一种铸态铸钢坯料内部近表面的夹渣、裂纹、晶间裂纹的超声探伤方法技术

一种铸态铸钢坯料内部近表面的夹渣、裂纹、晶间裂纹的超声探伤方法，它属于铸态铸钢坯料检测技术领域。本发明专利技术在铸态铸钢坯料的表面采用便携式砂轮机打磨出100

【技术实现步骤摘要】
一种铸态铸钢坯料内部近表面的夹渣、裂纹、晶间裂纹的超声探伤方法


[0001]本专利技术属于铸态铸钢坯料检测
；具体涉及一种铸态铸钢坯料内部近表面的夹渣、裂纹、晶间裂纹的超声探伤方法。

技术介绍

[0002]铸态铸钢坯料的内部质量问题往往会引起质量事件，铸态铸钢坯料外损额往往会高达数百万元之多，通常是用户在对铸态铸钢坯料进行锻压加工成锻材成品以后，再对其锻材进行超声波探伤检测时发现了内部缺陷。由于铸态铸钢坯料内部组织的特性，国家质量检验标准中只有低倍检验一个方法，由于低倍检验取样验证的局限性，低倍检验为破坏性检验；低倍检验只能代表局部质量情况，无法对铸态铸钢坯料进行全部的真实内在质量进行合理的分析，从而导致缺陷坯加工成材的损失扩大。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是提供了检测精度高的一种铸态铸钢坯料内部近表面的夹渣、裂纹、晶间裂纹的超声探伤方法。
[0004]本专利技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种铸态铸钢坯料内部近表面的夹渣、裂纹、晶间裂纹的超声探伤方法，包括如下步骤：
[0006]步骤1、取待检测的铸态铸钢坯料，在铸态铸钢坯料的表面采用便携式砂轮机打磨出100
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150mm宽的子母线，对铸态铸钢坯料表面进行表面处理，去除铸态铸钢坯料表面的氧化皮；
[0007]步骤2、选用高精度便携式超声波数字探伤仪，高精度便携式超声波数字探伤仪的探头采用低频率0.5
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1.25MHz、直径为30mm的大尺寸晶片探头；/>[0008]步骤3、将步骤1处理后的铸态铸钢坯料表面涂覆耦合剂，然后利用步骤2选取的高精度便携式超声波数字探伤仪进行超声探伤，将大尺寸晶片探头以一定压力在铸态铸钢坯料表面进行移动，首先检测铸态铸钢坯料的声速，在确定好铸态铸钢坯料的声速后，调整高精度便携式超声波数字探伤仪的垂直线性、水平线性和灵敏度余量，使得脉冲波形峰值达到100％，且脉冲波形显示清晰，得到铸态铸钢坯料的检测脉冲频谱；
[0009]步骤4、对步骤3检测后的铸态铸钢坯料进行多次的探伤定位、定量、取样后，取得的样品进行低倍酸浸检验分析，对铸态铸钢坯料的缺陷进行定性、分级；
[0010]步骤5、根据步骤4得到的铸态铸钢坯料的缺陷的定性、分级结果和步骤3得到的铸态铸钢坯料的检测脉冲频谱对应，判断铸态铸钢坯料的内部近表面的夹渣、裂纹、晶间裂纹情况。
[0011]本专利技术所述的一种铸态铸钢坯料内部近表面的夹渣、裂纹、晶间裂纹的超声探伤方法，步骤1中待检测的铸态铸钢坯料的表面的粗糙度控制为12.5微米。
[0012]本专利技术所述的一种铸态铸钢坯料内部近表面的夹渣、裂纹、晶间裂纹的超声探伤方法，步骤2中高精度便携式超声波数字探伤仪的探头的频率为1MHz。
[0013]本专利技术所述的一种铸态铸钢坯料内部近表面的夹渣、裂纹、晶间裂纹的超声探伤方法，步骤3中耦合剂为黄甘油、机油、纤维素浆糊、玻璃水中的一种或两种混合而成。
[0014]本专利技术所述的一种铸态铸钢坯料内部近表面的夹渣、裂纹、晶间裂纹的超声探伤方法，步骤3中当大尺寸晶片探头发出的超声波传播方向垂直于晶间裂纹面时，铸态铸钢坯料的检测脉冲频谱显示为波底宽、波峰尖锐成集束状，随着高精度便携式超声波数字探伤仪灵敏度的降低，伤波消失迟缓，当大尺寸晶片探头从铸态铸钢坯料的检测面分别向两侧移动时，伤波幅度逐渐降低，并从单一的主伤波束变成一系列尖锐的彼此独立的小伤波。
[0015]本专利技术所述的一种铸态铸钢坯料内部近表面的夹渣、裂纹、晶间裂纹的超声探伤方法，步骤3中当大尺寸晶片探头发出的超声波传播方向垂直于树枝状裂纹面时，铸态铸钢坯料的检测脉冲频谱显示为纵波探伤伤波呈束状，具有波幅较高的主伤波，伴随出现主伤波的二次反射，伤波为中心部的强脉冲，圆周方向移动大尺寸晶片探头时伤波幅度变化显著，波形时强时弱，底波次数很少或者底波消失。
[0016]本专利技术所述的一种铸态铸钢坯料内部近表面的夹渣、裂纹、晶间裂纹的超声探伤方法，步骤4中低倍酸浸检验分析采用30％浓度的工业盐酸进行电解腐蚀，将30％浓度的工业盐酸加热至65度—70度，将样品进行腐蚀30
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40分钟，然后取出样片采用清水冲洗干净用强风吹干，宏观或用20倍的显微镜观察样片上缺陷的形貌，根据其缺陷的形貌对铸态铸钢坯料的缺陷进行定性、分级。
[0017]本专利技术所述的一种铸态铸钢坯料内部近表面的夹渣、裂纹、晶间裂纹的超声探伤方法，对铸态铸钢坯料进行超声波探伤检测，将探伤检测结果作为内在质量判定的依据之一，开创了行业内铸态铸钢坯料采用超声探伤作为检测手段的先例，保证了出厂连铸铸态铸钢坯料的质量。
[0018]本专利技术所述的一种铸态铸钢坯料内部近表面的夹渣、裂纹、晶间裂纹的超声探伤方法，检测的准确性为98％。
附图说明
[0019]图1为本专利技术所述的一种铸态铸钢坯料内部近表面的夹渣、裂纹、晶间裂纹的超声探伤方法的子母线示意图；
[0020]图2为本专利技术所述的一种铸态铸钢坯料内部近表面的夹渣、裂纹、晶间裂纹的超声探伤方法的晶间裂纹的测试示意图；
[0021]图3为本专利技术所述的一种铸态铸钢坯料内部近表面的夹渣、裂纹、晶间裂纹的超声探伤方法的铸态铸钢坯料的晶间裂纹照片；
[0022]图4为本专利技术所述的一种铸态铸钢坯料内部近表面的夹渣、裂纹、晶间裂纹的超声探伤方法的树枝状裂纹的测试示意图；
[0023]图5为本专利技术所述的一种铸态铸钢坯料内部近表面的夹渣、裂纹、晶间裂纹的超声探伤方法的铸态铸钢坯料的树枝状裂纹照片。
具体实施方式
[0024]具体实施方式一：
[0025]一种铸态铸钢坯料内部近表面的夹渣、裂纹、晶间裂纹的超声探伤方法，包括如下步骤：
[0026]步骤1、取待检测的铸态铸钢坯料，在铸态铸钢坯料的表面采用便携式砂轮机打磨出100
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150mm宽的子母线，对铸态铸钢坯料表面进行表面处理，去除铸态铸钢坯料表面的氧化皮；
[0027]步骤2、选用高精度便携式超声波数字探伤仪，高精度便携式超声波数字探伤仪的探头采用低频率0.5
‑
1.25MHz、直径为30mm的大尺寸晶片探头；
[0028]步骤3、将步骤1处理后的铸态铸钢坯料表面涂覆耦合剂，然后利用步骤2选取的高精度便携式超声波数字探伤仪进行超声探伤，将大尺寸晶片探头以一定压力在铸态铸钢坯料表面进行移动，首先检测铸态铸钢坯料的声速，在确定好铸态铸钢坯料的声速后，调整高精度便携式超声波数字探伤仪的垂直线性、水平线性和灵敏度余量，使得脉冲波形峰值达到100％，且脉冲波形显示清晰，得到铸态铸钢坯料的检测脉冲频谱；
[0029]步骤4、对步骤3检测后的铸态铸钢坯料进行多次的探伤定位、定量、取样后，取得的样品进行低倍酸浸检验分析，对铸态铸钢坯料的缺陷进行定性、分级；
[0030]步骤5、根据步骤4得到的铸态铸钢坯料的缺陷的定性、分级结果和步骤3得到的铸态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸态铸钢坯料内部近表面的夹渣、裂纹、晶间裂纹的超声探伤方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、取待检测的铸态铸钢坯料，在铸态铸钢坯料的表面采用便携式砂轮机打磨出100
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150mm宽的子母线，对铸态铸钢坯料表面进行表面处理，去除铸态铸钢坯料表面的氧化皮；步骤2、选用高精度便携式超声波数字探伤仪，高精度便携式超声波数字探伤仪的探头采用低频率0.5
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1.25MHz、直径为30mm的大尺寸晶片探头；步骤3、将步骤1处理后的铸态铸钢坯料表面涂覆耦合剂，然后利用步骤2选取的高精度便携式超声波数字探伤仪进行超声探伤，将大尺寸晶片探头以一定压力在铸态铸钢坯料表面进行移动，首先检测铸态铸钢坯料的声速，在确定好铸态铸钢坯料的声速后，调整高精度便携式超声波数字探伤仪的垂直线性、水平线性和灵敏度余量，使得脉冲波形峰值达到100％，且脉冲波形显示清晰，得到铸态铸钢坯料的检测脉冲频谱；步骤4、对步骤3检测后的铸态铸钢坯料进行多次的探伤定位、定量、取样后，取得的样品进行低倍酸浸检验分析，对铸态铸钢坯料的缺陷进行定性、分级；步骤5、根据步骤4得到的铸态铸钢坯料的缺陷的定性、分级结果和步骤3得到的铸态铸钢坯料的检测脉冲频谱对应，判断铸态铸钢坯料的内部近表面的夹渣、裂纹、晶间裂纹情况。2.根据权利要求1所述的一种铸态铸钢坯料内部近表面的夹渣、裂纹、晶间裂纹的超声探伤方法，其特征在于，步骤1中待检测的铸态铸钢坯料的表面的粗糙度控制为12.5微米。3.根据权利要求2所述的一种铸态铸钢坯料内部近表面的夹渣、裂纹、晶间裂纹的超声探伤方法，其特征在于，步骤2中高精度便携式超声波...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树远，王雪威，陈列，
申请(专利权)人：建龙北满特殊钢有限责任公司，
类型：发明
国别省市：