一种轴承的承托工装制造技术

本实用新型专利技术适用于轴承承托技术领域，公开了一种轴承的承托工装，其包括基板，所述基板的顶端开设有调节槽，且调节槽内置有电动推杆和调节块，所述调节块的顶部固定有托块，所述托块的顶端开设有轴承托槽，所述轴承托槽内部的两侧均设置有夹板，且夹板的内壁设置有防滑垫，所述轴承托槽内壁的中部嵌入有红外传感器，所述轴承托槽内壁的两侧均开设有块槽，且块槽内置有滑块，所述滑块的顶端与夹板的底端固定对接。本实用新型专利技术通过轴承托槽内设置有夹持工装，在轴承放置过程中，将利于对轴承的位置形成快速锁定效果，从而利于后续轴承移动机械夹具对轴承夹持时的便捷，提高轴承生产加工的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承的承托工装


[0001]本技术适用于轴承承托
，尤其涉及一种轴承的承托工装。

技术介绍

[0002]目前，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；
[0003]在轴承移动机械夹具对轴承进行拿取时，需要保证轴承处于特定的位置状态，而轴承放置过程中，不利于快速对轴承的位置形成限位固定，急需一种承托工装来解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种轴承的承托工装。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种轴承的承托工装，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轴承的承托工装，包括基板，所述基板的顶端开设有调节槽，且调节槽内置有电动推杆和调节块，所述调节块的顶部固定有托块，所述托块的顶端开设有轴承托槽，所述轴承托槽内部的两侧均设置有夹板，且夹板的内壁设置有防滑垫，所述轴承托槽内壁的中部嵌入有红外传感器，所述轴承托槽内壁的两侧均开设有块槽，且块槽内置有滑块，所述滑块的顶端与夹板的底端固定对接，所述滑块的内部开设有螺纹槽，所述托块外壁的两侧均设置有电机，所述电机的电机轴贯穿于块槽的内部，且电机的电机轴上设置有丝杆，所述基板顶端的右侧设置有控制壳，所述控制壳的外壁设置有开关，且控制壳的内壁设置有单片机。
[0007]优选的，所述红外传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连接，且单片机的信号输出端与电机的信号输入端相连接。
[0008]优选的，所述轴承托槽与夹板均呈圆弧形，且轴承托槽与夹板相贴合。
[0009]优选的，所述丝杆与螺纹槽的螺纹尺寸相适配，所述丝杆位于螺纹槽的内部，且构成转动机构。
[0010]优选的，所述电动推杆的推杆末端与调节块的侧壁固定对接，所述调节块与调节槽的尺寸相适配，且构成滑动机构。
[0011]优选的，所述开关与电机与电动推杆为电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过轴承托槽内设置有夹持工装，在轴承放置过程中，将利于对轴承的位置形成快速锁定效果，从而利于后续轴承移动机械夹具对轴承夹持时的便捷，提高轴承生产加工的效率。
[0014]2、本技术通过托块设置有调节槽的内部，在对轴承形成固定限位安装后，可对轴承的位置形成微调，在实际应用过程中，利于对轴承形成位置的快速调整，便于保证轴承生产加工的便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种轴承的承托工装的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种轴承的承托工装的轴承托槽内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种轴承的承托工装的调节槽内部结构示意图。
[0018]图中：1、基板；2、调节槽；3、调节块；4、托块；5、轴承托槽；6、电机；7、块槽；8、夹板；9、防滑垫；10、红外传感器；11、控制壳；12、单片机；13、开关；14、电动推杆；15、丝杆；16、滑块；17、螺纹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]参照图1
‑
3，一种轴承的承托工装，包括基板1，所述基板1的顶端开设有调节槽2，且调节槽2内置有电动推杆14和调节块3，所述调节块3的顶部固定有托块4，所述托块4的顶端开设有轴承托槽5，所述轴承托槽5内部的两侧均设置有夹板8，且夹板8的内壁设置有防滑垫9，所述轴承托槽5内壁的中部嵌入有红外传感器10，所述轴承托槽5内壁的两侧均开设有块槽7，且块槽7内置有滑块16，所述滑块16的顶端与夹板8的底端固定对接，所述滑块16的内部开设有螺纹槽17，所述托块4外壁的两侧均设置有电机6，所述电机6的电机轴贯穿于块槽7的内部，且电机6的电机轴上设置有丝杆15，所述基板1顶端的右侧设置有控制壳11，所述控制壳11的外壁设置有开关13，且控制壳11的内壁设置有单片机12，本实施例中，通过轴承托槽5内设置有夹持工装，在轴承放置过程中，将利于对轴承的位置形成快速锁定效果，从而利于后续轴承移动机械夹具对轴承夹持时的便捷，提高轴承生产加工的效率。
[0023]本实施例中，所述红外传感器10的信号输出端与单片机12的信号输入端相连接，且单片机12的信号输出端与电机6的信号输入端相连接，红外传感器10将利于驱动电机6自动开启，从而对轴承形成自动的夹持效果。
[0024]本实施例中，所述轴承托槽5与夹板8均呈圆弧形，且轴承托槽5与夹板8相贴合，夹板8基于轴承托槽5内部移动时，将保证夹持移动过程中的稳定性。
[0025]本实施例中，所述丝杆15与螺纹槽17的螺纹尺寸相适配，所述丝杆15位于螺纹槽17的内部，且构成转动机构，丝杆15基于螺纹槽17内旋转时，将驱动夹板8基于轴承托槽5内移动。
[0026]本实施例中，所述电动推杆14的推杆末端与调节块3的侧壁固定对接，所述调节块3与调节槽2的尺寸相适配，且构成滑动机构，电动推杆14将驱动调节块3基于调节槽2内移动，从而驱动托块4形成微调，来便于轴承加工的使用。
[0027]本实施例中，所述开关13与电机6与电动推杆14为电性连接。
[0028]本技术使用时：轴承放置在轴承托槽5上，红外传感器10感知轴承的放置时，将信号输送至单片机12进行分析，单片机12将驱动两组电机6工作，电机6将驱动丝杆15基于滑块16内开设的螺纹槽17中旋转，驱动滑块16基于块槽7的内部移动，滑块16将启动夹板8基于轴承托槽5内移动，两组夹板8将同时向内移动，对放置的轴承形成夹持固定效果，夹板8内壁的防滑垫9将保证轴承夹持时的稳定效果，在需要微调轴承的位置时，开关13启动电动推杆14驱动调节块3基于调节槽2的内部移动，从而带动托块4基于基板1上移动，从而对轴承的固定位置形成微调，来辅助轴承移动机械夹具对轴承夹持时的便捷效果，需要撤去夹持力时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承的承托工装，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)的顶端开设有调节槽(2)，且调节槽(2)内置有电动推杆(14)和调节块(3)，所述调节块(3)的顶部固定有托块(4)，所述托块(4)的顶端开设有轴承托槽(5)，所述轴承托槽(5)内部的两侧均设置有夹板(8)，且夹板(8)的内壁设置有防滑垫(9)，所述轴承托槽(5)内壁的中部嵌入有红外传感器(10)，所述轴承托槽(5)内壁的两侧均开设有块槽(7)，且块槽(7)内置有滑块(16)，所述滑块(16)的顶端与夹板(8)的底端固定对接，所述滑块(16)的内部开设有螺纹槽(17)，所述托块(4)外壁的两侧均设置有电机(6)，所述电机(6)的电机轴贯穿于块槽(7)的内部，且电机(6)的电机轴上设置有丝杆(15)，所述基板(1)顶端的右侧设置有控制壳(11)，所述控制壳(11)的外壁设置有开关(13)，且控制壳(11)的内壁设置有单片机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈自然，
申请(专利权)人：陈自然，
类型：新型
国别省市：