一种板材全自动贴标机及贴标打孔开料板材生产线设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种板材全自动贴标机及贴标打孔开料板材生产线设备，板材全自动贴标机包括贴标机机架、贴标机挡料板、贴标机横梁、横梁驱动装置、全自动贴标机机头、贴标机侧推推料定位组件以及多个贴标机后推推料定位组件；通过贴标机侧推推料定位组件的往复移动，推动板材侧边贴合在处于固定状态的贴标机挡料板，从而实现板材的左右方向的对齐；在板材处于对齐位置后，全自动贴标机机头自动移动至板材设定的贴标位置，对板材进行自动化贴标作业；通过该种结构，代替了传统的采用人工贴标的作业方式，提高了板材贴标的准确率以及贴标速度，并且由于结构简单，成本较为低廉，使得中小板材家具企业可以借此机械设备实现板材的自动化贴标生产。自动化贴标生产。自动化贴标生产。

【技术实现步骤摘要】
一种板材全自动贴标机及贴标打孔开料板材生产线设备


[0001]本技术涉及板材加工设备
，具体涉及一种板材全自动贴标机及贴标打孔开料板材生产线设备。

技术介绍

[0002]在中小板式家具企业的生产中，板材加工工序为：先反面钻孔铣槽
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人工翻板
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正面钻孔铣槽和开料
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人工打标贴标，自动化程度不高，翻板过程中工人容易受伤或者需要多人协作才能翻板。若采用全自动的整条生产线，则需要巨大的场地和巨大的资金投入，一般中小企业难以承受。对此，板材上的贴标工作仍然借助人工进行，在实际贴标操作过程中由于不可能每块板材产品都去测量贴标处的位置尺寸，所以导致板材标签贴错位置的现象常有发生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种成本低廉、可实现板材自动化贴标的板材全自动贴标机及贴标打孔开料板材生产线设备。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]第一方面，本申请提供了一种板材全自动贴标机，所述板材全自动贴标机包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材全自动贴标机，其特征在于，所述板材全自动贴标机包括贴标机机架、多个贴标机挡料板、贴标机横梁、横梁驱动装置、全自动贴标机机头、贴标机侧推推料定位组件以及多个贴标机后推推料定位组件，所述贴标机横梁横向设置在所述贴标机机架的上方，所述贴标机横梁的一端与所述贴标机机头形成沿所述贴标机机架长度方向的滑动连接，所述横梁驱动装置与所述贴标机横梁相连，所述全自动贴标机接头安装在所述贴标机横梁的另一端，所述全自动贴标机机头与所述贴标机横梁形成沿所述贴标机横梁长度方向的滑动连接，多个所述贴标机挡料板间隔安装在所述贴标机机架外侧上，所述贴标机侧推推料定位组件固定安装在所述贴标机横梁的另一端外侧，所述侧推推料定位组件与所述贴标机挡料板相对设置，多个所述贴标机后推推料定位组件间隔设置在所述贴标机横梁的后侧侧边上。2.根据权利要求1所述的一种板材全自动贴标机，其特征在于，所述贴标机后推推料定位组件包括升降气缸座、升降气缸、气缸安装板、升降导杆、侧推气缸以及推板，所述升降气缸座固定安装在所述贴标机横梁的后侧侧边上，所述升降气缸竖直固定安装在所述升降气缸安装座上，所述升降导杆通过设置有的直线轴承竖直滑动安装在所述升降气缸安装座上，所述升降导杆与所述升降气缸安装座构成竖直方向的滑动连接，所述气缸安装板设置在所述升降气缸座的下方，所述气缸安装板固定安装在所述升降导杆的底端，所述升降气缸底端处的活塞杆与所述气缸安装板固定相连，所述侧推气缸水平固定安装在所述气缸安装板底端处，所述侧推气缸与所述推板固定相连，用于驱动所述推板伸缩移动。3.根据权利要求2所述的一种板材全自动贴标机，其特征在于，所述贴标机侧推推料定位组件与所述贴标机后推推料定位组件的结构相同。4.一种包含有如上述权利要求1至3任一所述的板材全自动贴标机的贴标打孔开料板材生产线设备，所述贴标打孔开料板材生产线设备包括开料机，其特征在于，所述贴标打孔开料板材生产线设备还包括如上权利要求1至3任一所述的板材全自动贴标机，所述贴标打孔开料板材生产线设备还包括反面打孔机，所述板材全自动贴标机、反面打孔机以及开料机依次衔接布置，用于实现对板材的贴标、打孔以及开料处理。5.根据权利要求4所述的一种贴标打孔开料板材生产线设备，其特征在于，所述反面打孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵华林，雷延，苏桂，
申请(专利权)人：佛山市顺德区兴红马数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：