高温物料保温输送的埋刮板输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了高温物料保温输送的埋刮板输送机，涉及高温除尘技术领域。解决现有的高温埋刮板输送机，其输送高温类型材料时，存在无法保温输送高温类型材料的问题。包括：第一轴，其位于埋刮板输送机外的第一端上设置第一齿轮，位于所述埋刮板输送机内的中间段上设置两个第二齿轮；第二链条，两个所述第二链条分别设置在所述第二齿轮上，且与位于所述埋刮板输送机另一侧的两个第三齿轮连接；刮板，其设置在两个所述链条上，用于在所述链条带动下，将设置在埋刮板输送机底板上的所述高温粉尘刮送至下料口；埋刮板输送机壳体，其包括内层壳体和外层壳体，且所述内层壳体和外层壳体之间设置保温材料。之间设置保温材料。之间设置保温材料。

【技术实现步骤摘要】
高温物料保温输送的埋刮板输送机


[0001]本技术涉及高温除尘
，更具体的涉及高温物料保温输送的埋刮板输送机。

技术介绍

[0002]高温物料输送大致有下列几种方式，比如气力输送、螺旋给料输送、耐高温斗提输送等，但每种输送方式都有其特定的使用工况和配套设备。在部分工况下，比如卧式圆筒型电除尘器设备，收集的粉尘就优选埋刮板输送。
[0003]常用埋刮板输送机为常温或中温设备，物料从入口进入输送机腔体内部，腔体内部的刮板通过链条的传动将物料输送到出口处，完成物料的输送、转移和收集。
[0004]现有技术中的高温类型的埋刮板输送机，其设备选取耐高温的材质，设备壳体外部做水冷夹层，通过循环水对设备进行冷却达到输送高温物料的目的。或者埋刮板输送机壳体上部敞口设计，与外界环境充分接触，充分散热，以达到输送高温物料的目的。
[0005]综上所述，现有的高温埋刮板输送机，其输送高温类型材料时，存在无法保温输送高温类型材料的问题。

技术实现思路

[0006]本技术实施例提供高温物料保温输送的埋刮板输送机，用以解决现有的高温埋刮板输送机，其输送高温类型材料时，存在无法保温输送高温类型材料的问题。
[0007]本技术实施例提供高温物料保温输送的埋刮板输送机，包括：
[0008]进料口，其设置在埋刮板输送机壳体的顶部，用于接收来自高温静电除尘器内的高温粉尘，其中，所述高温粉尘的温度介于350℃
‑
600℃；
[0009]第一轴，其位于埋刮板输送机外的第一端上设置第一齿轮，位于所述埋刮板输送机内的中间段上设置两个第二齿轮；
[0010]第二链条，两个所述第二链条分别设置在所述第二齿轮上，且与位于所述埋刮板输送机另一侧的两个第三齿轮连接；
[0011]刮板，其设置在两个所述链条上，用于在所述链条带动下，将设置在埋刮板输送机底板上的所述高温粉尘刮送至下料口；
[0012]埋刮板输送机壳体，其包括内层壳体和外层壳体，且所述内层壳体和外层壳体之间设置保温材料。
[0013]优选地，所述埋刮板输送机壳体包括多段；
[0014]首端壳体用于设置所述第一轴，尾端壳体用于设置第三齿轮和第二轴，中间段壳体用于设置进料口、下料口；
[0015]或者首端壳体用于设置所述第一轴和进料口，尾端壳体用于设置第三齿轮、第二轴和下料口；
[0016]或者首端壳体用于设置所述第一轴和下料口，尾端壳体用于设置第三齿轮、第二
轴和进料口；
[0017]其中，首端壳体和尾端壳体之间设置膨胀间隙，首端壳体和中间段壳体之间设置膨胀间隙，所述中间段壳体和所述中间段壳体之间设置膨胀间隙，所述中间段壳体和尾端壳体之间设置膨胀间隙。
[0018]优选地，所述进料口设置在所述首端壳体的顶部，或者设置在所述中段壳体的顶部，或者尾端壳体的顶部；
[0019]所述下料口设置在所述尾端壳体的底部，或者设置在所述中段壳体的底部，或者首端壳体的底部。
[0020]优选地，所述刮板的数量包括多个，多个所述刮板均设置在两个所述链条上；
[0021]且所述刮板的下表面与所述埋刮板输送机底板之间留有间隙。
[0022]优选地，所述刮板的材料为耐热合金钢。
[0023]优选地，所述内层壳体的上表面位于两个所述链条的正上方，其上设置陶瓷纤维层和所述外层壳体；
[0024]所述内层壳体的下表面与埋刮板输送机底板的下表面相接触，其下以及两侧均设置耐磨浇注料和所述外层壳体；
[0025]所述内层壳体的两侧，均设置陶瓷纤维层和所述外层壳体，其中，所述陶瓷纤维层的厚度为300mm，所述耐磨浇注料的厚度为300mm。
[0026]优选地，所述第一轴贯穿所述埋刮板输送机壳体设置，其第二端位于所述埋刮板输送机外；
[0027]所述第一轴的第一端通过轴承设置在所述埋刮板输送机壳体上；所述第一轴的第二端通过轴承设置在所述埋刮板输送机壳体上；
[0028]且所述轴承和所述埋刮板输送机壳体之间设置填料。
[0029]优选地，所述轴承和所述埋刮板输送机壳体外设置保护罩；
[0030]所述保护罩和所述埋刮板输送机壳体之间充氮气密封。
[0031]优选地，还包括：
[0032]电机，其与所述第一轴并排设置在埋刮板输送机外，通过第一链条与第一齿轮连接；
[0033]导轨，在所述埋刮板输送机内的底部和中部分别并排设置两个所述导轨，所述导轨分别设置在两个所述第二链条的正下方，两个所述第二链条分别卡在所述导轨上；
[0034]每个所述导轨上方均设置一个所述限位装置，所述限位装置用于限制所述第二链条的高度。
[0035]本技术实施例提供高温物料保温输送的埋刮板输送机，包括：进料口，其设置在埋刮板输送机壳体的顶部，用于接收来自高温静电除尘器内的高温粉尘，其中，所述高温粉尘的温度介于450℃
‑
600℃；第一轴，其位于埋刮板输送机外的第一端上设置第一齿轮，位于所述埋刮板输送机内的中间段上设置两个第二齿轮；第二链条，两个所述第二链条分别设置在所述第二齿轮上，且与位于所述埋刮板输送机另一侧的两个第三齿轮连接；刮板，其设置在两个所述链条上，用于在所述链条带动下，将设置在埋刮板输送机底板上的所述高温粉尘刮送至下料口；埋刮板输送机壳体，其包括内层壳体和外层壳体，且所述内层壳体和外层壳体之间设置保温材料。该高温物料保温输送的埋刮板输送机，其壳体采用双层保
温设置，避免现有高温粉尘输送时，温度容易流失的问题；再者，通过在第一轴上设置两个第二链条，增大了链条的规格，同时因壳体进行了内保温，解决了埋刮板输送机内部高温时，设备膨胀的问题；进一步地，通过在第二链条上设置刮板，可以将埋刮板输送机底板上的沉积的粉尘刮送至下料口，从而可以解决粉尘因温度变化而沉积在埋刮板输送机底板上的问题。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本技术实施例提供的高温物料保温输送的埋刮板输送机结构示意图；
[0038]图2为本技术实施例提供的高温物料保温输送的埋刮板输送机部分结构示意图；
[0039]图3为本技术实施例提供的高温物料保温输送的埋刮板输送机截面示意图；
[0040]其中，进料口～101，下料口～102，第一轴～103，第一齿轮～104，电机～105，第二齿轮～106，埋刮板输送机壳体～107，保护罩～108，刮板～109，内层壳体～110，外层壳体～111，陶瓷纤维层～112，耐磨浇注料～113，导轨～114，限位装置～115
具体实施方式
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高温物料保温输送的埋刮板输送机，其特征在于，包括：进料口，其设置在埋刮板输送机壳体的顶部，用于接收来自高温静电除尘器内的高温粉尘，其中，所述高温粉尘的温度介于350℃
‑
600℃；第一轴，其位于埋刮板输送机外的第一端上设置第一齿轮，位于所述埋刮板输送机内的中间段上设置两个第二齿轮；第二链条，两个所述第二链条分别设置在所述第二齿轮上，且与位于所述埋刮板输送机另一侧的两个第三齿轮连接；刮板，其设置在两个所述链条上，用于在所述链条带动下，将设置在埋刮板输送机底板上的所述高温粉尘刮送至下料口；埋刮板输送机壳体，其包括内层壳体和外层壳体，且所述内层壳体和外层壳体之间设置保温材料。2.如权利要求1所述的高温物料保温输送的埋刮板输送机，其特征在于，所述埋刮板输送机壳体包括多段；首端壳体用于设置所述第一轴，尾端壳体用于设置第三齿轮和第二轴，中间段壳体用于设置进料口、下料口；或者首端壳体用于设置所述第一轴和进料口，尾端壳体用于设置第三齿轮、第二轴和下料口；或者首端壳体用于设置所述第一轴和下料口，尾端壳体用于设置第三齿轮、第二轴和进料口；其中，首端壳体和尾端壳体之间设置膨胀间隙，首端壳体和中段壳体之间设置膨胀间隙，所述中间段壳体和所述中间段壳体之间设置膨胀间隙，所述中间段壳体和尾端壳体之间设置膨胀间隙。3.如权利要求2所述的高温物料保温输送的埋刮板输送机，其特征在于，所述进料口设置在所述首端壳体的顶部，或者设置在所述中段壳体的顶部，或者尾端壳体的顶部；所述下料口设置在所述尾端壳体的底部，或者设置在所述中段壳体的底部，或者首端壳体的底部。4.如权利要求1所述的高温物料保温输送的埋刮板输送机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌斌，高重乐，陈月莉，余创波，邢兆阳，李博，李玉铉，
申请(专利权)人：西安龙净环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：