用于矿井水处理的高效澄清器制造技术

本实用新型专利技术公开了用于矿井水处理的高效澄清器，涉及澄清器技术领域，具体包括外筒，所述外筒为漏斗型设计，所述外筒底部固定连接有支撑裙座，所述外筒内腔顶部同轴设有内筒，所述内筒外侧中部垂直设有不少于三个的第一连接杆，所述第一连接杆分别与外筒、内筒相连接，所述内筒底端为喇叭型设计，所述内筒内部同轴设有轴套管，所述轴套管顶端通过轴承与内筒转动连接，所述轴套管内部同轴转动连接有传动轴，所述外筒底部设有刮板，所述刮板底面与外筒相接触。本实用新型专利技术在使用时，使得矿井水与絮凝剂充分混合，节省了反应时间，提高了澄清效率，便于排出。便于排出。便于排出。

【技术实现步骤摘要】
用于矿井水处理的高效澄清器


[0001]本技术涉及澄清器
，具体为用于矿井水处理的高效澄清器。

技术介绍

[0002]沉降槽是固液分离用的重力沉降设备，当沉降分离的目的主要是为了得到澄清液时，所用设备称为澄清器。现有的，澄清器在进行矿井水的净化工作时，工作人员会手动投放絮凝剂，或是在筒顶加装一根或多根进水管代替人工进行絮凝剂的投放工作，在这个过程中，由与絮凝剂投放的位置过于局部，使得矿井水与絮凝剂的混合效果较为一般，这一定程度上影响了澄清速率。针对以上问题，我们提出了用于矿井水处理的高效澄清器。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了用于矿井水处理的高效澄清器。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]设计用于矿井水处理的高效澄清器，包括外筒，所述外筒为漏斗型设计，所述外筒底部固定连接有支撑裙座，所述外筒内腔顶部同轴设有内筒，所述内筒外侧中部垂直设有不少于三个的第一连接杆，所述第一连接杆分别与外筒、内筒相连接，所述内筒底端为喇叭型设计，所述内筒内部同轴设有轴套管，所述轴套管顶端通过轴承与内筒转动连接，所述轴套管内部同轴转动连接有传动轴，所述外筒底部设有刮板，所述刮板底面与外筒相接触，所述传动轴底端与刮板相连接；
[0006]所述轴套管外侧垂直设有多个搅拌叶板，所述搅拌叶板一端与轴套管相连接，所述内筒内腔顶部固定连接有环形管，所述环形管底部设有不少与三个的条形管，所述条形管顶端与环形管相连接，所述条形管一侧与内筒相连接，所述条形管靠近轴套管的一侧连接有扰流管，所述扰流管外侧开设有出液口；
[0007]所述外筒内腔顶部、内筒外侧顶部均同轴固定连接有第一环形座，所述第一环形座下方设有第二环形座，两个第二环形座分别与外筒、内筒相连接，所述第二环形座之间设有多个第二支撑杆，所述第二支撑杆分别与两端第一环形座相连接，所述第一环形座、第二环形座之间设有斜板填料，所述斜板填料上方设有盖板，所述盖板通过螺栓与第一环形座相连接，所述盖板上开设有通槽，所述通槽内部设有与第二支撑杆相对应的第一支撑杆，所述第一支撑杆分别与通槽内壁两侧相连接。
[0008]可选的，所述内筒顶部固定连接有U型架，所述U型架顶面固定连接有第一电机箱体，所述第一电机箱体内部安装有刮料电机，所述传动轴顶端与刮料电机输出端相连接。
[0009]可选的，所述U型架一侧设有第二电机箱体，所述第二电机箱体底部与内筒相连接，所述第二电机箱体内部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端同轴固定连接有主动锥齿轮，所述轴套管顶端外侧同轴固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合。
[0010]可选的，所述传动轴底端外侧同轴设有固定座，所述传动轴通过轴承与固定座转
动连接，所述固定座外侧垂直设有不少于三个的第二连接杆，所述第二连接杆分别与固定座、内筒相连接。
[0011]可选的，所述外筒顶部边缘处固定连接有溢流槽板，所述溢流槽板外侧设有挡板，所述挡板底部与外筒相连接，所述挡板一侧设有净水出口。
[0012]可选的，所述内筒一侧的顶部设有污水进口，所述内筒另一侧的顶部设有进液口，所述进液口与环形管内部相连通。
[0013]可选的，所述外筒底端设有排污口，所述排污口内部安装有电磁阀。
[0014]与现有技术相比，本技术在使用时，利用轴套管带动搅拌叶板转动，搅拌叶板带动矿井水向扰流管撞击，由此使得矿井水与絮凝剂充分混合，节省了反应时间，提高了澄清效率，矿井水与絮凝剂混合后形成的絮状物会落入外筒底部，而一部分还未完全反应的污水会在外筒与内筒之间的空腔内继续反应，后反应出的絮状物会顺着内筒喇叭状的底部滑落至外筒漏斗状的底部，再利用传动轴带动刮板转动，刮板转动将外筒底部沉积的絮状物导入聚集在排污口处，便于排出。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术外筒的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术第一环形座、第二环形座及盖板的具体结构示意图；
[0018]图4为本技术内筒的内部结构示意图。
[0019]图中：1、外筒；2、支撑裙座；3、内筒；4、排污口；5、第一连接杆；6、第一支撑杆；7、轴套管；8、传动轴；9、U型架；10、第一电机箱体；11、从动锥齿轮；12、第二电机箱体；13、主动锥齿轮；14、污水进口；15、固定座；16、第二连接杆；17、搅拌叶板；18、环形管；19、扰流管；20、出液口；21、进液口；22、条形管；23、刮板；24、溢流槽板；25、挡板；26、净水出口；27、第一环形座；28、第二环形座；29、斜板填料；30、盖板；31、通槽；32、第二支撑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：用于矿井水处理的高效澄清器，包括外筒1，外筒1为漏斗型设计，外筒1底部固定连接有支撑裙座2，外筒1内腔顶部同轴设有内筒3，内筒3外侧中部垂直设有不少于三个的第一连接杆5，第一连接杆5分别与外筒1、内筒3相连接，内筒3底端为喇叭型设计，内筒3内部同轴设有轴套管7，轴套管7顶端通过轴承与内筒3转动连接，轴套管7内部同轴转动连接有传动轴8，外筒1底部设有刮板23，刮板23底面与外筒1相接触，传动轴8底端与刮板23相连接；
[0022]如图4所示，矿井水与絮凝剂混合后形成的絮状物会落入外筒1底部，而一部分还未完全反应的污水会在外筒1与内筒3之间的空腔内继续反应，后反应出的絮状物会顺着内筒3喇叭状的底部滑落至外筒1漏斗状的底部，再利用传动轴8带动刮板23转动，刮板23转动
将外筒1底部沉积的絮状物导入聚集在排污口4处，便于排出；
[0023]轴套管7外侧垂直设有多个搅拌叶板17，搅拌叶板17一端与轴套管7相连接，内筒3内腔顶部固定连接有环形管18，环形管18底部设有不少与三个的条形管22，条形管22顶端与环形管18相连接，条形管22一侧与内筒3相连接，条形管22靠近轴套管7的一侧连接有扰流管19，扰流管19外侧开设有出液口20；
[0024]如图4所示，絮凝剂会通过进液口21、环形管18、条形管22进入扰流管19内，再从扰流管19上的出液口20喷出，接着利用轴套管7带动搅拌叶板17转动，搅拌叶板17带动矿井水向扰流管19撞击，由此使得矿井水与絮凝剂充分混合，提高了反应效率；
[0025]外筒1内腔顶部、内筒3外侧顶部均同轴固定连接有第一环形座27，第一环形座27下方设有第二环形座28，两个第二环形座28分别与外筒1、内筒3相连接，第二环形座28之间设有多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于矿井水处理的高效澄清器，包括外筒，其特征在于：所述外筒为漏斗型设计，所述外筒底部固定连接有支撑裙座，所述外筒内腔顶部同轴设有内筒，所述内筒外侧中部垂直设有不少于三个的第一连接杆，所述第一连接杆分别与外筒、内筒相连接，所述内筒底端为喇叭型设计，所述内筒内部同轴设有轴套管，所述轴套管顶端通过轴承与内筒转动连接，所述轴套管内部同轴转动连接有传动轴，所述外筒底部设有刮板，所述刮板底面与外筒相接触，所述传动轴底端与刮板相连接；所述轴套管外侧垂直设有多个搅拌叶板，所述搅拌叶板一端与轴套管相连接，所述内筒内腔顶部固定连接有环形管，所述环形管底部设有不少与三个的条形管，所述条形管顶端与环形管相连接，所述条形管一侧与内筒相连接，所述条形管靠近轴套管的一侧连接有扰流管，所述扰流管外侧开设有出液口；所述外筒内腔顶部、内筒外侧顶部均同轴固定连接有第一环形座，所述第一环形座下方设有第二环形座，两个第二环形座分别与外筒、内筒相连接，所述第二环形座之间设有多个第二支撑杆，所述第二支撑杆分别与两端第一环形座相连接，所述第一环形座、第二环形座之间设有斜板填料，所述斜板填料上方设有盖板，所述盖板通过螺栓与第一环形座相连接，所述盖板上开设有通槽，所述通槽内部设有与第二支撑杆相对应的第一支撑杆，所述第一支撑杆分别与通槽内壁两侧相连接。2.根据权利要求1所述的用于矿井...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦爱明，赵昶，
申请(专利权)人：山西中联远达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：