打印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打印机，包括壳体、打印装置、载纸盘、控制器以及升降装置，该壳体内设有安装腔，壳体的侧表面凹设有与安装腔连通的避让开口；打印装置安装于安装腔内，打印装置具有出纸口，出纸口朝向避让开口设置；载纸盘具有呈相对设置的入纸端和出纸端，入纸端穿过避让开口伸至安装腔内，入纸端位于出纸口的下方设置；升降装置安装于安装腔内，升降装置作用于入纸端，以驱动入纸端沿上下向升降；控制器安装于壳体，控制器用以控制升降装置工作。在载纸盘接收一定量的纸张后，升降装置可驱动载纸盘下降，以增大载纸盘上纸与出纸口之间的间距，确保打印后输送至载纸盘的纸张不会与堆叠在载纸盘上的纸张发生干涉而影响打印出纸。出纸。出纸。

【技术实现步骤摘要】
打印机


[0001]本技术涉及打印设备
，特别涉及一种打印机。

技术介绍

[0002]通常的打印机均设置有用以接收打印出纸纸张的载纸盘，载纸盘位于出纸口的前端，在载纸盘进行接纸时，为了能较好的接到纸张，载纸盘的接纸位置应尽量接近出纸口，以防止打印后的纸张输送至载纸盘时从载纸盘上滑落。
[0003]然而，由于载纸盘靠近打印机的出纸口处，在打印一定量的纸张后，纸张堆叠后的高度会比出纸口高，如此出纸口在输送打印后的纸张将会与堆叠在载纸盘上的纸张发生干涉，使得打印机无法正常出纸，影响打印作业，故此亟需改进。

技术实现思路

[0004]本实施例提供一种打印机，旨在解决打印机打印一定量的纸张后，载纸盘承载的纸张高度高于出纸口而影响打印机正常出纸的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种打印机，所述打印机包括壳体、打印装置、载纸盘、控制器以及升降装置；其中，所述壳体内设有安装腔，所述壳体的侧表面凹设有与所述安装腔连通的避让开口；所述打印装置安装于所述安装腔内，所述打印装置具有出纸口，所述出纸口朝向所述避让开口设置；所述载纸盘具有呈相对设置的入纸端和出纸端，所述入纸端穿过所述避让开口伸至所述安装腔内，所述入纸端位于所述出纸口的下方设置；所述升降装置安装于所述安装腔内，所述升降装置作用于所述入纸端，以驱动所述入纸端沿上下向升降；所述控制器安装于所述壳体，所述控制器与所述升降装置电连接，以控制所述升降装置工作。
[0006]在本技术的一些实施例中，所述安装腔内还设置有导轨，所述导轨沿上下向延伸设置，所述入纸端与所述导轨滑动连接。
[0007]在本技术的一些实施例中，所述安装腔的腔底凸设有两导向柱，两所述导向柱沿所述入纸端的长度方向呈间隔设置，所述入纸端贯设有两通孔，两所述通孔沿所述入纸端的长度方向呈间隔设置，两所述通孔分别与对应的导向柱滑动配合。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述打印机还包括两弹性复位件，两所述弹性复位件安装在所述安装腔内，两所述弹性复位件沿所述入纸端的长度方向呈间隔设置，两所述弹性复位件的一端与所述安装腔的腔底抵接，两所述弹性复位件的另一端与所述载纸盘的底部抵接，以使得两所述弹性复位件弹性支撑所述载纸盘。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述打印机包括安装架，所述安装架安装在所述安装腔内，所述安装架具有与所述载纸盘并行设置的安装板，所述安装板位于所述载纸盘上方设置；所述升降装置包括电机以及丝杆，所述电机安装在所述安装板上，所述丝杆的一端与所述电机的输出轴连接，所述丝杆的另一端朝所述安装腔的腔底延伸设置，所述载纸盘的表面贯设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述丝杆螺纹连接，以使得所述电机工作可驱动所
述丝杆转动进而带动所述载纸盘进行升降。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述载纸盘具有用以放置纸张的承载面，所述打印机还包括挡板，所述挡板位于所述出纸端，所述挡板与所述载纸盘转动连接并具有与所述承载面平齐的第一状态以及与所述承载面呈夹角设置的第二状态，所述载纸盘还设置有第一限位部以及第二限位部，所述第一限位部对处于第一状态的所述挡板进行限位，所述第二限位部对处于第二状态的所述挡板进行限位。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述载纸盘位于所述出纸端开设有安装缺口，所述挡板转动安装在所述安装缺口内，所述载纸盘的底部设置有限位板，所述限位板部分遮挡所述安装缺口邻近所述入纸端的一侧，所述挡板处于第一状态时与所述限位板抵接，所述限位板形成所述第一限位部，所述挡板处于第二状态时与所述安装缺口远离所述入纸端的侧壁抵接，所述安装缺口远离所述入纸端的侧壁形成所述第二限位部。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述载纸盘的底部远离所述入纸端的一侧凸设有呈间隔设置的两第一凸台，两所述第一凸台位于所述安装缺口的两侧，两所述第一凸台均贯设有沿所述载纸盘长度方向延伸设置的转动孔，所述挡板的底部凸设呈间隔设置的两第二凸台，两所述第二凸台的侧面均贯设有沿所述载纸盘长度方向延伸设置配合孔，各所述配合孔与各所述转动孔均同轴设置，所述载纸盘还包括转动轴，所述转动轴与两所述转动孔以及两所述配合孔插接配合。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述载纸盘包括第一载体以及第二载体，所述第一载体的一端位于所述安装腔内，所述第一载体的另一端穿过所述避让开口伸出所述安装腔设置，所述第二载体的一端与所述第一载体滑动连接，所述第二载体的另一端朝远离所述避让开口的方向延伸设置。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述打印机还包括高度检测装置，所述高度检测装置安装在所述安装腔内并与所述控制器电连接，所述高度检测装置用以检测所述载纸盘上的纸张堆叠高度。
[0015]本技术通过在打印机的壳体上设置载纸盘，该载纸盘用以承载打印后的纸张，该载纸盘还可相对打印机的壳体进行上下滑动，并在壳体上设置升降装置，该升降装置可驱动载纸盘相对壳体进行升降运动，使得载纸盘在接收一定量的纸张后，升降装置可驱动载纸盘下降，以增大载纸盘上纸与出纸口之间的间距，确保打印后输送至载纸盘的纸张不会与堆叠在载纸盘上的纸张发生干涉而影响打印出纸。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本技术中打印机的一实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术中打印机的一实施例的结构剖视图；
[0019]图3为本技术中打印机的一实施例的结构示意图；
[0020]图4为图1中局部A的放大图；
[0021]图5为图2中局部B的放大图；
[0022]图6为本技术中打印机的一实施例的结构剖视图；
[0023]图7为图6中局部C的放大图；
[0024]图8为本技术中载纸盘的一实施例的结构剖视图。
[0025]附图标号说明：
[0026]标号名称标号名称1000打印机330限位板100壳体340第一凸台100a安装腔340a转动孔100b避让开口400控制器110导向柱500升降装置200打印装置510电机200a出纸口520丝杠300载纸盘600弹性复位件300a入纸端700安装支架300b出纸端710安装板300c通孔800挡板300d螺纹孔810第二凸台300e安装缺口810a配合孔310第一载体900转动轴320第二载体
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[0027]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打印机，其特征在于，所述打印机包括壳体、打印装置、载纸盘、控制器以及升降装置；其中，所述壳体内设有安装腔，所述壳体的侧表面凹设有与所述安装腔连通的避让开口；所述打印装置安装于所述安装腔内，所述打印装置具有出纸口，所述出纸口朝向所述避让开口设置；所述载纸盘具有呈相对设置的入纸端和出纸端，所述入纸端穿过所述避让开口伸至所述安装腔内，所述入纸端位于所述出纸口的下方设置；所述升降装置安装于所述安装腔内，所述升降装置作用于所述入纸端，以驱动所述入纸端沿上下向升降；所述控制器安装于所述壳体，所述控制器与所述升降装置电连接，以控制所述升降装置工作。2.如权利要求1所述的打印机，其特征在于，所述安装腔内还设置有导轨，所述导轨沿上下向延伸设置，所述入纸端与所述导轨滑动连接。3.如权利要求2所述的打印机，其特征在于，所述安装腔的腔底凸设有两导向柱，两所述导向柱沿所述入纸端的长度方向呈间隔设置，所述入纸端贯设有两通孔，两所述通孔沿所述入纸端的长度方向呈间隔设置，两所述通孔分别与对应的导向柱滑动配合。4.如权利要求1所述的打印机，其特征在于，所述打印机还包括两弹性复位件，两所述弹性复位件安装在所述安装腔内，两所述弹性复位件沿所述入纸端的长度方向呈间隔设置，两所述弹性复位件的一端与所述安装腔的腔底抵接，两所述弹性复位件的另一端与所述载纸盘的底部抵接，以使得两所述弹性复位件弹性支撑所述载纸盘。5.如权利要求1所述的打印机，其特征在于，所述打印机包括安装架，所述安装架安装在所述安装腔内，所述安装架具有与所述载纸盘并行设置的安装板，所述安装板位于所述载纸盘上方设置；所述升降装置包括电机以及丝杆，所述电机安装在所述安装板上，所述丝杆的一端与所述电机的输出轴连接，所述丝杆的另一端朝所述安装腔的腔底延伸设置，所述载纸盘的表面贯设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述丝杆螺纹连接，以使得所述电机工作可驱动所述丝杆转动进而带动所述载纸盘进行升降。6.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，邱海矶，
申请(专利权)人：珠海美佳音科技有限公司，
类型：新型
国别省市：