【技术实现步骤摘要】
一种高炉喷煤热补偿装置
[0001]本专利技术涉及热交换领域，尤其涉及一种高炉喷煤热补偿装置。
技术介绍
[0002]在高炉喷煤过程中需要持续的喷入煤粉，为了提高炉内的燃烧比，需要对喷入的煤粉加热，但是单独对煤粉进行加热浪费能源，而工业企业在生产过程中会产生大量的携带温度的烟气，因此，通过收集烟气，利用烟气的余热对出料管内的煤粉进行加热的换热装置应运而生。
[0003]中国专利公开号CN115094174A：公开了一种节省高炉燃料的喷煤热补偿装置，包括煤粉加热器和升温炉，煤粉加热器的煤粉入料口与送料装置连通，煤粉加热器的煤粉出料口连接有煤粉收集器，煤粉加热器的烟气出口通过高温烟气外排管道固定安装有空气煤气加热器，升温炉的高炉煤气入口通过管道与高炉煤气接口相通且该管道贯穿空气煤气加热器，升温炉的空气入口通过管道与室外空气接口相连且该管道贯穿空气煤气加热器。该专利技术中，解决了煤粉燃烧效率低，高喷煤比会使炉缸温度下降幅度更大，而煤粉预热对炉缸热量损失起到很好的补偿作用，提高了煤粉的燃烧效率，增加了喷吹煤粉量，降低了炼铁焦...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉喷煤热补偿装置，其特征在于，包括：保温腔体，其包括保温管体以及设置在所述保温管体一端用以输入烟气的烟气入口以及设置在所述保温管体另一端用以输出烟气的烟气出口，所述烟气出口处设置有风机以控制烟气在所述保温管体内的流通速率；导流板组，其包括沿所述保温管体内部间隔设置的若干导流板，以使所述保温管体内部的烟气交替穿过设置在所述保温管体中的用以传输煤粉的煤粉传输管对所述煤粉传输管进行加热；热补偿单元，其设置在各导流板之间，用以对所述煤粉传输管进行加热；检测模组，其包括设置在所述煤粉传输管内的流量传感器，设置在所述烟气入口的第一温度传感器以及设置在所述烟气出口的第二温度传感器；控制器，其与所述检测模组、热补偿单元以及风机分别连接，用以在所述第一温度传感器所检测的第一温度值低于预设加热标准值时，控制所述热补偿单元对所述煤粉传输管进行加热以及用以在所述煤粉传输管内的气体流量发生变化时，基于气体流量变化量判定是否需调整所述热补偿单元的温度，并根据所述气体流量变化量将所述热补偿单元的温度调整至对应值；以及，所述控制器还用以基于所述第一温度传感器所检测的第一温度值确定对所述风机的功率进行调整时的调整方式。2.根据权利要求1所述的高炉喷煤热补偿装置，其特征在于，所述控制器接收所述第一温度传感器的第一温度值T1，并将所述第一温度值T1与所述控制器内存储的预设加热标准值Tb进行对比，并根据对比结果判定是否启动所述热补偿单元进行加热，其中，当T1＜Tb时，所述控制器判定需启动所述热补偿单元进行加热，并控制所述热补偿单元以预设标准温度值t0进行加热。3.根据权利要求1所述的高炉喷煤热补偿装置，其特征在于，所述控制器每隔预设时间tn接收所述流量传感器的数据以获取所述煤粉传输管内的气体流量L，并按照公式(1)计算气体流量变化量ΔL，公式（1）中，表示所述控制器第i次接收的所述流量传感器的数据，表示所述控制器第i+1次接收的所述流量传感器的数据，i为整数；且，所述控制器根据所述气体流量变化量ΔL判定是否需调整所述热补偿单元的温度，其中当所述气体流量变化量ΔL小于所述控制器内预设的第一气体流量差值对比参量Le1时，所述控制器判定无需调整所述热补偿单元的温度，当所述气体流量变化量ΔL大于等于所述控制器内预设的第一气体流量差值对比参量Le1时，所述控制器判定需调整所述热补偿单元的温度。4.根据权利要求3所述的高炉喷煤热补偿装置，其特征在于，所述控制器判定需调整所述热补偿单元的温度时，将所述气体流量变化量ΔL与所述控制器内预设的第二气体流量差值对比参量Le2进行对比，并根据对比结果确定对所述热补偿单元的温度调整时的温度调整方式，其中，Le2＞Le1，第一温度调整方式为根据所述控制器内预设的第一温度调整值te1将所述热补偿单元
的温度调整至第一温度Te1
’
，设定Te1
’
=Te0+te1；第二温度调整方式为根据所述控制器内预设的第二温度调整值te2将所述热补偿单元的温度调整至第二温度Te2
’
，设定Te2
’
=Te0+te2；其中，Te0表示热补偿单元原有温度，所述第一温度调整值te1小于所述第二温度调整值te2。5.根据权利要求4所述的高炉喷煤热补偿装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔福安，刘文雄，赵志武，王光磊，赵亮，
申请(专利权)人：河北三石节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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