一种镭雕壳体表面处理组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镭雕壳体表面处理组件，包括底板、支台、U形架、电机、联轴器、轴杆、皮带轮组、传动杆、输送带、打磨刷棒、柔性固定盒、夹板、弹簧杆、接头、挡罩和废料回收盒。本实用新型专利技术的有益效果是：只需人工将壳体安装即可完成镭雕壳体表面的淋涂清洁与自动卸料，自动化程度高，降低处理成本，且整个组件缩短处理流程，大大提高了壳体表面处理的工作效率，可以对处理和运输过程中的镭雕壳体进行固定，且固定结构可以调节，使得整个组件适用性强，可以对不停大小型号的壳体进行基固，从而确保表面处理工作的稳定，且壳体表面处理机构与壳体移动固定机构共用一个动力源，充分利用能源，提高资源的利用率。提高资源的利用率。提高资源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种镭雕壳体表面处理组件


[0001]本技术涉及一种壳体表面处理组件，具体为一种镭雕壳体表面处理组件，属于壳体加工设备


技术介绍

[0002]现有市面上的大多电子产品的外镭雕壳体在出厂前都需要进行表面处理，例如我们日常接触最多的智能手机背面的电池盖体，以电池盖体为例，它在出厂前需要进行众多表面处理工序，最后经过包装便可出厂，而在表面处理过程中包括对壳体表面进行淋涂以及表面的清洁，这就需要表面处理装置来进行。
[0003]虽然现有的壳体表面处理使用较为广泛，然而其在实际使用时大多存在着一些问题：
[0004]1)现有的壳体表面处理组件在使用时往往需要人工配合将壳体逐个放置在设备上机型表面淋涂清洁，这样逐个安装、涂淋和拆卸整个工作流程较为麻烦，且工作效率较低；
[0005]2)现有的部分壳体表面处理组件为自动式，但是其传动组件与清理组件分离导致能源利用率较低，且整个工作组件的联动性较差，独立运行成本过高。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种镭雕壳体表面处理组件。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种镭雕壳体表面处理组件，包括：
[0008]支撑机构，其包括底板、支台和U形架，所述支台底端与底板顶侧固定连接，所述U形架设有多个并对称分布在底板的两侧；
[0009]壳体表面处理机构，其包括电机、联轴器、轴杆和打磨刷棒，所述电机与底板固定连接，且其输出轴与联轴器固定连接，所述轴杆转动连接在支台上，且其一端与联轴器固定连接，所述打磨刷棒呈发散式均匀固定在轴杆的外侧；
[0010]壳体移动固定机构，其包括传动杆、输送带、柔性固定盒、夹板、弹簧杆和接头，所述传动杆设有多个，且其中一个一端与轴杆之间设置有皮带轮组，所述输送带套设在传动杆外侧，所述柔性固定盒设有多个且固定连接在输送带的外侧，所述弹簧杆和夹板均设置在柔性固定盒内侧，且两者通过接头进行连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述支台的顶侧固定连接有半圆柱状空腔结构的挡罩，所述挡罩上铰接有透明的翻板，所述打磨刷棒位于挡罩的内侧。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述U形架的内侧可拆卸连接有废料回收盒，所述废料回收盒位于输送带的底侧，且柔性固定盒不与废料回收盒接触。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述皮带轮组由两个皮带轮和一条皮带组成，
且其中与传动杆固定连接的皮带轮半径大于另一个与轴杆固定连接的皮带轮半径。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述弹簧杆的一端与柔性固定盒内壁固定连接，另一端与接头可拆卸连接，所述夹板的高度低于柔性固定盒侧壁高度。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述打磨刷棒的分布宽度大于柔性固定盒的宽度。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1)本技术只需人工将壳体安装即可完成镭雕壳体表面的淋涂清洁与自动卸料，自动化程度高，降低处理成本，且整个组件缩短处理流程，大大提高了壳体表面处理的工作效率；
[0018]2)本技术可以对处理和运输过程中的镭雕壳体进行固定，且固定结构可以调节，使得整个组件适用性强，可以对不停大小型号的壳体进行基固，从而确保表面处理工作的稳定，且壳体表面处理机构与壳体移动固定机构共用一个动力源，充分利用能源，提高资源的利用率。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术正视结构示意图；
[0021]图3为本技术俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术内部局部结构示意图。
[0023]图中：1、底板，2、支台，3、U形架，4、电机，5、联轴器，6、轴杆，7、皮带轮组，8、传动杆，9、输送带，10、打磨刷棒，11、柔性固定盒，12、夹板，13、弹簧杆，14、接头，15、挡罩，16、废料回收盒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]如图1至图4所示，一种镭雕壳体表面处理组件，包括：
[0027]支撑机构，其包括底板1、支台2和U形架3，支台2底端与底板1顶侧固定连接，U形架3设有多个并对称分布在底板1的两侧；
[0028]壳体表面处理机构，其包括电机4、联轴器5、轴杆6和打磨刷棒10，电机4与底板1固定连接，且其输出轴与联轴器5固定连接，轴杆6转动连接在支台2上，且其一端与联轴器5固定连接，打磨刷棒10呈发散式均匀固定在轴杆6的外侧；
[0029]壳体移动固定机构，其包括传动杆8、输送带9、柔性固定盒11、夹板12、弹簧杆13和接头14，传动杆8设有多个，且其中一个一端与轴杆6之间设置有皮带轮组7，输送带9套设在传动杆8外侧，柔性固定盒11设有多个且固定连接在输送带9的外侧，弹簧杆13和夹板12均设置在柔性固定盒11内侧，且两者通过接头14进行连接。
[0030]在本技术实施例中，支台2的顶侧固定连接有半圆柱状空腔结构的挡罩15，挡罩15上铰接有透明的翻板，打磨刷棒10位于挡罩15的内侧，通过挡罩15对打磨刷棒10进行保护，在打磨刷棒10工作时便于添加淋涂液，且在打磨刷棒10在工作时防止液体飞溅，保证良好的工作环境。
[0031]在本技术实施例中，U形架3的内侧可拆卸连接有废料回收盒16，废料回收盒16位于输送带9的底侧，且柔性固定盒11不与废料回收盒16接触，通过废料回收盒16对废液以及镭雕壳体表面清洁时产生废屑进行回收，方便后续的清洁工作。
[0032]在本技术实施例中，皮带轮组7由两个皮带轮和一条皮带组成，且其中与传动杆8固定连接的皮带轮半径大于另一个与轴杆6固定连接的皮带轮半径，通过皮带轮组7使得能源可以提供多结构进行工作，充分利用能源，从而提高能源的利用率，并便于控制传送速度，从而方便安装壳体。
[0033]实施例二
[0034]如图1至图4所示，一种镭雕壳体表面处理组件，包括：
[0035]支撑机构，其包括底板1、支台2和U形架3，支台2底端与底板1顶侧固定连接，U形架3设有多个并对称分布在底板1的两侧；
[0036]壳体表面处理机构，其包括电机4、联轴器5、轴杆6和打磨刷棒10，电机4与底板1固定连接，且其输出轴与联轴器5固定连接，轴杆6转动连接在支台2上，且其一端与联轴器5固定连接，打磨刷棒10呈发散式均匀固定在轴杆6的外侧；
[0037]壳体移动固定机构，其包括传动杆8、输送带9、柔性固定盒11、夹板12、弹簧杆13和接头14，传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镭雕壳体表面处理组件，其特征在于，包括：支撑机构，其包括底板(1)、支台(2)和U形架(3)，所述支台(2)底端与底板(1)顶侧固定连接，所述U形架(3)设有多个并对称分布在底板(1)的两侧；壳体表面处理机构，其包括电机(4)、联轴器(5)、轴杆(6)和打磨刷棒(10)，所述电机(4)与底板(1)固定连接，且其输出轴与联轴器(5)固定连接，所述轴杆(6)转动连接在支台(2)上，且其一端与联轴器(5)固定连接，所述打磨刷棒(10)呈发散式均匀固定在轴杆(6)的外侧；壳体移动固定机构，其包括传动杆(8)、输送带(9)、柔性固定盒(11)、夹板(12)、弹簧杆(13)和接头(14)，所述传动杆(8)设有多个，且其中一个一端与轴杆(6)之间设置有皮带轮组(7)，所述输送带(9)套设在传动杆(8)外侧，所述柔性固定盒(11)设有多个且固定连接在输送带(9)的外侧，所述弹簧杆(13)和夹板(12)均设置在柔性固定盒(11)内侧，且两者通过接头(14)进行连接。2.根据权利要求1所述的一种镭雕壳体表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丹丹，钱忠新，徐文鹏，
申请(专利权)人：深圳市鼎熙泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：