具有静叶结构的风扇装置制造方法及图纸

本发明专利技术为一种具有静叶结构的风扇装置，包含转子动叶及设置在转子动叶下游侧的定子静叶。动叶具有转子直径，且动叶的叶片数量不小于5且不大于12，各动叶的平均安装角不小于45度且不大于64度，转子轮毂直径相对于转子直径的比值不小于0.4且不大于0.79。静叶的叶片数量不小于12且不大于23，各静叶的平均安装角不小于55度且不大于78度；其中，风扇装置的整体厚度相对于转子直径的比值不小于0.62且不大于1.7，且静叶的定子轴向厚度相对于动叶的转子轴向厚度的比值不小于0.65且不大于1.2。子轴向厚度的比值不小于0.65且不大于1.2。子轴向厚度的比值不小于0.65且不大于1.2。

【技术实现步骤摘要】
具有静叶结构的风扇装置


[0001]本专利技术有关于送风装置，尤指一种具有静叶结构的风扇装置。

技术介绍

[0002]风扇装置是由马达、轮毂及设置在轮毂周围的两个以上扇叶等元件构成，借由马达驱动轮毂旋转而使扇叶推动流体产生流动。又，风扇装置运转时不仅要产生高风量，也必须产生足够的风压，才能效能地推动流体通过具有流体阻抗的环境。
[0003]再者，为了增强风扇运转效能，一般风扇装置可额外设置连接轮毂或壳座的两个以上静叶，以形成动静风扇装置(rotor
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stator moving device)来提高风扇装置的静压
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风量特性。惟，在习知风扇设计概念下，一般风扇装置，如图9B及图10所示，动静风扇装置1b的转子动叶10b设置有定子静叶20b(动静叶构造)，其整体厚度会有所限制。此外，当采用动静叶构造的风扇整体厚度达到一定程度后，风扇装置在设计上通常采用对转风扇(counter
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rotating moving device)，如图9C及图11所示，对转风扇装置1c包含前、后转子动叶10c、20c，以进一步提升风扇装置的效能。
[0004]然而，由于图9C及图11中的对转风扇的运转需采用两个马达分别带动前、后转子动叶10c、20c，因此对转风扇的成本相较于单个马达带动扇叶转动的成本显著增加，且制造也较为复杂。对此，如何利用单马达构造提供接近对转风扇的效能，即为本专利技术人的研究动机。

技术实现思路

[0005]本专利技术之一目的，在于提供一种具有静叶结构的风扇装置，其设计能够借由单个转子动叶及定子静叶的结构设置来达成接近对转风扇的静压
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风量曲线性能，具有大幅降低成本及简化制造等优点。
[0006]为了达成上述的目的，本专利技术为一种具有静叶结构的风扇装置，包含转子动叶及定子静叶。转子动叶包含转子轮毂及间隔环列在转子轮毂周缘的两个以上动叶，转子轮毂具有转子轮毂直径，动叶具有转子直径及转子轴向厚度，且动叶的叶片数量不小于5且不大于12，其中，各动叶的平均安装角不小于45度且不大于64度，转子轮毂直径相对于转子直径的比值不小于0.4且不大于0.79。定子静叶设置在转子动叶的下游侧，定子静叶包含间隔环列的两个以上静叶，静叶具有定子轴向厚度，且静叶的叶片数量不小于12且不大于23，其中，各静叶的平均安装角不小于55度且不大于78度；其中，风扇装置具有整体厚度，整体厚度相对于转子直径的比值不小于0.62且不大于1.7，且该定子轴向厚度相对于该转子轴向厚度的比值不小于0.65且不大于1.2。
[0007]本专利技术的动静构造风扇整体厚度大于习知的动静构造风扇，且本专利技术的风扇装置的转子动叶及定子静叶在本专利技术揭露特定的设计参数下，仅透过使用单个马达带动转子动叶旋转的动静叶构造而能够达成接近对转风扇的静压
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风量曲线性能，故可大幅降低成本并具有简化制造的优点，增加本专利技术的实用性。
[0008]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0009]在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。
[0010]图1为本专利技术的具有静叶结构的风扇装置的立体分解示意图。
[0011]图2为本专利技术的具有静叶结构的风扇装置的立体外观示意图。
[0012]图3为本专利技术的具有静叶结构的风扇装置的剖视图。
[0013]图4为本专利技术的转子动叶与定子静叶的前视图。
[0014]图5为本专利技术的转子动叶的安装角示意图。
[0015]图6为本专利技术的定子静叶的安装角示意图。
[0016]图7为本专利技术的具有静叶结构的风扇装置的另一实施方式。
[0017]图8为本专利技术的具有静叶结构的风扇装置与习知送风装置的静压
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风量曲线的比较图。
[0018]图9A为本专利技术的具有静叶结构的风扇装置的侧剖视图。
[0019]图9B为习知动静风扇装置的侧剖视图。
[0020]图9C为习知对转风扇的侧剖视图。
[0021]图10为习知具有静叶结构的风扇装置的立体分解示意图。
[0022]图11为习知对转风扇的立体分解示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、1a:风扇装置；
[0025]1b:动静风扇装置；
[0026]1c:对转风扇装置；
[0027]10、10a、10b:转子动叶；
[0028]10c:前转子动叶；
[0029]11:转子轮毂；
[0030]12:动叶；
[0031]20、20a、20b:定子静叶；
[0032]20c:后转子动叶；
[0033]21:定子轮毂；
[0034]22:静叶；
[0035]30:壳座；
[0036]TT、TA～TC:整体厚度；
[0037]DT:转子轮毂直径；
[0038]DR:转子直径；
[0039]TR:转子轴向厚度；
[0040]TS:定子轴向厚度；
[0041]BR、BS:翼断面；
[0042]θR、θS:安装角；
[0043]LR、LS:头尾连线；
[0044]U:旋转方向。
具体实施方式
[0045]有关本专利技术的详细说明及
技术实现思路
，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制者。
[0046]请参照图1及图2，分别为本专利技术的具有静叶结构的风扇装置的立体分解示意图及立体外观示意图。本专利技术的具有静叶结构的风扇装置1包括转子动叶10、定子静叶20及壳座30。该转子动叶10结合在该壳座30内。该定子静叶20固定在该壳座30上，且该定子静叶20设置在该转子动叶10的下游侧，据以构成该风扇装置1。
[0047]该转子动叶10包含转子轮毂11及间隔环列在该转子轮毂11周缘的两个以上(以上包含本数)动叶12。又，该定子静叶20包含定子轮毂21及间隔环列在该转子轮毂21周缘的两个以上静叶22。
[0048]请另参照图3，为本专利技术的具有静叶结构的风扇装置的剖视图。具体而言，在该转子动叶10的结构中，该转子轮毂11具有转子轮毂直径DT。该两个以上动叶12具有转子直径DR及转子轴向厚度TR。此外，该两个以上动叶12的叶片数量不小于5且不大于12。该转子轮毂直径DT相对于该转子直径DR的比值不小于0.4且不大于0.79。
[0049]再者，在该定子静叶20的结构中，该两个以上静叶22具有定子轴向厚度TS，且该两个以上静叶22的叶片数量不小于12且不大于23。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有静叶结构的风扇装置，其特征在于，包括:转子动叶，包含转子轮毂及间隔环列在该转子轮毂周缘的两个以上动叶，该转子轮毂具有转子轮毂直径，该两个以上动叶具有转子直径及转子轴向厚度，且该两个以上动叶的叶片数量不小于5且不大于12，其中，各该动叶的平均安装角不小于45度且不大于64度，该转子轮毂直径相对于该转子直径的比值不小于0.4且不大于0.79；以及定子静叶，设置在该转子动叶的下游侧，该定子静叶包含间隔环列的两个以上静叶，该两个以上静叶具有定子轴向厚度，且该两个以上静叶的叶片数量不小于12且不大于23，其中，各该静叶的平均安装角不小于55度且不大于78度；其中，所述风扇装置具有整体厚度，该整体厚度相对于该转子直径的比值不小于0.62且不大于1.7，且该定子轴向厚度相对于该转子轴向厚度的比值不小于0.65且不大于1.2。2.根据权利要求1所述的具有静叶结构的风扇装置，其特征在于，其更包括壳座，该转子动叶结合在该壳座内，该定子静叶固定在该壳座上。3.根据权利要求1所述的具有静叶结构的风扇装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾翌维，
申请(专利权)人：史托克技术开发股份有限公司，
类型：发明
国别省市：