一种板坯连铸机升降挡板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板坯连铸机升降挡板，涉及板坯连铸设备技术领域，包括第一底座、摆动框架、挡板、第一连杆机构、摆动连接件、可执行组件、缓冲组件，第一底座固定设置于板坯辊道下方，摆动框架一端与第一底座转动连接，摆动框架设置有滑槽，挡板可滑动地设置于滑槽内，挡板下端与第一连杆机构输出端转动连接，第一连杆机构输入端可转动地设置于摆动框架；可执行组件固定设置于板坯辊道外侧，摆动连接件固定连接可执行组件和第一连杆机构输入端。通过本实用新型专利技术的实施，升降挡板不仅既能够有效承受板坯的冲击，长期稳定工作，还具有可执行组件维护方便的优点。行组件维护方便的优点。行组件维护方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种板坯连铸机升降挡板


[0001]本技术属于板坯连铸设备
，涉及一种板坯连铸机升降挡板。

技术介绍

[0002]升降挡板设置在连铸机出坯区域的特定辊道段，用于分离或定位铸坯，起到保护设备或保证铸坯传送安全的作用。升降挡板作为连铸机出坯区的必要辅助设备，其稳定且高效的运行是满足安全生产需要的必要条件。但是，在铸坯运输的过程中，由于惯性的作用，必然会对升降挡板施加很大的冲击力，长期使用后会引起升降挡板变形或基础破坏，使得升降挡板因升降动作失效而丧失设计功能，尤其是板坯连铸机中，升降挡板承受的冲击力远大于其他形式连铸机的升降挡板。
[0003]另一方面，现有结构的升降挡板基本都是设置于辊道下方，高温铸坯在升降挡板上方的辊道上通过，在高温的工作环境下，作为升降挡板可执行元件的液压缸或气缸非常容易损坏，大大缩短了升降挡板的使用寿命，降低了升降挡板工作的稳定性，尤其是液压缸或气缸的密封圈，需要定期更换；现有结构的升降挡板的维护非常不方便，往往需要把位于上方的辊子拆除后，方可进行执行元件的维护或更换。
[0004]因此，本领域技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板坯连铸机升降挡板，其特征在于，包括第一底座、摆动框架、挡板、第一连杆机构、摆动连接件、可执行组件、缓冲组件，所述第一底座固定设置于板坯辊道下方，所述摆动框架一端与所述第一底座转动连接，所述摆动框架设置有滑槽，所述挡板可滑动地设置于所述滑槽内，所述挡板下端与所述第一连杆机构输出端转动连接，所述第一连杆机构输入端可转动地设置于所述摆动框架；所述可执行组件固定设置于所述板坯辊道外侧，所述摆动连接件固定连接所述可执行组件和所述第一连杆机构输入端；所述可执行组件被配置为能够通过所述摆动连接件驱动所述第一连杆机构输入端转动，所述第一连杆机构被配置为能够根据所述第一连杆机构输入端的转动，推动所述挡板在所述滑槽内伸出或缩回；所述缓冲组件设置于所述第一底座与所述摆动框架另一端，所述缓冲组件被配置为能够吸收所述升降挡板承受被撞击的动能。2.如权利要求1所述的板坯连铸机升降挡板，其特征在于，所述第一连杆机构包括第一转轴、第一摆臂，所述挡板下端与所述第一转轴一端转动连接，所述第一转轴另一端与所述第一摆臂的一端转动连接，所述第一摆臂的另一端可转动地设置于所述摆动框架上；所述摆动连接件一端与所述第一摆臂另一端固定连接，所述摆动连接件另一端与所述可执行组件固定连接。3.如权利要求2所述的板坯连铸机升降挡板，其特征在于，所述可执行组件包括第二底座、可执行元件、第二摆臂，所述第二底座固定设置于所述板坯辊道外侧，所述可执行元件可转动地设置于所述第二底座，所述可执行元件的输出端与所述第二摆臂一端转动连接，所述第二摆臂另一端可转动地设置于所述第二底座，所述第二摆臂另一端与所述摆动连接件另一端固定连接。4.如权利要求3所述的板坯连铸机升降挡板，其特征在于，所述缓冲组件一端与所述摆动框架另一端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶炜垚，青绍平，廖银生，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：