本实用新型专利技术振动棒升降装置包括装置支架和可相对所述装置支架升降运动的振动棒，设于所述装置支架的延伸板上的扶持导向孔；在所述装置支架上设有沿着振动棒轴向升降的悬臂式升降板，并且所述悬臂式升降板上具有悬空部；所述振动棒的一端固定于所述悬空部并且所述振动棒贯穿所述扶持导向孔；驱动组件，驱动所述悬臂式升降板沿着振动棒轴向升降。由于驱动组件是驱动悬臂式升降板，而振动棒的固定于悬空部，两者被间隔，此时再对振动棒进行拆装时，悬空延伸的悬空部使得振动棒和悬空部的连接处被避空，避空空间使得拆装工具拧松操作无干涉，以提高振动棒拆装便捷性和拆装效率。以提高振动棒拆装便捷性和拆装效率。以提高振动棒拆装便捷性和拆装效率。
【技术实现步骤摘要】
振动棒升降装置
[0001]本技术属于混凝土浇筑施工
，具体涉及一种振动棒升降装置及捣实器。
技术介绍
[0002]在混凝土浇筑过程中，为防止混凝土出现不密实、脱空、不均匀，气孔等现象，在浇筑过程中，必须使用振动器对其进行振捣。在浇筑具有一定厚度的混凝土结构时，为保证激振深度，一般采用插入式振动棒，但是由于插入式振动棒激振深度虽然足够，但激振范围有限，这时就要求操作者手持插入式振动棒移动并在多处进行插入式施工，或者同时多人手持多支插入式振动棒同时振动以达到施工要求。但这种方法使用振动棒数量少则效率很低，使用振动棒数量多则设备及操作人员投入比较大。
[0003]在专利CN217582157U中公开的插入式振捣装置，包括：安装板，所述安装板形成有过孔；滑动板，所述滑动板设置为能够相对所述安装板滑动，并且在所述滑动板相对于所述安装板移动至预设位置后，将滑动板固定于安装板的一侧；以及振捣系统，所述振捣系统设置于所述安装板，并且所述振捣系统的振捣系统穿过所述过孔，位于所述安装板的另一侧。
[0004]在上述方案中振捣系统的下端与升降装置固定，而上部分别需要穿过安装板和滑动板，同时振捣系统周围还设置了导柱和丝杆，这对于振捣系统的拆装更换会带来极大的不便。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的振动棒升降装置及捣实器。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0007]一种振动棒升降装置，包括装置支架和可相对所述装置支架升降运动的振动棒，所述振动棒升降装置还包括：
[0008]设于所述装置支架的延伸板上的扶持导向孔；
[0009]在所述装置支架上设有沿着振动棒轴向升降的悬臂式升降板，并且所述悬臂式升降板上具有悬空部；
[0010]所述振动棒的一端固定于所述悬空部并且所述振动棒贯穿所述扶持导向孔；
[0011]驱动组件，驱动所述悬臂式升降板沿着振动棒轴向升降。
[0012]本技术提供的另一种振动棒升降装置，包括装置支架和可相对所述装置支架升降运动的振动棒，所述振动棒升降装置还包括：
[0013]偏心设于所述装置支架的延伸板上的扶持导向孔；
[0014]在所述装置支架上设有沿着振动棒轴向升降的悬臂式升降板，并且所述悬臂式升降板上具有悬空部；
[0015]所述振动棒的一端固定于所述悬空部并且所述振动棒贯穿所述扶持导向孔；
[0016]驱动组件，驱动所述悬臂式升降板沿着振动棒轴向升降。
[0017]在所述的振动棒升降装置中，所述装置支架上设有所述驱动组件，所述驱动组件包括丝杆驱动组件、气缸驱动组件、油缸驱动组件和直线电机驱动组件中的任意一种。
[0018]在所述的振动棒升降装置中，所述装置支架和所述悬臂式升降板之间设有第一导向组件，所述驱动组件和第一导向组件连接于所述悬臂式升降板远离所述悬空部的一侧。
[0019]在所述的振动棒升降装置中，所述装置支架内部具有腔室，所述装置支架的周向具有将所述腔室和外界连通的敞口，在所述装置支架上设有将所述敞口封闭的折叠式波纹罩，在所述折叠式波纹罩上设有贯通孔，所述悬空部从所述贯通孔中向外伸出。
[0020]在所述的振动棒升降装置中，所述驱动组件和导向组件位于所述的腔室中，并且呈并排分布。
[0021]在所述的振动棒升降装置中，所述装置支架和所述折叠式波纹罩之间设有第二导向组件。
[0022]在所述的振动棒升降装置中，所述装置支架上设有位于所述悬臂式升降板升降路径两端的限位开关。所述装置支架包括槽钢和设置在槽钢一端的延伸板，以及设置在槽钢另一端的端板，所述槽钢、延伸板和端板内部围合形成上述的腔室。
[0023]在所述的振动棒升降装置中，所述振动棒后端和所述悬空部通过卡接可拆结构连接。
[0024]在所述的振动棒升降装置中，所述卡接可拆结构包括设于所述振动棒后端外周面的至少一卡槽，在所述悬空部上通过螺栓组连接有锁紧卡板，所述锁紧卡板的插接部插于所述卡槽中。
[0025]在所述的振动棒升降装置中，所述扶持导向孔中设有滑动套，所述滑动套和所述振动棒间隙配合。
[0026]在所述的振动棒升降装置中，所述丝杆驱动组件包括驱动丝杆，所述驱动丝杆的一端和所述驱动丝杆的另一端分别与所述装置支架旋转连接，所述驱动丝杆贯穿所述悬臂式升降板并且所述悬臂式升降板和驱动丝杆螺纹连接，在所述装置支架上设有驱动所述驱动丝杆旋转的卧式驱动动力。
[0027]本技术还提供了一种捣实器，所述捣实器包括所述的振动棒升降装置。
[0028]本技术的优点有：
[0029]由于驱动组件是驱动悬臂式升降板，而振动棒的固定于悬空部，两者被间隔，此时再对振动棒进行拆装时，悬空延伸的悬空部使得振动棒和悬空部的连接处被避空，避空空间使得拆装工具拧松操作无干涉，以提高振动棒拆装便捷性和拆装效率。
附图说明
[0030]图1为本技术整体结构示意图。
[0031]图2为本技术悬臂式升降板底部结构示意图。
[0032]图3为本技术悬臂式升降板顶部部结构示意图。
[0033]图4为本技术悬空部结构示意图。
[0034]图5为本技术振动棒结构示意图。
[0035]图6为本技术折叠式波纹罩结构示意图。
[0036]图示中，装置支架1、延伸板11、扶持导向孔111、滑动套112、悬臂式升降板12、悬空部121、锁紧卡板122、振动棒2、卡槽21、驱动组件3、驱动丝杆31、卧式驱动动力32、第一导向组件4、第二导向组件5、限位开关6、折叠式波纹罩7、贯通孔71。
具体实施方式
[0037]以下是技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0038]实施例一
[0039]如图1－图5所示，本振动棒升降装置包括装置支架1和可相对装置支架1升降运动的振动棒2；振动棒2为本公司内置电机的原有在先专利技术。
[0040]振动棒2使用时可以朝上利用于隧道加工，当然，也可以朝下用于常规混凝土浇筑的加工。
[0041]设于装置支架1的延伸板11上的扶持导向孔111；
[0042]例如，当振动棒2朝下用于常规混凝土浇筑的加工时，在装置支架1上设有沿着振动棒2轴向升降的悬臂式升降板12，并且悬臂式升降板12的悬空部121位于扶持导向孔111的上方；
[0043]振动棒2的上端固定于悬空部121并且振动棒2向下贯穿扶持导向孔111；
[0044]驱动组件3，驱动悬臂式升降板12沿着振动棒2轴向升降。
[0045]即，悬臂式升降板12基于驱动组件3在装置支架1中实现上下移动，而振动棒2安装在悬臂式升降板12的悬空部121上，随悬臂式升降板12上下伸缩，在延伸板11中开设扶持导向孔111使振本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.振动棒升降装置，包括装置支架(1)和可相对所述装置支架(1)升降运动的振动棒(2)，其特征在于，所述振动棒升降装置还包括：设于所述装置支架(1)的延伸板(11)上的扶持导向孔(111)；在所述装置支架(1)上设有沿着振动棒(2)轴向升降的悬臂式升降板(12)，并且所述悬臂式升降板(12)上具有悬空部(121)；所述振动棒(2)的一端固定于所述悬空部(121)并且所述振动棒(2)贯穿所述扶持导向孔(111)；驱动组件(3)，驱动所述悬臂式升降板(12)沿着振动棒(2)轴向升降。2.振动棒升降装置，包括装置支架(1)和可相对所述装置支架(1)升降运动的振动棒(2)，其特征在于，所述振动棒升降装置还包括：偏心设于所述装置支架(1)的延伸板(11)上的扶持导向孔(111)；在所述装置支架(1)上设有沿着振动棒(2)轴向升降的悬臂式升降板(12)，并且所述悬臂式升降板(12)上具有悬空部(121)；所述振动棒(2)的一端固定于所述悬空部(121)并且所述振动棒(2)贯穿所述扶持导向孔(111)；驱动组件(3)，驱动所述悬臂式升降板(12)沿着振动棒(2)轴向升降。3.根据权利要求1或2所述的振动棒升降装置，其特征在于，所述装置支架(1)上设有所述驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括丝杆驱动组件、气缸驱动组件、油缸驱动组件和直线电机驱动组件中的任意一种。4.根据权利要求3所述的振动棒升降装置，其特征在于，所述装置支架(1)和所述悬臂式升降板(12)之间设有第一导向组件(4)，所述驱动组件(3)和第一导向组件(4)连接于所述悬臂式升降板(12)远离所述悬空部(121)的一侧。5.根据权利要求4所述的振动棒升降装置，其特征在于，所述装置支架(1)内部具有腔室，所述装置支架(1)的周向具有将...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞峰，李杨，
申请(专利权)人：诸暨市辉煌五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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