一种透气高密度海绵制造技术

本发明专利技术公开了一种透气高密度海绵，所述透气高密度海绵的制备原料包括以下重量份数的物质：包括铂金、活性炭、聚氨酯透气绵以及ZnO以及沸石，铂金的总占比为1.0％，活性炭的总占比为75％，聚氨酯透气绵的总占比为9％，ZnO的总占比为15％，沸石的总占比为5％。本发明专利技术，通过将ZnO掺入天然沸石结构中成功地提高了透气绵的光稳定性，将Pt掺杂到ZnO/NZ中能够合理地降低ZnO的带隙能量，从而利于电子进行迁移，增加了对物质的净化能力；通过Pt能够在没有阳光的情况下分解空气中的有机化合物，并且在阳光照射时，使得Pt周围的物质得到还原，避免分解的物质包裹住Pt；过活性炭能够对分解后的小分子物质或杀死的病毒或细菌进行吸收。子物质或杀死的病毒或细菌进行吸收。子物质或杀死的病毒或细菌进行吸收。

【技术实现步骤摘要】
一种透气高密度海绵


[0001]本专利技术属于海绵制备
，尤其涉及一种透气高密度海绵。

技术介绍

[0002]常用的海绵按结构分为高密度海绵、中密度海绵、低密度海绵三种,海绵在行业内区分的方法是以密度来划分的，海绵的密度就是KG/M3。就是每立方米海绵的重量。密度是物质的重要指标，海绵密度高，说明里面的空隙小，质量也就越大,一般来说密度高的海绵硬度也高，但不排除有的高密度的海绵会添加超软助剂，让海绵变得超软，用来做吸音棉、沙发垫、软包材料。中低的海绵用来做一般的保护材料。
[0003]经检索，中国专利号为CN112704957A的专利技术专利，公开了一种活性炭透气绵制作方法，其使用了一种活性炭透气绵制作装置，该活性炭透气绵制作装置包括支撑板、放置轴、卷绕机构、涂胶机构、落料机构和滚压机构，所述的支撑板前后对称安装，支撑板的前端面上下对称通过轴承安装有放置轴，支撑板的相对面之间从右向左依次设置有涂胶机构、落料机构、滚压机构和卷绕机构，本专利技术采用的涂胶机构可对透气绵进行均匀地涂抹活性炭黏附胶液，碾辊将透气绵上的活性炭黏附胶液进行滚压，使得活性炭黏附胶液均匀地粘附在透气绵上，同时采用了落料机构将活性炭粉末均匀地撒在带有活性炭黏附胶液的透气绵上，使得活性炭粉末黏附均匀。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种透气高密度海绵，具备的高密度抗菌优点。为实现上述目的，本专利技术提出了一种透气高密度海绵，所述透气高密度海绵的制备原料包括以下重量份数的物质：包括铂金、活性炭、聚氨酯透气绵以及ZnO以及沸石，铂金的总占比为1.0％，活性炭的总占比为75％，聚氨酯透气绵的总占比为9％，ZnO的总占比为15％，沸石的总占比为5％。
[0006]在一个示例中，所述透气高密度海绵的制备原料包括以下重量份数的物质：包括铂金、活性炭、聚氨酯透气绵以及ZnO以及沸石，铂金的总占比为0.5％
‑
1.3％，活性炭的总占比为48.3％
‑
82.5％，ZnO的总占比为12.7％
‑
18.4％，沸石的总占比为4.6％
‑
5.3％。
[0007]在一个示例中，其制备方法包括以下步骤：
[0008]步骤一：ZnO/NZ制备：通过沸石粉与乙酸锌二水合物进行制备；
[0009]步骤二：ZnO/NZ掺杂Pt：在装有200mL含Pt(I)离子溶液0.01mol/L的烧杯玻璃(300mL体积)中加入100mgZnO/NZ粉末；
[0010]步骤三：对步骤二中制备后的混合物进行搅拌；
[0011]步骤四：将烧杯玻璃放置在由磁力搅拌板和UV灯组成的光处理设备，然后将紫外线暴露于烧杯玻璃中的混合物24小时，同时保持150rpm的恒定磁力搅拌速率，形成了ZnO
‑
Pt/NZ材料；
[0012]步骤五：将ZnO
‑
Pt/NZ材料添加到活性炭粉末中进行混匀；
[0013]步骤六：用聚氨酯透气绵，切成相对应要求的厚度0.95—1.05m；
[0014]步骤七：将切割后的聚氨酯透气绵浸泡到ZnO
‑
Pt/NZ中，浸泡45—60min；
[0015]步骤八：将浸泡后的聚氨酯透气绵浸放置到挤压机中进行挤压，使得ZnO
‑
Pt/NZ与活性炭均匀地附载在聚氨酯透气绵上；
[0016]步骤九：将挤压后的聚氨酯透气绵上放置到烤箱中进行烘干。
[0017]在一个示例中，ZnO制备包括以下步骤：
[0018]第一步：将约0.7g天然沸石粉末分散在250mL圆底烧瓶中的50mL乙酸锌二水合物溶液中；
[0019]第二步：将圆底烧杯中的溶液进行回流，使沸石腔中的阳离子与溶液中的Zn
2+
离子交换形成Zn
2+
与
‑
NZ；
[0020]第三步：将Zn
2+
与
‑
NZ从滤液中分离出来，然后用去离子水洗涤以去除残留的Zn2+和乙酸根阴离子；
[0021]第四步：向Zn
2+
与
‑
NZ固体中滴加0.1mol/LNaOH溶液直至pH
□
12；
[0022]第五步：通过磁力搅拌2小时以形成Zn(OH)2/NZ沉淀；
[0023]第六步，将Zn(OH)2/NZ在
±
60℃下干燥过夜，然后煅烧得到ZnO/NZ。
[0024]在一个示例中，混合物搅拌的时间为10—15min。
[0025]在一个示例中，乙酸锌二水合物溶液的浓度为0.070mol/L。
[0026]在一个示例中，圆底烧杯中液体在80℃下回流5小时。
[0027]在一个示例中，Zn(OH)2/NZ沉淀用去离子水冲洗至pH7，并通过以5000rpm离心30分钟从滤液中分离。
[0028]在一个示例中，煅烧时的温度为400℃，煅烧时间为3—3.2h。
[0029]在一个示例中，烘干后进行冷却处理，冷却处理分为两个阶段：(I)风冷1小时，温度为20～15℃；(II)静置12—18小时，温度为10～5℃。
[0030]通过本专利技术提出的一种透气高密度海绵能够带来如下有益效果：
[0031]1、本专利技术，通过将ZnO掺入天然沸石结构中成功地提高了透气绵的光稳定性，将Pt掺杂到ZnO/NZ中能够合理地降低ZnO的带隙能量，从而利于电子进行迁移，增加了对物质的净化能力。
[0032]2、本专利技术，通过Pt能够在没有阳光的情况下分解空气中的有机化合物，并且在阳光照射时，使得Pt周围的物质得到还原，避免分解的物质包裹住Pt。
[0033]3、本专利技术，过活性炭能够对分解后的小分子物质或杀死的病毒或细菌进行吸收，从而便于ZnO
‑
Pt/NZ对小分子物质或杀死的病毒或细菌进行协同工作，大大提升了透气绵的过滤作用。
附图说明
[0034]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0035]图1为本专利技术一种透气高密度海绵的流程框图。
具体实施方式
[0036]为了更清楚地阐释本专利技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0037]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透气高密度海绵，其特征在于，所述透气高密度海绵的制备原料包括以下重量份数的物质：包括铂金、活性炭、聚氨酯透气绵以及ZnO以及沸石，铂金的总占比为1.0％，活性炭的总占比为75％，聚氨酯透气绵的总占比为9％，ZnO的总占比为15％，沸石的总占比为5％。2.根据权利要求1所述的一种透气高密度海绵，其特征在于，所述透气高密度海绵的制备原料包括以下重量份数的物质：包括铂金、活性炭、聚氨酯透气绵以及ZnO以及沸石，铂金的总占比为0.5％
‑
1.3％，活性炭的总占比为48.3％
‑
82.5％，ZnO的总占比为12.7％
‑
18.4％，沸石的总占比为4.6％
‑
5.3％。3.根据权利要求2所述的一种透气高密度海绵，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：步骤一：ZnO/NZ制备：通过沸石粉与乙酸锌二水合物进行制备；步骤二：ZnO/NZ掺杂Pt：在装有200mL含Pt(I)离子溶液0.01mol/L的烧杯玻璃(300mL体积)中加入100mgZnO/NZ粉末；步骤三：对步骤二中制备后的混合物进行搅拌；步骤四：将烧杯玻璃放置在由磁力搅拌板和UV灯组成的光处理设备，然后将紫外线暴露于烧杯玻璃中的混合物24小时，同时保持150rpm的恒定磁力搅拌速率，形成了ZnO
‑
Pt/NZ材料；步骤五：将ZnO
‑
Pt/NZ材料添加到活性炭粉末中进行混匀；步骤六：用聚氨酯透气绵，切成相对应要求的厚度0.95
‑
1.05m；步骤七：将切割后的聚氨酯透气绵浸泡到ZnO
‑
Pt/NZ中，浸泡45
‑
60min；步骤八：将浸泡后的聚氨酯透气绵浸放置到挤压机中进行挤压，使得ZnO
‑
Pt/NZ与活性炭均匀地附载在聚氨酯透气绵上；步骤九：将挤压后的聚氨酯透气绵...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜诚，
申请(专利权)人：苏州厚海包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：