本实用新型专利技术公开了一种钢筋除磷装置，属于钢筋除磷设备技术领域。该装置，包括：机架；除磷组件，除磷组件设置于机架的一端；除磷组件包括支撑座、除磷滚轮和电机；支撑座上设置有两除磷滚轮，除磷滚轮沿支撑座的高度方向并排设置；两除磷滚轮之间留有间隙；电机的输出端朝支撑座的内部延伸，与除磷滚轮连接；除磷室，除磷室设置于机架上，除磷室位于除磷组件的后方；除磷室内侧顶面设置有第一喷头，第一喷头朝向除磷室的底面；喷射设备，喷射设备与第一喷头连接。本实用新型专利技术能有效去除待除磷钢筋上的磷皮，且污染性较小，除磷滚轮对待除磷钢筋进行初步除磷处理，再通过喷射设备和第一喷头向待除磷钢筋喷射高压射流，去掉待除磷钢筋上的磷皮。的磷皮。的磷皮。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋除磷装置
[0001]本技术属于钢筋除磷设备
，具体涉及一种钢筋除磷装置。
技术介绍
[0002]钢筋在生产过程中时会与空气中的氧气发生氧化反应，钢筋的表面会形成一层氧化皮(铁皮磷皮)，如果不处理的话会造成粘结锚固性能不好，降低钢筋的质量。因此，需要对钢筋表面进行除磷处理。
[0003]现有的除磷方式分为机械除磷法和酸洗除磷法。机械除磷法指的是利用压辊除去钢筋表面的磷皮，压辊与钢筋表面接触并挤压钢筋表面的磷皮，但压辊与钢筋接触面积不大，除磷效果较差，且设置多排压辊的除磷机构占地面积较大；酸洗除磷法是借助硫酸或盐酸与钢筋的磷皮发生反应，从而去除钢筋表面的磷皮，酸洗除磷法虽然效果较好，但产生的废液会严重污染环境。鉴于此，需设计一种钢筋除磷装置，以提高钢筋的除磷效果，减少污染物的生成排放。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种钢筋除磷装置，以提高钢筋的除磷效果，减少污染物的生成排放。
[0005]为实现以上目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种钢筋除磷装置，包括：机架；除磷组件，所述除磷组件设置于所述机架的一端；所述除磷组件包括支撑座、除磷滚轮和电机；所述支撑座上设置有两所述除磷滚轮，所述除磷滚轮沿所述支撑座的高度方向并排设置；两所述除磷滚轮之间留有间隙；所述电机的输出端朝所述支撑座的内部延伸，与所述除磷滚轮连接；除磷室，所述除磷室设置于所述机架上，所述除磷室位于所述除磷组件的后方；所述除磷室内侧顶面设置有第一喷头，所述第一喷头朝向所述除磷室的底面；喷射设备，所述喷射设备与所述第一喷头连接。
[0007]作为技术方案的进一步改进，所述除磷室的后方还设置有所述除磷组件；两所述除磷组件在同一直线上。
[0008]作为技术方案的进一步改进，所述除磷室还包括：支撑件，所述支撑件沿所述除磷室的长度方向间隔设置；所述支撑件上相应两所述除磷滚轮之间的间隙开设有限位槽。
[0009]作为技术方案的进一步改进，所述除磷室还包括：第二喷头，所述第二喷头设置于所述除磷室内壁两侧；多个所述第二喷头沿所述除磷室的长度方向间隔分布，所述第二喷头与喷射设备连接。
[0010]作为技术方案的进一步改进，所述除磷室还包括：多通接头，所述第一喷头和所述第二喷头均通过所述多通接头与喷射设备连接。
[0011]作为技术方案的进一步改进，所述除磷组件设置为多个，多个所述除磷组件间隔并排设置；多个所述除磷组件的高度依次递增。
[0012]作为技术方案的进一步改进，所述除磷滚轮上开设有凹槽；所述凹槽与待除磷钢
筋的外壁接触；所述凹槽表面设置有除磷纹。
[0013]作为技术方案的进一步改进，本技术一种钢筋除磷装置还包括：干燥室，所述干燥室设置于所述机架，所述干燥室位于所述除磷室的后方；所述干燥室还包括风机，所述风机设置于所述干燥室的内侧顶部；所述风机朝向所述干燥室的底面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术能有效去除待除磷钢筋上的磷皮，且污染性较小；使用时，启动电机和喷射设备，电机带动除磷滚轮转动，将待除磷钢筋伸向除磷组件，使待除磷钢筋的前端插入两除磷滚轮之间的间隙内，待除磷钢筋与两除磷滚轮贴合，转动的除磷滚轮与待除磷钢筋与除磷滚轮发生摩擦，将待除磷钢筋上的磷皮初步挂松或刮除，同时除磷滚轮带动待除磷钢筋向前移动，待除磷钢筋进入到除磷室内，喷射设备向第一喷头输送高压水，第一喷头朝待除磷钢筋喷出压力较大的扇形射流，射流冲击待除磷钢筋上的磷皮，迅速剥离磷皮，有效去除钢筋上的磷皮，除磷效果好，且高压水流通过动能的形式去除磷皮，并不会与钢筋上的氧化层发生化学反应，无污染物生产，污染性较小。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本技术一种钢筋除磷装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视图；
[0019]图3为本技术提供的除磷组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术提供的支撑件的图；
[0021]图5为本技术的整体结构示意图；
[0022]附图标记：1
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机架，2
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除磷组件，21
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支撑座，22
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除磷滚轮，221
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凹槽，23
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电机，3
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除磷室，31
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第一喷头，32
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支撑件，321
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限位槽，33
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第二喷头，34
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多通接头，4
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喷射设备，5
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干燥室，51
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风机，6
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待除磷钢筋。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术创造实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图,对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
[0024]本专利技术创造申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包
含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件,并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0025]如图1至图5所示，一种钢筋除磷装置，包括：机架1；除磷组件2，除磷组件2设置于机架1的一端；除磷组件2包括支撑座21、除磷滚轮22和电机23；支撑座21上设置有两除磷滚轮22，除磷滚轮22沿支撑座21的高度方向并排设置；两除磷滚轮22之间留有间隙，该间隙根据待除磷钢筋6的尺寸设置，待除磷钢筋6能够进入间隙内，并与两除磷滚轮贴合接触；电机23的输出端朝支撑座21的内部延伸，与除磷滚轮22连接，最好的，电机23为小型电机；除磷室3，除磷室3设置于机架1上，除磷室3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋除磷装置，其特征在于，包括：机架(1)；除磷组件(2)，所述除磷组件(2)设置于所述机架(1)的一端；所述除磷组件(2)包括支撑座(21)、除磷滚轮(22)和电机(23)；所述支撑座(21)上设置有两所述除磷滚轮(22)，所述除磷滚轮(22)沿所述支撑座(21)的高度方向并排设置；两所述除磷滚轮(22)之间留有间隙；所述电机设置于所述支撑座(21)的侧面；所述电机(23)的输出端朝所述支撑座(21)的内部延伸，与所述除磷滚轮(22)连接；除磷室(3)，所述除磷室(3)设置于所述机架(1)上，所述除磷室(3)位于所述除磷组件(2)的后方；所述除磷室(3)所述除磷室(3)内侧顶面设置有第一喷头(31)，所述第一喷头(31)朝向所述除磷室(3)的底面；喷射设备(4)，所述喷射设备(4)与所述第一喷头(31)连接。2.根据权利要求1所述的钢筋除磷装置，其特征在于，所述除磷室(3)的后方还设置有所述除磷组件(2)；两所述除磷组件(2)在同一直线上。3.根据权利要求2所述的钢筋除磷装置，其特征在于，所述除磷室(3)还包括：支撑件(32)，所述支撑件(32)沿所述除磷室(3)的长度方向间隔设置；所述支撑件(32)上相应两所述除磷滚轮(22)之间的间隙开设有限位槽(321)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李崇创，胡炳旭，陈瑶，
申请(专利权)人：广西华融建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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