一种汽车电池生产加工用电池包装设备制造技术

本发明专利技术公开了电池生产包装技术领域的汽车电池生产加工用电池包装设备，旨在解决现有技术中锂电池包装过程中不便于对自动化焊接点进行检测的问题。其包括电池输送线、控制器、设于电池输送线上的焊接工位以及焊接检测工位；所述焊接检测工位上设有真空泵和若干个吸口器，所述吸口器的内部设有空心腔且其底端设置有唯一进气口，每个所述吸口器均通过气管与真空泵的抽气端相连通；每个所述吸口器上均设有与控制器电信连接的负压感应装置。本发明专利技术用于锂电池焊接工艺过程中对焊点的可靠性进行检测，可以为自动化检测焊点可靠的解决手段，可有效解决传统生产包装工艺中因焊点缺陷而导致产品良率低下的问题。导致产品良率低下的问题。导致产品良率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车电池生产加工用电池包装设备


[0001]本专利技术涉及一种汽车电池生产加工用电池包装设备，属于电池生产包装设备


技术介绍

[0002]新能源锂电池pack包装工艺流程中，需要采用相应的焊机(常见为点焊机)将电芯串组进行焊接，以实现锂电池正常工作及稳定的工作电压，而自动化焊接流程与人工不同，其在自动化焊接作业过程中，若焊接不牢或焊点丢失，装置整体仍然持续工作直至pack包装工序完成，无法可以像人工一样可以快速有效检测或剔出缺焊、漏焊或者焊接不牢的电池组，不利于锂电池包装生产作业的正常推进，也会一定程度影响产品最终的良率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种汽车电池生产加工用电池包装设备，用于锂电池焊接工艺过程中对焊点的可靠性进行检测，可以为自动化检测焊点可靠的解决手段，可有效解决传统生产包装工艺中因焊点缺陷而导致产品良率低下的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术是采用下述技术方案实现的：
[0005]一方面，本专利技术提供的一种汽车电池生产加工用电池包装设备，包括电池输送线、控制器、设于电池输送线上的焊接检测工位；
[0006]所述焊接检测工位上设有真空泵和若干个吸口器，所述吸口器的内部设有空心腔且其底端设置有唯一进气口，每个所述吸口器均通过气管与真空泵的抽气端相连通；
[0007]每个所述吸口器上均设有与控制器电信连接的负压感应装置，所述负压感应装置用于监测吸口器腔内负压的变化并将负压变化信息传输给控制器。
[0008]优选的，所述负压感应装置为负压传感器。
[0009]优选的，所述负压感应装置包括滑动设置在吸口器壁面上的滑杆，所述滑杆的端部固定安装有密封板，所述滑杆上还套设有两端分别抵触在密封板和吸口器壁面上的弹簧，所述密封板周侧设有连接在吸口器壁面上的可伸缩包布，所述吸口器上设置有用于与密封板或滑杆相接处的点触开关，每个所述点触开关均与控制器电性连接。
[0010]优选的，还包括分选装置，所述分选装置用于在焊接检测不合格时将电池输送线上待包装的电池剔出。
[0011]优选的，所述焊接检测工位上设置有可上下活动的升降板，所述升降板上设置有可水平滑动的定位板，所述定位板的底部设置有用于固定吸口器的固定板，所述焊接检测工位上设置有用于驱动升降板升降的第一电机，所述升降板的一侧设置有用于驱动定位板移动的第二电机。
[0012]优选的，所述固定板上开设有滑槽，每个所述吸口器上均安装有滑动设置在滑槽内的螺纹杆，每个所述螺纹杆上均螺纹连接有用于锁紧吸口器的锁紧螺母。
[0013]优选的，所述真空泵安装在定位板的上方，所述吸口器的气管贯穿定位板与真空
泵相连通。
[0014]优选的，所述吸口器的整体形状呈上宽下窄的口哨型。
[0015]优选的，所述吸口器下方靠近唯一进气口的位置处设置有插口，所述插口内插设有用于防止焊接条带过度变形的限位网片。
[0016]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：
[0017]1、本专利技术通过将吸口器置于焊接后锂电池的上方，利用真空泵产生的负压使吸口器底端可以对焊接后的镍带进行吸附，经过焊点时，受镍带形状及锂电池自重影响，镍带脱离吸口器的底端打开气口，并体现为吸口器内部负压的变化，当锂电池完美焊接时，负压变化规律有致，并以此通过监测吸口器内的负压实现对锂电池焊接点的检测，有利于锂电池的pack包装工作并可有效降低包装失误率从而实现产品良率的提升；
[0018]2、本专利技术通过设置负压感应转置为带有滑杆及可伸缩包布的作用头，使吸口器内的负压变化可以机械变现为密封板的往复，据此设置的点触开关可以准确拾取吸口器内负压明显变化的次数，并以此来检测焊点的牢固性，相较于使用负压传感器，可以无需考虑负压波峰的有效值范围，可有效降低误差且可有效简化检测校核工作。
附图说明
[0019]图1是本专利技术实施例提供的一种包装设备的整体结构示意图；
[0020]图2是本专利技术实施例提供的一种包装设备的后视图；
[0021]图3是本专利技术图2实施例提供的一种包装设备的A
‑
A方向剖视图；
[0022]图4是本专利技术实施例提供的一种包装设备的侧视图；
[0023]图5是本专利技术图4实施例提供的一种包装设备的B
‑
B方向剖视图；
[0024]附图标记：1、电池输送线；2、焊接工位；3、焊接检测工位；4、吸口器；5、真空泵；6、控制器；7、升降板；8、第一电机；9、定位板；901、上拼接板；902、下拼接板；10、第二电机；11、固定板；12、螺纹杆；13、锁紧螺母；14、负压传感器；15、限位网片；16、滑杆；17、密封板；18、可伸缩包布；19、弹簧。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]实施例：
[0029]本专利技术实施例提供的一种汽车电池生产加工用电池包装设备，用于锂电池焊接工艺过程中对焊点的可靠性进行检测，可以为自动化检测焊点可靠的解决手段，可有效解决传统生产包装工艺中因焊点缺陷而导致产品良率低下的问题，为了实现设备的结构功能，这里设置包括电池输送线1、控制器6、设于电池输送线1上的焊接工位2以及焊接检测工位3，参照图1或图5所示，焊接工位2可以采用点焊机，以传送镍带的方式进行点焊，焊接式，各个工位所停留的时间应当控制有序，避免实际焊点与需求位置产生偏差；为了对焊接作业的质量进行检测，这里在焊接检测工位3上设有真空泵5和若干个吸口器4，吸口器4的结构可参照图1或图5所示，具体的，这里在吸口器4的内部设有空心腔且在其底端设置有唯一进气口，设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车电池生产加工用电池包装设备，其特征在于，包括电池输送线(1)、控制器(6)、设于电池输送线(1)上的焊接检测工位(3)；所述焊接检测工位(3)上设有真空泵(5)和若干个吸口器(4)，所述吸口器(4)的内部设有空心腔且其底端设置有唯一进气口，每个所述吸口器(4)均通过气管与真空泵(5)的抽气端相连通；每个所述吸口器(4)上均设有与控制器(6)电信连接的负压感应装置，所述负压感应装置用于监测吸口器(4)腔内负压的变化并将负压变化信息传输给控制器(6)。2.根据权利要求1所述的一种汽车电池生产加工用电池包装设备，其特征在于，所述负压感应装置为负压传感器(14)。3.根据权利要求1所述的一种汽车电池生产加工用电池包装设备，其特征在于，所述负压感应装置包括滑动设置在吸口器(4)壁面上的滑杆(16)，所述滑杆(16)的端部固定安装有密封板(17)，所述滑杆(16)上还套设有两端分别抵触在密封板(17)和吸口器(4)壁面上的弹簧(19)，所述密封板(17)周侧设有连接在吸口器(4)壁面上的可伸缩包布(18)，所述吸口器(4)上设置有用于与密封板(17)或滑杆(16)相接处的点触开关，每个所述点触开关均与控制器(6)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种汽车电池生产加工用电池包装设备，其特征在于，还包括分选装置，所述分选装置用于在焊接检测不合格时将电池输送线(1)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗飞，赵振东，刘柏男，陆浩，
申请(专利权)人：南京工程学院，
类型：发明
国别省市：