一种义齿齿模用烘干架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种义齿齿模用烘干架，属于烘干架领域，包括烘干框架，烘干框架的一端固定安装有组装挡板，烘干框架的内底壁固定安装有防撞垫，烘干框架的内部位于防撞垫的上方设置有接水盒。调向盘上周向设置的各个齿模放置盒依次经过烘干机的出风口并进行烘干处理，这样减少传统多层摆放方式因遮挡吹风问题而影响烘干效率，在烘干过程中，齿模放置盒表面设置的滤水孔能够进行滤除残水，也减少齿模在多层摆放方式下滴水现象影响烘干效率，通过设置的闭合盖板、限位卡套和弹力组件，在烘干完成后，能够扩大闭合盖板与齿模放置盒之间的间距至开启取放口状态，不断向外推移闭合盖板可以对干燥的齿模进行集中卸料的操作。可以对干燥的齿模进行集中卸料的操作。可以对干燥的齿模进行集中卸料的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种义齿齿模用烘干架


[0001]本技术涉及烘干架领域，特别涉及一种义齿齿模用烘干架。

技术介绍

[0002]义齿就是人们常说的“假牙”，“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿，通常的义齿制作需要首先制作齿模，然后再根据齿模加工制作义齿，在齿模加工的过程中，需要清洗，清洗后还要对齿模进行烘干处理以保证齿模的干燥，此时会使用到摆放齿模的烘干架，并利用烘干机对烘干架上的齿模进行烘干处理；然而，现有的烘干架一般为上下多层或前后多排设置，由于烘干架结构的遮挡使得烘干机的出风口并不能高效烘干齿模，烘干架的前后摆放会影响后排齿模的吹风，而上下多层摆放的齿模容易存在上层滴液再次滴落到下层齿模的现象，为此，我们提出一种摆放合理和高效散热的齿模烘干架。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种义齿齿模用烘干架，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种义齿齿模用烘干架，包括烘干框架，所述烘干框架的一端固定安装有组装挡板，所述烘干框架的内底壁固定安装有防撞垫，所述烘干框架的内部位于防撞垫的上方设置有接水盒，所述烘干框架的内部设置有调向装置，所述调向装置包括调向盘、齿模放置盒、限位卡柱、闭合盖板、限位卡套、弹力组件和驱动电机，所述调向盘的一端表面固定安装有齿模放置盒，所述调向盘的一端表面位于齿模放置盒的一侧活动安装有闭合盖板，所述调向盘的一端表面中心处固定安装有限位卡柱，所述调向盘的限位卡柱处套设有限位卡套，所述限位卡套与闭合盖板之间设置有弹力组件，所述组装挡板的一端表面固定安装有驱动电机。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述弹力组件包括弹簧套筒、伸缩滑杆、导向滑块、复位弹簧和控制把手，所述弹簧套筒的内部穿设有伸缩滑杆，所述弹簧套筒的内部位于伸缩滑杆的一端固定安装有导向滑块，所述弹簧套筒的内部设置有复位弹簧，所述伸缩滑杆的一端固定安装有控制把手。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述控制把手的表面开设有防滑指槽，所述复位弹簧的一端与弹簧套筒的内壁固定连接，所述复位弹簧的另一端与导向滑块的端面固定连接，所述伸缩滑杆的一端与闭合盖板固定连接，所述闭合盖板通过伸缩滑杆和导向滑块在弹簧套筒处滑动。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述弹簧套筒的一端表面与限位卡套的表面固定连接，所述闭合盖板位于限位卡套的四侧方向分布，所述驱动电机的壳体与组装挡板的表面固定连接，所述驱动电机的输出端贯穿组装挡板后与调向盘固定连接。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述限位卡套的一端面开设有限位卡槽，所述限位
卡套的限位卡槽与限位卡柱相匹配，所述闭合盖板贴合齿模放置盒后闭合齿模放置盒，所述齿模放置盒的表面开设有滤水孔。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述烘干框架的上表面边缘处固定安装有电控面板，所述驱动电机与电控面板电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的调向装置，调向盘上周向设置的各个齿模放置盒依次经过烘干机的出风口并进行烘干处理，这样减少传统多层摆放方式因遮挡吹风问题而影响烘干效率，在烘干过程中，齿模放置盒表面设置的滤水孔能够进行滤除残水，也减少齿模在多层摆放方式下滴水现象影响烘干效率，通过设置的闭合盖板、限位卡套和弹力组件，在烘干完成后，能够扩大闭合盖板与齿模放置盒之间的间距至开启取放口状态，不断向外推移闭合盖板可以对干燥的齿模进行集中卸料的操作。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的齿模放置盒结构示意图；
[0015]图3为本技术的闭合盖板结构示意图；
[0016]图4为本技术的弹簧套筒剖面图。
[0017]图中：1、烘干框架；2、电控面板；3、组装挡板；4、调向装置；5、接水盒；6、防撞垫；7、调向盘；8、齿模放置盒；9、限位卡柱；10、闭合盖板；11、限位卡套；12、限位卡槽；13、弹力组件；14、弹簧套筒；15、伸缩滑杆；16、导向滑块；17、复位弹簧；18、控制把手；19、防滑指槽；20、驱动电机。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]如图1
‑
图4所示，一种义齿齿模用烘干架，包括烘干框架1，烘干框架1的一端固定安装有组装挡板3，烘干框架1的内底壁固定安装有防撞垫6，烘干框架1的内部位于防撞垫6的上方设置有接水盒5，烘干框架1的内部设置有调向装置4，烘干框架1的上表面边缘处固定安装有电控面板2，驱动电机20与电控面板2电性连接。
[0020]调向装置4包括调向盘7、齿模放置盒8、限位卡柱9、闭合盖板10、限位卡套11、弹力组件13和驱动电机20，调向盘7的一端表面固定安装有齿模放置盒8，调向盘7的一端表面位于齿模放置盒8的一侧活动安装有闭合盖板10，弹力组件13包括弹簧套筒14、伸缩滑杆15、导向滑块16、复位弹簧17和控制把手18，弹簧套筒14的内部穿设有伸缩滑杆15，弹簧套筒14的内部位于伸缩滑杆15的一端固定安装有导向滑块16，弹簧套筒14的内部设置有复位弹簧17，伸缩滑杆15的一端固定安装有控制把手18，调向盘7上周向设置的各个齿模放置盒8依次经过烘干机的出风口并进行烘干处理，这样减少传统多层摆放方式因遮挡吹风问题而影响烘干效率，在烘干过程中，齿模放置盒8表面设置的滤水孔能够进行滤除残水，也减少齿
模在多层摆放方式下滴水现象影响烘干效率。
[0021]控制把手18的表面开设有防滑指槽19，复位弹簧17的一端与弹簧套筒14的内壁固定连接，复位弹簧17的另一端与导向滑块16的端面固定连接，伸缩滑杆15的一端与闭合盖板10固定连接，闭合盖板10通过伸缩滑杆15和导向滑块16在弹簧套筒14处滑动，调向盘7的一端表面中心处固定安装有限位卡柱9，调向盘7的限位卡柱9处套设有限位卡套11，限位卡套11与闭合盖板10之间设置有弹力组件13，组装挡板3的一端表面固定安装有驱动电机20，弹簧套筒14的一端表面与限位卡套11的表面固定连接，闭合盖板10位于限位卡套11的四侧方向分布，驱动电机20的壳体与组装挡板3的表面固定连接，驱动电机20的输出端贯穿组装挡板3后与调向盘7固定连接，限位卡套11的一端面开设有限位卡槽12，限位卡套11的限位卡槽12与限位卡柱9相匹配，闭合盖板10贴合齿模放置盒8后闭合齿模放置盒8，齿模放置盒8的表面开设有滤水孔，在烘干完成后，能够扩大闭合盖板10与齿模放置盒8之间的间距至开启取放口状态，不断向外推移闭合盖板10可以对干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种义齿齿模用烘干架，包括烘干框架(1)，其特征在于：所述烘干框架(1)的一端固定安装有组装挡板(3)，所述烘干框架(1)的内底壁固定安装有防撞垫(6)，所述烘干框架(1)的内部位于防撞垫(6)的上方设置有接水盒(5)，所述烘干框架(1)的内部设置有调向装置(4)，所述调向装置(4)包括调向盘(7)、齿模放置盒(8)、限位卡柱(9)、闭合盖板(10)、限位卡套(11)、弹力组件(13)和驱动电机(20)，所述调向盘(7)的一端表面固定安装有齿模放置盒(8)，所述调向盘(7)的一端表面位于齿模放置盒(8)的一侧活动安装有闭合盖板(10)，所述调向盘(7)的一端表面中心处固定安装有限位卡柱(9)，所述调向盘(7)的限位卡柱(9)处套设有限位卡套(11)，所述限位卡套(11)与闭合盖板(10)之间设置有弹力组件(13)，所述组装挡板(3)的一端表面固定安装有驱动电机(20)。2.根据权利要求1所述的一种义齿齿模用烘干架，其特征在于：所述弹力组件(13)包括弹簧套筒(14)、伸缩滑杆(15)、导向滑块(16)、复位弹簧(17)和控制把手(18)，所述弹簧套筒(14)的内部穿设有伸缩滑杆(15)，所述弹簧套筒(14)的内部位于伸缩滑杆(15)的一端固定安装有导向滑块(16)，所述弹簧套筒(14)的内部设置有复位弹簧(17)，所述伸缩滑杆(15)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈禄，陈妹，黄文锋，徐建云，符传敏，
申请(专利权)人：杭州雅钰医疗用品有限公司，
类型：新型
国别省市：