分在瞬间蒸发膨胀并冷却，使物料中的凝胶化淀粉也随之膨化，并被切刀打断为颗粒状；步骤四，脱水干燥：挤出的饲料颗粒仍具有一定湿度，经干燥后获得成品。2.根据权利要求1所述的一种膨化饲料生产加工工艺，其特征在于：所述的绞切刀(34)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐非，
申请(专利权)人：唐非，
类型：发明
国别省市：