一种坐便器水箱用成型设备制造技术

本申请涉及一种坐便器水箱用成型设备，属于家居产品生产的技术领域，其包括支撑架，所述支撑架内部设有塑型组件，所述塑型组件包括上塑型块和下塑型块，所述下塑型块上开设有供上塑型块插接的塑型槽，所述塑型槽的内侧壁与所述上塑型块的外侧壁之间存在一定的间隙，所述支撑架的一侧设有承接组件，所述承接组件包括与所述支撑架一侧转动连接的承接架，所述承接架远离所述上塑型块的一侧转动连接有转动液压缸，所述转动液压缸靠近所述支撑架的一端与所述支撑架转动连接。本申请具有能够减少胚体在生产过程中所造成的损坏的效果。体在生产过程中所造成的损坏的效果。体在生产过程中所造成的损坏的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种坐便器水箱用成型设备


[0001]本申请涉及家居产品生产的
，尤其是涉及一种坐便器水箱用成型设备。

技术介绍

[0002]目前，随着人们的生活水平日益提高，人们对于一些基本的生活方式的要求也发生了较大的改变，同时随着手机等电子设备的普及使得人们在厕所的时间也逐渐变长，因此马桶就变成了每个家庭不可或缺的一种家居产品。马桶一般采用水箱存水的方式，当需要对马桶内部的脏物进行冲洗时，将水箱内部的水按照一定的流向冲洗马桶即可实现对马桶内部赃物的清洁处理。
[0003]在现在的工业生产中，一般采用的生产马桶水箱的方法是，将上下两个塑型块相互插接，之后在两个塑型块的缝隙之中注入泥浆，待泥浆稍微干燥之后通过人工拿取的方式对马桶水箱的胚体进行搬运进入下一步骤。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为对胚体采用人工拿取的方式，一方面容易造成大量人工成本的浪费，另一方面容易由于人工承接不稳造成胚体的损坏从而导致生产过程中的产品浪费。

技术实现思路

[0005]为了能够减少胚体在生产过程中所造成的损坏，本申请提供一种坐便器水箱用成型设备。
[0006]本申请提供的一种坐便器水箱用成型设备采用如下的技术方案：
[0007]一种坐便器水箱用成型设备，包括支撑架，所述支撑架内部设有塑型组件，所述塑型组件包括上塑型块和下塑型块，所述下塑型块上开设有供上塑型块插接的塑型槽，所述塑型槽的内侧壁与所述上塑型块的外侧壁之间存在一定的间隙，所述支撑架的一侧设有承接组件，所述承接组件包括与所述支撑架一侧转动连接的承接架，所述承接架远离所述上塑型块的一侧转动连接有转动液压缸，所述转动液压缸靠近所述支撑架的一端与所述支撑架转动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要制作马桶水箱时，先将上塑型块放入下塑型块的塑型槽内，之后向上塑型块与塑型槽内侧壁之间的间隙填充泥浆，之后将上塑型块与下塑型块分离，之后水箱坯体在上塑型块的带动下上升，开动转动液压缸，转动液压缸带动承接架转动至上塑型块的下方，之后将水箱胚体与上塑型块分离，使其落至承接架上，之后开动转动液压缸使得转动液压缸带动承接架移至初始位置，通过转动液压缸带动承接架进行承接水箱胚体，一方面减少胚体在下落过程中的损坏，另一方面节约了需要人工承接水箱胚体所需的人工成本。
[0009]可选的，所述上塑型块远离所述下塑型块的一端设有驱动所述上塑型块的升降液压缸，所述升降液压缸远离所述上塑型块的一端与所述支撑架固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，升降液压缸带动上塑型块进行上升和下降运动，可以使
得上塑型块保持相对位置，从而减少由于上塑型块的晃动而引起水箱的各侧壁的厚度不符预期现象的发生。
[0011]可选的，所述上塑型块与所述升降液压缸之间设有连接两者的限位板，所述限位板靠近所述支撑架的两端均被贯穿且滑动连接有滑轨，所述滑轨的两端与所述支撑架固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当上限位块在升降液压缸的带动下，上下移动的过程中由于限位板沿滑轨移动，从而减少了由于升降液压缸固定不稳导致上塑型块晃动，影响水箱成品质量现象的发生。
[0013]可选的，所述下塑型块的一侧设有泥浆箱，所述泥浆箱与所述塑型槽之间设有连接所述泥浆箱和所述塑型槽的注入管道，所述注入管道上连通有注入泵。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要向塑型槽内注入泥浆时，开动注入泵，使得注入泵将泥浆箱内部的泥浆注入到塑型槽内，通过注入泵注入泥浆，可以使得泥浆位于塑型槽内部更加均匀，从而增加了成品水箱胚体的品质。
[0015]可选的，所述上塑型块的外侧壁上分布有若干微气孔，若干所述微气孔均连通有脱模组件。
[0016]通过采用上述技术方案，由于上塑型块上微气孔的存在，可以增大上塑型块外表面的摩擦力和吸附力，从而使得水箱胚体可以更加牢固的吸附在上塑型块的外侧壁上。
[0017]可选的，所述脱模组件包括位于所述限位板远离所述上塑型块一端的气泵，所述气泵一端连通有进气管，所述进气管远离所述气泵的一端与若干所述微气孔连通。
[0018]通过采用上述技术方案，当需要将水箱胚体从上塑型块上脱落时，打开气泵，气泵将气体导入进气管内之后从微气孔内排出，在气体推力的作用下使得水箱胚体脱落，通过气泵脱落水箱胚体，减少了人为脱落水箱胚体所造成胚体损坏的可能性。
[0019]可选的，所述承接组件还包括固定连接在所述支撑架上的脱模传感器，所述脱模传感器的一侧设有用于控制所述转动液压缸和所述升降液压缸的控制器。
[0020]通过采用上述技术方案，当升降液压缸带动限位板移至脱模传感器处时，控制器控制转动液压缸转动，转动液压缸带动承接架移至上限位块下方用于承接水箱胚体，从而减少了人为观测并且控制脱模过程的麻烦。
[0021]可选的，所述脱模传感器远离所述下塑型块的一端还设有平移传感器，所述平移传感器与所述支撑架固定连接，且所述平移传感器与所述控制器电连接。
[0022]通过采用上述技术方案，当水箱胚体从上塑型块上脱落之后，升降液压缸带动上塑型块继续向上移动，当限位板移动至平移传感器处时，控制器控制转动液压缸带动承接架转动，从而减少由于上塑型块插接在水箱胚体内部时移动承接架导致水箱胚体损坏问题的发生。
[0023]可选地，所述下塑型块上还设有振捣组件，所述振捣组件包括固定连接在下塑型块一侧的振捣电机，所述振捣电机的输出轴上固定连接有凸轮，所述凸轮在转动过程中一端与所述下塑型块抵接。
[0024]通过采用上述技术方案，当将泥浆注入到塑型槽内部时，开动振捣电机，振捣电机带动凸轮对下塑型块进行拍打，从而减少泥浆内部的气体，从而进一步增加了水箱胚体成品的品质。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.能够在转动液压缸的带动下，通过承接架对吸附在上塑型块外侧壁的水箱胚体进行承接，从而减少了在水箱胚体脱落上塑型块外侧壁的过程中造成的损坏；
[0027]2.通过升降液压缸、限位板和导轨的共同作用，可以减少上塑型块的晃动导致上塑型块位于下塑型块的塑型槽内倾斜放置，而造成水箱胚体侧壁厚度不符合预期现象的发生；
[0028]3.通过振捣电机带动凸轮对下塑型块的外侧壁进行拍打，从而将塑型槽内部泥浆中混合的空气排出，进而增加了水箱胚体成品的品质。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例的整体结构半剖示意图。
[0031]图3是本申请实施例的承接组件和支撑架的连接关系结构示意图。
[0032]图4是本申请实施例的下塑型块与下平台面连接关系的半剖结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、支撑架；11、立柱；12、上平台面；13、下平台面；2、塑型组件；21、升降液压缸；211、限位板；2111、滑轨；212、上塑型块；22、下塑型块；221、塑型槽；222、泥浆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坐便器水箱用成型设备，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)内部设有塑型组件(2)，所述塑型组件(2)包括上塑型块(212)和下塑型块(22)，所述下塑型块(22)上开设有供上塑型块(212)插接的塑型槽(221)，所述塑型槽(221)的内侧壁与所述上塑型块(212)的外侧壁之间存在一定的间隙，所述支撑架(1)的一侧设有承接组件(4)，所述承接组件(4)包括与所述支撑架(1)一侧转动连接的承接架(41)，所述承接架(41)远离所述上塑型块(212)的一侧转动连接有转动液压缸(42)，所述转动液压缸(42)靠近所述支撑架(1)的一端与所述支撑架(1)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种坐便器水箱用成型设备，其特征在于：所述上塑型块(212)远离所述下塑型块(22)的一端设有驱动所述上塑型块（212）的升降液压缸(21)，所述升降液压缸(21)远离所述上塑型块(212)的一端与所述支撑架(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种坐便器水箱用成型设备，其特征在于：所述上塑型块(212)与所述升降液压缸(21)之间设有连接两者的限位板(211)，所述限位板(211)靠近所述支撑架(1)的两端均被贯穿且滑动连接有滑轨(2111)，所述滑轨(2111)的两端与所述支撑架(1)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种坐便器水箱用成型设备，其特征在于：所述下塑型块(22)的一侧设有泥浆箱(222)，所述泥浆箱(222)与所述塑型槽(221)之间设有连接所述泥浆箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张申，
申请(专利权)人：唐山欧格仕智能卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：