一种圆柱形光学腔体加工用变形式组合夹具制造技术

本实用新型专利技术属于光学零件夹持加工技术，公开了一种圆柱形光学腔体加工用变形式组合夹具，底座包括一体的圆柱体底部和上端零件定位环；圆柱体上表面中部设有零件避让槽；零件定位环上等间隔开有四个夹头槽；零件定位环外表面设有螺纹；待加工光学腔体放置在零件定位环内；夹头包括一体的夹头定位环和四个装夹爪，每个装夹爪通过变形薄壁与夹头定位环连接；夹头套装在底座外侧，夹头定位环与底座圆柱体间隙配合且夹头定位环与圆柱体固定，四个装夹爪位于四个夹头槽内；螺盖呈圆环状，内表面分为上部螺纹段和下部斜面段；上部螺纹段与底座零件定位环螺纹配合，螺盖可沿零件定位环轴向移动，从而带动斜面段挤压四个装夹爪从而固定光学腔体。学腔体。学腔体。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形光学腔体加工用变形式组合夹具


[0001]本技术属于光学零件夹持加工技术，具体涉及一种圆柱形光学腔体加工用变形式组合夹具。

技术介绍

[0002]光学腔体是激光陀螺谐振腔的核心零件，某种圆柱形腔体高度可达200mm，直径可达80mm，上下表面及侧面上分布有众多通孔、盲孔，孔的位置、夹角等几何指标要求较高，属于腔体的关键结构特征。
[0003]光学腔体的加工中，需要使用工装装夹或粘接的方法将腔体安装在机床上，再由机床完成关键结构的成型加工。由于此种圆柱形腔体上下表面及侧面均有打孔位置，需要预留充足的加工空间，一般使用粘接方法。对于体积较大的腔体，因空间制约，只能将粘接胶涂在加热腔体底面及定位工装定位面，用加热板同时加工两者表表面使粘接胶融化完成粘接，整个粘接过程一般需要12小时以上。另外，为了保证加热效率，定位工装定位面上不能有外沿结构，因此腔体与定位工装之间仅依靠粘接胶连接，工装与腔体之间没有定位精度，加工时依赖于机床探头定位，同时在进行侧面加工时腔体有脱落风险。以上因素影响了腔体成型加工的效率、精度和质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种结构独特的变形式组合夹具。该夹具包含底座、夹头、螺盖三个部分。光学腔体安装于底座上的定位孔中，夹头套在底座上，其装夹爪包围光学腔体底部四周，螺盖套在装夹爪外，通过上下移动使装夹爪产生变形，牢固地夹持柱光学腔体。本技术拆卸方便，定位孔保证了定位精度，装夹爪在有限的装夹空间里提供了充足的夹持力，提高了圆柱形光学腔体成型加工的效率、精度与质量。
[0005]一种圆柱形光学腔体加工用变形式组合夹具,包括:底座、夹头和螺盖；
[0006]所述底座包括一体的圆柱体底部和上端零件定位环；所述圆柱体上表面中部设有零件避让槽；所述零件定位环上等间隔开有四个夹头槽；零件定位环外表面设有螺纹；待加工光学腔体放置在零件定位环内；
[0007]所述夹头包括一体的夹头定位环和四个装夹爪，每个装夹爪通过变形薄壁与夹头定位环连接；
[0008]所述夹头套装在底座外侧，夹头定位环与底座圆柱体间隙配合且夹头定位环与圆柱体固定，四个装夹爪位于四个夹头槽内；
[0009]所述螺盖呈圆环状，内表面分为上部螺纹段和下部斜面段；所述上部螺纹段与底座零件定位环螺纹配合，螺盖可沿零件定位环轴向移动，从而带动斜面段挤压四个装夹爪从而固定光学腔体。
[0010]进一步，所述零件定位环内表面与待加工圆柱形光学腔体间隙配合。
[0011]进一步，夹头的每个装夹爪包括：斜面段和直段，所述直段用于夹紧待加工圆柱形
光学腔体，所述斜面段用于与螺盖斜面段配合以控制夹头的松紧。
[0012]进一步，螺盖倾斜段上端面直径大于下端面直径，且上端面直径小于底座零件定位环外径。
[0013]进一步，螺盖倾斜段与螺纹段之间设有内槽，内槽直径大于螺纹段直径。
[0014]进一步，螺盖外端面开有径向扳手孔。
[0015]本技术的有益效果：底座的定位孔保证了装夹的定位精度，夹头变形结构保证了有限装夹空间下充足的夹持力，螺纹连接保证了操作的便利性，提高了圆柱形光学腔体成型加工的效率、精度与质量。
附图说明
[0016]为了更清晰地说明本技术具体实施方案，下面将对方案具体的附图加以说明。
[0017]图1是本技术的变形式组合夹具整体装配示意图；
[0018]图2是本技术的底座结构示意图；
[0019]图3是本技术的底座剖视图；
[0020]图4是本技术的夹头结构示意图；
[0021]图5是本技术的螺盖结构示意图；
[0022]1‑
底座、2
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夹头、3
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螺盖、4
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零件定位槽、5
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零件定位槽外螺纹、6
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装夹爪槽、7
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零件避让槽、8
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根部环槽、9
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夹头定位轴、10
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夹头定位轴螺纹孔、11
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安装螺纹孔、12
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底座避让槽、13
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装夹爪、14
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装夹爪斜面结构、15
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变形薄壁、16
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夹头定位环、17
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夹头定位环螺纹孔、18
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螺盖内螺纹、19
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螺盖斜面结构、20
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扳手孔、21
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内槽、22
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滚花。
具体实施方式
[0023]本部分是本技术的实施例，用于解释和说明本技术的技术方案。
[0024]一种圆柱形光学腔体加工用变形式组合夹具，包括底座、夹头、螺盖。
[0025]所述底座包括一体的夹头定位轴与其上方的零件定位槽，零件定位槽上等间隔开有四个夹头槽，零件定位槽外侧有螺纹，待加工的光学腔体置于零件定位槽中。
[0026]所述夹头包括一体的夹头定位环及其上方的四个装夹爪，装夹爪与定位环连接处的根部为可变形的薄壁，装夹爪外侧有斜面结构。夹头通过夹头定位环套在底座的夹头定位轴上并通过螺丝固定，四个装夹爪置于底座零件定位槽的四个夹头槽中。
[0027]所述螺盖呈圆环状，内表面分为上方的螺纹段及下方的斜面段。螺盖的螺纹段与底座的零件定位槽外螺纹配合，使螺盖套在底座的零件定位槽上，当螺盖沿轴向向上移动，螺盖的斜面结构挤压装夹爪的斜面结构，装夹爪根部的变形薄壁向内变形，使装夹爪夹持住待加工的光学腔体。
[0028]零件定位槽与待加工的圆柱型光学腔体配合间隙0.01mm；零件定位槽底中心开有零件避让槽，防止因零件变形导致的装夹误差；零件定位槽底内表面根部开有根部环槽，防止因机加误差导致的装夹误差；
[0029]零件定位槽底开有安装螺纹孔，用于将底座连接到EROWA定位工装上；定位轴底部开有底座避让槽，防止因底座变形导致的安装误差；
[0030]夹头定位轴与夹头定位环配合间隙0.05mm；夹头定位轴及夹头定位环侧面均相同间隔分布的螺纹孔，用于固定夹头；装夹爪的内径大于定位轴直径2mm以上，留出变形空间；装夹爪头部内径比待加工光学腔体直径大0.1mm；
[0031]螺盖的螺纹段底部开有内槽，内槽直径大于螺纹段直径，保证机加后的螺纹完整性；装夹爪的最大外径小于螺盖螺纹内径，保证螺盖能够套入装夹爪。
[0032]装夹爪的斜面结构与螺盖下段的下面斜面结构斜率相同，便于螺盖挤压装夹爪产生变形；装夹爪斜面结构的小径小于与螺盖斜面结构的大径，装夹爪斜面结构的大径大于与螺盖斜面结构的小径；
[0033]螺盖外表面有滚花设计，方便手工装卸；外表面上开有径向扳手孔，便于使用扳手装卸零件。
[0034]本技术夹具使用方法如下：
[0035]步骤1：组合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形光学腔体加工用变形式组合夹具,其特征在于:所述夹具包括:底座、夹头和螺盖；所述底座包括一体的圆柱体底部和上端零件定位环；所述圆柱体上表面中部设有零件避让槽；所述零件定位环上等间隔开有四个夹头槽；零件定位环外表面设有螺纹；待加工光学腔体放置在零件定位环内；所述夹头包括一体的夹头定位环和四个装夹爪，每个装夹爪通过变形薄壁与夹头定位环连接；所述夹头套装在底座外侧，夹头定位环与底座圆柱体间隙配合且夹头定位环与圆柱体固定，四个装夹爪位于四个夹头槽内；所述螺盖呈圆环状，内表面分为上部螺纹段和下部斜面段；所述上部螺纹段与底座零件定位环螺纹配合，螺盖可沿零件定位环轴向移动，从而带动斜面段挤压四个装夹爪从而固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李唐，鲁卫国，陈宝俊，祁小苑，顾励，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所，
类型：新型
国别省市：