一种防变形复合板材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防变形复合板材，包括底板，所述底板的上表面和下表面分别设置有第一基材板和第二基材板，第一基材板的上表面和第二基材板的下表面均设置有耐磨层，底板的材料为铝合金制成。本实用新型专利技术将两个卡块、第一基材板和第二基材板利用第二粘合剂相互粘黏，利用第一粘合剂将底板与第一基材板和第二基材板粘合，从而可拼装成复合板，当该板材受到压力时，由于铝合金制成的底板具有较强的强度，从而可提高该板材的抗压强度，同时利用两个卡块相互粘合可增加涂胶的面积，从而提高了第一基材板和第二基材板之间的粘合性，避免了长时间使用后脱胶导致第一基材板和第二基材板变形的问题。板变形的问题。板变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防变形复合板材


[0001]本技术涉及复合板材
，尤其涉及一种防变形复合板材。

技术介绍

[0002]复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材，复合板材作为一种复合材料，生产成本较单质板材而言更加低廉，因此被广泛应用于各种生产制造场合。
[0003]而一般现有的木质复合板材均为木质纤维压制而成，不具备较强的抗冲击力和强度，当安装后的板材过度承重时，从而会造成复合板材过度受力导致弯曲变形和断裂的问题。为此，我们提出一种承重力强的复合板材。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防变形复合板材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防变形复合板材，包括底板，所述底板的上表面和下表面分别设置有第一基材板和第二基材板，第一基材板的上表面和第二基材板的下表面均设置有耐磨层，底板的材料为铝合金制成，且底板的上表面分别开设有蜂窝孔和卡槽，第一基材板和第二基材板的相对面均开设有凹槽，凹槽的内壁固定安装有与卡槽相适配的卡块，第一基材板和第二基材板的相对面均设置有卡合组件。
[0007]优选地，所述卡合组件包括固定安装在第一基材板下表面的限位块，第二基材板的上表面开设有与限位块相适配的限位槽，且第一基材板和第二基材板的材料为高密度的木质纤维层压板。
[0008]优选地，所述底板的上表面和下表面均通过第一粘合剂与第一基材板和第二基材板的内壁相互粘黏，两个卡块、第一基材板和第二基材板之间均通过第二粘合剂相互粘黏。
[0009]优选地，所述第一粘合剂的型号为HY
‑
T160胶水，第二粘合剂的型号为环氧树脂AB胶。
[0010]优选地，所述第一基材板和第二基材板的左侧面均固定安装有锥形插块，第一基材板和第二基材板的右侧面均开设有与锥形插块相适配的锥形插槽。
[0011]优选地，所述耐磨层的材料为三氧化二铝，底板的高度是卡块高度的两倍。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0013]1、本技术通过设置底板，将两个卡块、第一基材板和第二基材板之间涂抹第二粘合剂，在将底板的表面涂抹第一粘合剂，接着将两个卡块分别卡入底板表面的卡槽内，并使两个卡块、第一基材板和第二基材板利用第二粘合剂相互粘黏，利用第一粘合剂将底板与第一基材板和第二基材板粘合，从而可拼装成复合板，当该板材受到压力时，由于铝合金制成的底板具有较强的强度，从而可提高该板材的抗压强度和承重力，同时利用两个卡块相互粘合可增加涂胶的面积，从而提高了第一基材板和第二基材板之间的粘合性，避免
了长时间使用后脱胶导致第一基材板和第二基材板变形的问题。
[0014]2、本技术通过设置锥形插块，将一个板材上的锥形插块插入另一个板材上的锥形插槽内，从而可对两个板材进行拼装，使两个板材对齐，从而便于后期的装订，通过设置限位块，将第一基材板下表面的限位块插入第二基材板上表面的限位槽内，从而可对涂胶后的第一基材板和第二基材板进行限位，避免了涂胶后第一基材板和第二基材板移动的问题。
附图说明
[0015]图1为技术提出的立体爆炸结构示意图；
[0016]图2为技术提出的底板立体结构示意图；
[0017]图3为技术提出的第一基材板立体结构示意图；
[0018]图4为技术提出的第二基材板立体结构示意图；
[0019]图5为技术提出的装配后第一基材板和第二基材板正剖结构示意图。
[0020]图中：1底板、2第一基材板、3第二基材板、4耐磨层、5卡块、6限位块、7锥形插块、8第一粘合剂、9第二粘合剂。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
5，一种防变形复合板材，包括底板1，底板1的上表面和下表面分别设置有第一基材板2和第二基材板3，且第一基材板2和第二基材板3的材料为高密度的木质纤维层压板，底板1的上表面和下表面均通过第一粘合剂8与第一基材板2和第二基材板3的内壁相互粘黏，第一粘合剂8的型号为HY
‑
T160胶水。
[0024]第一基材板2的上表面和第二基材板3的下表面均设置有耐磨层4，耐磨层4的材料为三氧化二铝，底板1的材料为铝合金制成，且底板1的上表面分别开设有蜂窝孔和卡槽，在底板1的表面开设蜂窝槽，可在不影响底板1强度的情况下可减轻底板1的重量。
[0025]第一基材板2和第二基材板3的相对面均开设有凹槽，凹槽的内壁固定安装有与卡槽相适配的卡块5，底板1的高度是卡块5高度的两倍，两个卡块5、第一基材板2和第二基材板3之间均通过第二粘合剂9相互粘黏，第二粘合剂9的型号为环氧树脂AB胶。
[0026]将第一基材板2和第二基材板3上的卡块5均卡入底板1表面的卡槽内，从而可使第一基材板2和第二基材板3上的两组卡块5接触，同时底板1的上、下表面均与第一基材板2和第二基材板3的凹槽内壁接触，利用两个卡块5相互粘合可增加涂胶的面积，从而提高了第一基材板2和第二基材板3之间的粘合性，避免了长时间使用后脱胶导致第一基材板2和第二基材板3变形的问题。
[0027]第一基材板2和第二基材板3的相对面均设置有卡合组件，卡合组件包括固定安装在第一基材板2下表面的限位块6，第二基材板3的上表面开设有与限位块6相适配的限位槽，将第一基材板2下表面的限位块6插入第二基材板3上表面的限位槽内，从而可对涂胶后的第一基材板2和第二基材板3进行限位，避免了涂胶后第一基材板2和第二基材板3移动的问题。
[0028]在两个卡块5、第一基材板2和第二基材板3之间涂抹第二粘合剂9，在将底板1的表面涂抹第一粘合剂8，接着将两个卡块5分别卡入底板1表面的卡槽内，这时，限位块6会插入限位槽内，利用第二粘合剂9可使两个卡块5、第一基材板2和第二基材板3相互粘黏，利用第一粘合剂8可将底板1与第一基材板2和第二基材板3粘合，从而可拼装成复合板，当该板材受到压力时，由于铝合金制成的底板1具有较强的强度，从而可提高该板材的抗压强度。
[0029]第一基材板2和第二基材板3的左侧面均固定安装有锥形插块7，第一基材板2和第二基材板3的右侧面均开设有与锥形插块7相适配的锥形插槽，将一个板材上的锥形插块7插入另一个板材上的锥形插槽内，从而可对两个板材进行拼装，使两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防变形复合板材，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面和下表面分别设置有第一基材板(2)和第二基材板(3)，第一基材板(2)的上表面和第二基材板(3)的下表面均设置有耐磨层(4)，底板(1)的材料为铝合金制成，且底板(1)的上表面分别开设有蜂窝孔和卡槽，第一基材板(2)和第二基材板(3)的相对面均开设有凹槽，凹槽的内壁固定安装有与卡槽相适配的卡块(5)，第一基材板(2)和第二基材板(3)的相对面均设置有卡合组件。2.根据权利要求1所述的一种防变形复合板材，其特征在于：所述卡合组件包括固定安装在第一基材板(2)下表面的限位块(6)，第二基材板(3)的上表面开设有与限位块(6)相适配的限位槽，且第一基材板(2)和第二基材板(3)的材料为高密度的木质纤维层压板。3.根据权利要求1所述的一种防变形复合板材，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仰强，吴兴堂，贾仰启，刘占英，
申请(专利权)人：青岛金年轮木业有限公司，
类型：新型
国别省市：