本实用新型专利技术公开了一种燃烧装置及测硫仪，包括用于加热煤样的燃烧炉、用于放置煤样的燃烧管和耐高温的弹性件；弹性件设置于位于燃烧炉两侧的炉口导向块内，所述燃烧管的进样端套入位于燃烧炉一侧的弹性件中、出气端套入位于燃烧炉另一侧的弹性件中，且弹性件紧贴于燃烧管的等直径的外侧壁。由于弹性件与燃烧管的等直径的外侧壁贴合，弹性件只受燃烧管径向挤压，燃烧管产生的径向形变由弹性件抵消，且弹性件对燃烧管的轴向方向不限位，以使燃烧管受热膨胀产生的轴向形变量不受限制，即全部释放燃烧管的轴向形变，避免燃烧管变形损坏，从而提高燃烧管的抗变形能力，提高寿命。另外，弹性件为耐高温材料制成，可克服高温环境对弹性件的损坏。的损坏。的损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种燃烧装置及测硫仪
[0001]本技术涉及煤质分析仪器
，更具体地说，涉及一种燃烧装置。此外，本技术还涉及一种包括上述燃烧装置的测硫仪
技术介绍
[0002]测硫仪用于对煤中硫含量进行测定，燃烧管是测硫仪燃烧部件中的关键零件之一，其固定于高温炉内，煤样通过送样装置由燃烧管大口径端进入燃烧管内，燃烧后气体由燃烧管小口径端被吸入于电解池内，以完成煤样中硫含量的测定。通常要求燃烧管具有较好的气密性，且燃烧管在送样装置运行时不能相对滑动，从而需固定燃烧管。另外，由于燃烧管受热膨胀产生变形量，易导致燃烧管在固定位置断裂或卡死，故需要释放燃烧管受热膨胀产生变形量。
[0003]现有技术中，在燃烧管小口径端设置橡胶密封圈，通过调节橡胶密封圈的压缩量使其与燃烧管小口径端的锥面贴合，以固定燃烧管，且通过对橡胶密封圈的挤压释放燃烧管受热产生的变形量。燃烧管中部区域为主要加热区域，燃烧管受热膨胀其在小口径端和大口径端的位置处主要产生轴向变形，即轴向变形量相较于径向变形量较大。但是，燃烧管在送样装置运行时，其轴向位移量较小，可仅靠燃烧管与橡胶密封圈的摩擦力便可限制轴向移动，然而，燃烧管的轴向方向被橡胶密封圈限位，橡胶密封圈又不能全部释放轴向变形量，燃烧管受热膨胀延长后，易导致燃烧管在与燃烧炉的固定位置处变形。另外，橡胶密封圈不耐热，其在高温环境中易失效。
[0004]综上所述，如何提高燃烧管的抗变形能力及耐高温性能，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种燃烧装置，该燃烧装置能够提高燃烧管的抗变形能力及耐高温性能。
[0006]本技术的另一目的是提供一种包括上述燃烧装置的测硫仪。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种燃烧装置，包括用于加热煤样的燃烧炉、用于放置煤样的燃烧管和耐高温的弹性件；所述弹性件设置于位于所述燃烧炉两侧的炉口导向块内，所述燃烧管的进样端套入位于所述燃烧炉一侧的所述弹性件中、出气端套入位于所述燃烧炉另一侧的所述弹性件中，且所述弹性件紧贴于所述燃烧管的等直径的外侧壁。
[0009]优选的，所述炉口导向块设有用于为所述燃烧管进或出提供通道的通孔，所述通孔的内壁为圆弧面，且其设有用于放置所述弹性件的凹槽。
[0010]优选的，所述弹性件为环形弹簧，所述环形弹簧放置于所述凹槽内。
[0011]优选的，所述燃烧管的出气端的直径沿气体流出的方向逐渐减小，形成颈部以加快气体的流速。
[0012]优选的，所述燃烧管的中部燃烧段放置于所述燃烧炉内的加热区域，所述中部燃烧段的外侧壁套接碳硅管，所述碳硅管用于加热所述燃烧管内的煤样。
[0013]优选的，所述燃烧管为耐高温的石英管。
[0014]一种测硫仪，包括燃烧装置，所述燃烧装置为上述任一项的燃烧装置。相较于上述
技术介绍
，本申请提供一种燃烧装置，包括用于加热煤样的燃烧炉、用于放置煤样的燃烧管和耐高温的弹性件；弹性件设置于位于燃烧炉两侧的炉口导向块内，燃烧管的进样端套入位于燃烧炉一侧的弹性件中、出气端套入位于燃烧炉另一侧的弹性件中，且弹性件紧贴于燃烧管的进样端和出气端的等直径的外侧壁。
[0015]上述结构，燃烧管通过弹性件固置于燃烧炉内，燃烧管受热膨胀产生径向形变和轴向形变，由于弹性件与燃烧管的等直径的外侧壁贴合，弹性件只受燃烧管径向挤压，燃烧管产生的径向形变由弹性件抵消，且弹性件也限制燃烧管径向移动；此外，弹性件与燃烧管之间的摩擦力大于样品进出产生的轴向推力，保证燃烧管不发生轴向移动，且弹性件对燃烧管的轴向方向不限位，以使燃烧管受热膨胀产生的轴向形变量不受限制，即全部释放燃烧管的轴向形变，避免燃烧管变形损坏，从而提高燃烧管的抗变形能力，提高寿命。另外，弹性件为耐高温材料制成，可克服高温环境对弹性件的损坏。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术所提供的用于测硫仪燃烧管的固定装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术所提供的弹性件与燃烧管的结构示意图。
[0019]图1至图2中：
[0020]1为燃烧炉、2为燃烧管、3为弹性件、4为炉口导向块、5为碳硅管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术的核心是提供一种燃烧装置，该燃烧装置能够提高燃烧管的抗变形能力及耐高温性能。
[0023]本技术的另一核心是提供一种包括上述燃烧装置的测硫仪。
[0024]请参考图1至图2，本技术提供一种包括用于加热煤样的燃烧炉1、用于放置煤样的燃烧管2和弹性件3。
[0025]弹性件3设置于位于燃烧炉1两侧的炉口导向块4内，燃烧管2的进样端套入位于燃烧炉1一侧的弹性件3中、出气端套入位于燃烧炉1另一侧的弹性件3中，且弹性件3紧贴于燃烧管2的等直径的外侧壁。
[0026]需要说明的是，燃烧管2的进样端与送样装置连接，以使样品进入燃烧管2内以进行燃烧，燃烧管2的出气端与电解池连接，以使煤样燃烧产生的气体流入电解池以进行含硫量的测定。
[0027]具体的，燃烧炉1的两侧固定安装炉口导向块4，燃烧管2贯穿燃烧炉1两侧的炉口导向块4，两个炉口导向块4内设有耐高温的弹性件3，燃烧管的进样端套入位于燃烧炉1一侧的弹性件3中、出气端套入位于燃烧炉1另一侧的弹性件3中，且弹性件3与燃烧管2的出气端处的等直径的外侧壁贴合，弹性件3与燃烧管2的进样端处的等直径的外侧壁贴合。
[0028]在上述结构使用的过程中，燃烧管2通过弹性件3固置于燃烧炉1内，燃烧管2受热膨胀产生径向形变和轴向形变，由于弹性件3与燃烧管2的等直径的外侧壁贴合，弹性件3只受燃烧管2径向挤压，燃烧管2产生的径向形变由弹性件3抵消，且弹性件3也限制燃烧管2径向移动；此外，弹性件3与燃烧管2之间的摩擦力大于样品进出产生的轴向推力，保证燃烧管2不发生轴向移动，且弹性件3对燃烧管2的轴向方向不限位，以使燃烧管2受热膨胀产生的轴向形变量不受限制，即全部释放燃烧管2的轴向形变，避免燃烧管2变形损坏，从而提高燃烧管2的抗变形能力，提高寿命。另外，弹性件3为耐高温材料制成，可克服高温环境对弹性件3的损坏。
[0029]可选的，本申请的弹性件3的数目并不唯一，可根据实际需要进行设置。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃烧装置，其特征在于，包括用于加热煤样的燃烧炉(1)、用于放置煤样的燃烧管(2)和耐高温的弹性件(3)；所述弹性件(3)设置于位于所述燃烧炉(1)两侧的炉口导向块(4)内，所述燃烧管(2)的进样端套入位于所述燃烧炉(1)一侧的所述弹性件(3)中、出气端套入位于所述燃烧炉(1)另一侧的所述弹性件(3)中，且所述弹性件(3)紧贴于所述燃烧管(2)的等直径的外侧壁。2.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于，所述炉口导向块(4)设有用于为所述燃烧管(2)进或出提供通道的通孔，所述通孔的内壁为圆弧面，且其设有用于放置所述弹性件(3)的凹槽。3.根据权利要求2所述的燃烧装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑方明，康希平，李葵，罗建文，
申请(专利权)人：长沙开元仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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