一种方坯连铸机出坯系统技术方案

本实用新型专利技术属于冶金设备技术领域，涉及一种方坯连铸机出坯系统，该系统包括横移区辊道、过渡台架、热送辊道、翻转冷床以及双向移钢机，且翻转冷床的入口端错位布置在热送辊道之间，还包括推钢机，横移区辊道的一侧依次连接过渡台架、推钢机、热送辊道以及翻转冷床，双向移钢机用于横向移动铸坯；横移区辊道的入口端连接出坯辊道，出口端设置有固定挡板，且双向移钢机横移铸坯的方向与横移区辊道的输送方向垂直；推钢机包括推钢机本体和推钢机台架，推钢机台架设置在过渡台架与热送辊道之间，推钢机本体与推钢机台架滑动连接以在推钢机台架上朝热送辊道所在方向单向推动铸坯。架上朝热送辊道所在方向单向推动铸坯。架上朝热送辊道所在方向单向推动铸坯。

【技术实现步骤摘要】
一种方坯连铸机出坯系统


[0001]本技术属于冶金设备
，涉及一种方坯连铸机出坯系统。

技术介绍

[0002]目前方坯连铸机逐渐向着多流数、高拉速方向发展，出坯区域的功能也日益完善化，铸坯热送及冷下线功能兼有已成为基本要求。这些因素进一步导致出坯系统的工艺布置受限、出坯节奏紧张。使用有缺陷的出坯系统，容易成为连铸机生产的限制性环节，导致出坯不及时，严重时甚至会直接导致连铸机停浇。
[0003]如通常连铸机的热送辊道和翻转冷床会交错布置在连铸机中心线两侧，然而由于前后工序或车间条件布置等因素，很多时候热送辊道与翻转冷床不得不布置在连铸机中心线同一侧，此时会大大加剧出坯节奏的紧张程度。当热送辊道与翻转冷床布置在连铸机中心线同一侧时，传统的布置方式仍然是在翻转冷床的入口处，也就是所述热送辊道所在的位置处设置一个带斜台面的分钢机，以实现铸坯的分坯和运输功能，从而将铸坯送上热送辊道或翻转冷床。但是此种出坯系统的节奏较慢，且铸坯需要从翻转冷床下线时，分钢机功能赘余，因为铸坯下线时不需要分钢机的“分钢”功能，但是传统的出坯系统中，每次铸坯下线都必须需要经过分钢机进行分钢后才能送上翻转冷床，因此降低了出坯效率，并且即使是铸坯下线时，也会在斜台面的作用下对分钢机进行冲击，导致分钢机的故障率提升，增加了运行成本与故障点。虽然在方坯连铸机出坯系统的布置优化方面，本领域的技术人员也在不停的进行探索，如公开号为CN114888251A的中国专利，公布了一种多流方坯双热送系统及混合出坯方法，能够实现一台多流连铸机供应两条轧线生产的双热送生产模式、为一条高线输送热铸坯的单热送模式以及冷热铸坯出坯及下线的混合出坯模式；又如公开号为CN112122570B的中国专利，公开了一种方坯连铸机出坯区紧凑布置的方式，可在出坯区域场地受限、冷床长度难以增加的情况下，增加铸坯在冷床上的冷却时间，有效减少设备占地面积。但是均未能解决热送辊道与翻转冷床布置在连铸机中心线同一侧时，出坯效率低和运行成本高的问题。
[0004]因此，急需提出一种当热送辊道和翻转冷床布置在连铸机中心线同一侧时能够高效出坯的出坯系统。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种方坯连铸机出坯系统，当热送辊道和翻转冷床布置在连铸机中心线同一侧时，通过在热送辊道与过渡台架之间布置推钢机，从而优化方坯连铸机出坯系统的布置工艺，提高出坯效率，克服传统布置方案中出坯系统出坯效率低，设备故障率较高的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种方坯连铸机出坯系统，包括横移区辊道、过渡台架、热送辊道、翻转冷床以及双向移钢机，且所述翻转冷床的入口端错位布置在所述热送辊道之间，还包括推钢机，所述
横移区辊道的一侧依次连接过渡台架、推钢机、热送辊道以及翻转冷床，所述双向移钢机设置在所述横移区辊道、过渡台架、推钢机、热送辊道以及翻转冷床的上方，以横向移动铸坯，且所述双向移钢机横移铸坯的方向与所述横移区辊道的输送方向垂直；
[0008]所述推钢机包括推钢机本体和推钢机台架，所述推钢机台架设置在所述过渡台架与热送辊道之间，所述推钢机本体与所述推钢机台架滑动连接，用于在所述推钢机台架上朝所述热送辊道所在方向单向推动铸坯。
[0009]进一步，所述推钢机本体具有单方向固定的推钢机拨爪，以朝所述热送辊道所在方向单向推动铸坯。
[0010]进一步，所述横移区辊道入口端连接出坯辊道。
[0011]进一步，所述横移区辊道出口端设置有固定挡板。
[0012]进一步，所述热送辊道传输方向上的入口端设有安全挡板。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]1、本技术提供的一种方坯连铸机出坯系统，当铸坯进行下线工序时，只需要通过所述双向移钢机直接将铸坯从横移区辊道横移至翻转冷床，而不需要经过推钢机这一个工序，相对于传统的出坯系统必须经过分钢机后才能进行下线，即本专利技术进行下线时减少了一个工序，可有效降低运行成本和设备故障率，提高出坯效率，并且该系统工艺布置紧凑，可优化节省出坯区占地面积。
[0015]2、本技术中铸坯下线和热送过程中可灵活选择进行单支或成组铸坯进行下线和热送，生产组织更加灵活。
[0016]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0017]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0018]图1为实施例中一种方坯连铸机出坯系统的平面结构示意图；
[0019]图2为图1的A
‑
A剖视图；
[0020]图3为实施例中推钢机的结构示意图。
[0021]附图标记：横移区辊道1、过渡台架2、双向移钢机3、双向移钢机轨道4、推钢机5、推钢机本体51、推钢机台架52、推钢机拨爪53、热送辊道6、翻转冷床7、固定挡板8、安全挡板9。
具体实施方式
[0022]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及
实施例中的特征可以相互组合。
[0023]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0024]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0025]请参阅图1～图3，为一种方坯连铸机出坯系统，包括横移区辊道1、过渡台架2、热送辊道6、翻转冷床7以及双向移钢机3，且所述翻转冷床7的入口端错位布置在所述热送辊道6之间，其特征在于：还包括推钢机5，所述横移区辊道1的一侧依次连接过渡台架2、推钢机5、热送辊道6以及翻转冷床本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方坯连铸机出坯系统，包括横移区辊道(1)、过渡台架(2)、热送辊道(6)、翻转冷床(7)以及双向移钢机(3)，且所述翻转冷床(7)的入口端错位布置在所述热送辊道(6)之间，其特征在于：还包括推钢机(5)，所述横移区辊道(1)的一侧依次连接过渡台架(2)、推钢机(5)、热送辊道(6)以及翻转冷床(7)，所述双向移钢机(3)设置在所述横移区辊道(1)、过渡台架(2)、推钢机(5)、热送辊道(6)以及翻转冷床(7)的上方，以横向移动铸坯，且所述双向移钢机(3)横移铸坯的方向与所述横移区辊道(1)的输送方向垂直；所述推钢机(5)包括推钢机本体(51)和推钢机台架(52)，所述推钢机台架(52)设置在所述过渡台架(2)与热送辊道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李巧琦，张红令，赵勋亚，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：