太阳能电池片印刷网版及太阳能电池片的印刷方法技术

本发明专利技术提供了一种太阳能电池片印刷网版及印刷方法，属于太阳能电池制备技术领域，包括：在距印刷图案区域外四周1

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池片印刷网版及太阳能电池片的印刷方法


[0001]本专利技术属于太阳能电池制备
，具体涉及一种太阳能电池片印刷网版及太阳能电池片的印刷方法。

技术介绍

[0002]太阳能电池网版印刷是通过刮刀挤压网布弹性变形后，将浆料印在镀膜后的硅片上的一种印刷方式。在开始印刷时，印刷机头带动刮刀下降挤压网布，网布S面在刮刀挤压下贴在电池片表面进行前后往复运动完成印刷，而网布与电池片两侧边缘接触处在刮刀前后往复运动的摩擦下，网布上层乳剂会慢慢变薄，造成网布的磨损；另外，在印刷过程中，电池片边缘对网布P面具有磨损，长时间印刷，网布会出现漏点、开裂或爆网，影响网版使用寿命，还增加不良品的产生，最终使生产成本增加。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供一种太阳能电池片印刷网版及太阳能电池片的印刷方法，旨在解决网版在刮刀往复运动摩擦下容易磨损，影响使用寿命及生产成本增加的问题。
[0004]第一方面，为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种太阳能电池片的印刷方法，所述方法包括：
[0005]在距印刷图案区域外四周1
‑
5mm处设置厚度低于电池片的支撑垫层；
[0006]网版P面接触电池片及所述支撑垫层；
[0007]在网版S面距所述印刷图案区域外四周1
‑
5mm处加厚一定宽度的乳剂带；
[0008]刮刀刮过网版时，刮刀的两端刮过加厚的乳剂带区域及支撑垫层区。
[0009]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，在网版S面距所述印刷图案区域外四周1
‑
5mm处加厚乳剂带，包括：
[0010]所述涂抹的乳剂带的宽度与所述支撑垫层的宽度一致，且所述涂抹的乳剂带与所述支撑垫层的位置上下重叠；
[0011]所述涂抹的乳剂带的厚度，自印刷图案区域向外周逐渐加厚。
[0012]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述涂抹的乳剂带的厚度范围为1
‑
5μm。
[0013]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述支撑垫层采用多层胶带层叠构成；其中，可以择一采用胶带粘接在支撑电池片的印刷台上，或粘接在网版P面，构成围设在所述印刷图案区域四周的四边形围框。
[0014]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，采用宽度为10
‑
50mm的胶带多层叠加构成所述四边形围框。
[0015]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述四边形围框包括两条第一长条胶带层和两条第二长条胶带层，所述第一长条胶带层垂直于电池片主栅，所述第二长条胶带层平行于电池片主栅；其中，第一长条胶带层的两端超过所述第二长条胶带层的外侧边，所
述第二长条胶带层位于两所述第一长条胶带层之间。
[0016]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述第一长条胶带层和所述第二长条胶带层的厚度为20μm
‑
50μm。
[0017]本专利技术提供的太阳能电池片的印刷方法，与现有技术相比，有益效果在于：在网版P面且在印刷图案区域外设置支撑垫层，降低电池片与支撑垫层的高度差，并加厚乳剂带，能够缓解刮刀条工作时对网版S面的磨损，能够缓解电池片边缘对网版P面的磨损，从而保证网版正常使用，大大提升网版的使用寿命；同时，避免网版破损漏浆及爆网产生的不良品，并能够改善印刷图案边缘以及主细栅连接处虚印情况，从而改善电池片的印刷效果。
[0018]第二方面，本专利技术实施例还提供了一种太阳能电池片印刷网版，包括：
[0019]网框；
[0020]聚酯网，固设于所述网框内；
[0021]钢丝网，固设于所述聚酯网内；
[0022]支撑垫层，固设于所述钢丝网接触电池片的一面，所述支撑垫层为四边形围框，所述支撑垫层的内框尺寸大于印刷图案区域，且其厚度小于待印刷的电池片的厚度。
[0023]结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述支撑垫层材质的硬度低于所述钢丝网材质的硬度。
[0024]结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述支撑垫层宽度为10
‑
50mm。
[0025]本实施例提供的网版，用于电池片的印刷，能够电池片边缘对网版P面的磨损，提升网版的使用寿命，减少网版损坏更换停机时间，降低生产成本；还能够减少网版漏浆及爆网产生的不良品，并能够改善印刷图案边缘及主细栅连接处虚印的情况，提升电池片的印刷合格率，降低生产成本，改善电池片的印刷效果，提升电池片印刷的质量。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例提供的网版铺设后的结构示意图；
[0027]图2为现有技术电池片印刷时，刮刀与网版的结构示意图；
[0028]图3为本专利技术实施例提供的网版印刷时，刮刀与网版的结构示意图；
[0029]附图标记说明：
[0030]1、网版；2、支撑垫层；21、第二长条胶带层；22、第一长条胶带层；3、印刷图案区域；4、电池片；5、刮刀；6、钢丝网；7、印刷台。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0032]请一并参阅图1及图3，现对本专利技术提供的太阳能电池片的印刷方法进行说明。所述太阳能电池片的印刷方法，所述方法包括：
[0033]步骤一，在距印刷图案区域3外四周1
‑
5mm处设置厚度低于电池片4的支撑垫层2；
[0034]步骤二，网版P面接触电池片4及支撑垫层2；
[0035]步骤三，在网版S面距印刷图案区域3外四周1
‑
5mm处加厚一定宽度的乳剂带；
[0036]步骤四，刮刀5刮过网版时，刮刀5的两端刮过涂抹的乳剂带区域及支撑垫层2区。
[0037]本专利技术提供的太阳能电池片的印刷方法，在网版P面且在印刷图案区域3外设置支撑垫层2，支撑垫层2对网版的支撑，减小了电池片4与印刷台7的高度差，为网版铺设在电池片4上后，减小了网版在支撑垫层2与电池片4上的高度差，刮刀5刮过时，能够缓解电池片4边缘对网版P面的磨损，对印刷网版的P面起到保护的左右，保证网版正常使用，提升网版的使用寿命；同时，避免网版破损漏浆及爆网产生的不良品，并能够改善印刷图案边缘以及主细栅连接处虚印情况，从而改善电池片4的印刷效果。在网版S面加厚乳剂带，能够缓解刮刀5工作时对网版S面的磨损，提升网版的使用寿命。
[0038]通过图2和图3的对比可知，图2中网版在刮刀5的压制下，网版在电池片4的边缘处形成较大的拐角，电池片4的边缘对网版形成剐蹭，对网版造成磨损；而图3中，由于支撑垫层2对网版的支撑，使网版铺设后，基本呈水平面，刮刀5刮过时，网版与电池片4仍然基本保持水平，减轻了电池片4的边缘对网版的磨损，从而能够改善网版的使用寿命。本专利技术提供的太阳能电池片4的网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片的印刷方法，其特征在于，所述方法包括：在距印刷图案区域(3)外四周1
‑
5mm处设置厚度低于电池片(4)的支撑垫层(2)；网版P面接触电池片(4)及所述支撑垫层(2)；在网版S面距所述印刷图案区域(3)外四周1
‑
5mm处加厚一定宽度的乳剂带；刮刀(5)刮过网版(1)时，刮刀(5)的两端刮过涂抹的乳剂带区域及支撑垫层(2)区。2.如权利要求1所述的太阳能电池片的印刷方法，其特征在于，在网版S面距所述印刷图案区域(3)外四周1
‑
5mm处加厚的乳剂带，包括：所述涂抹的乳剂带的宽度与所述支撑垫层(2)的宽度一致，且所述涂抹的乳剂带与所述支撑垫层(2)的位置上下层叠；所述涂抹的乳剂带的厚度，自所述印刷图案区域(3)向外周逐渐加厚。3.如权利要求2所述的太阳能电池片的印刷方法，其特征在于，所述涂抹的乳剂带的厚度范围为1
‑
5μm。4.如权利要求1所述的太阳能电池片的印刷方法，其特征在于，所述支撑垫层(2)采用多层胶带层叠构成；其中，可以择一采用胶带粘接在支撑电池片(4)的印刷台(7)上，或粘接在网版P面，构成围设在所述印刷图案区域(3)四周的四边形围框。5.如权利要求4所述的太阳能电池片的印刷方法，其特征在于，采用宽度为10
‑
50mm的胶带多层叠加构成所述四边形围框。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，吝占胜，刘伟，张东升，王静，李倩，谢宏飞，程立威，刘彩凤，
申请(专利权)人：英利能源发展有限公司，
类型：发明
国别省市：