一种伺服钳瓶校验工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伺服钳瓶校验工装，包括检测机构和伺服钳瓶机构，所述检测机构包括工装底板和设置于所述工装底板顶部外壁的立柱，所述立柱的顶部外壁设置有支撑板，所述支撑板的顶部外壁设置有支撑座，所述支撑座的一侧外壁设置有安装槽。本实用新型专利技术公开的伺服钳瓶校验工装脱线检测不仅时间充裕，而且检测更加准确，操作也更加简单，产线上的其他设备不会影响伺服钳瓶机构的检测，可更方便快捷地检测伺服钳瓶机构参数准确性，无需停机操作。无需停机操作。无需停机操作。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服钳瓶校验工装


[0001]本技术涉及制瓶机
，尤其涉及一种伺服钳瓶校验工装。

技术介绍

[0002]现在国内制瓶机械企业生产的各类制瓶机设备，是采用微电脑进行过程控制的自动制瓶生产线，主要包括：电子定时、电子拨瓶、伺服分料、伺服钳瓶、伺服翻转等先进控制技术。
[0003]申请号为202122593663.7的专利文件公开了一种行列式制瓶机外置式伺服翻转机构，相邻两个口钳机构为一组口钳机构组，其中的每个口钳机构配置一个伺服翻转机构，用于驱动所述口钳机构回转；所述伺服翻转机构包括空心长轴、伺服电机、齿轮减速机、固定支架，整体安装在制瓶机框架上。但是现生产时伺服钳瓶机构检测需要将其装上生产线检测才能保证其精准性，此校验过程过于繁琐且校验时间较长。
[0004]在实际生产中，我们亟需一种可脱线检测伺服钳瓶机构，不需安装到生产线上方便拆卸，因此伺服钳瓶机构检测工装对伺服钳瓶机构检修、维护时不会对生产现场造成干涉。

技术实现思路

[0005]本技术公开一种伺服钳瓶校验工装，旨在解决现生产时伺服钳瓶机构检测需要将其装上生产线检测才能保证其精准性，此校验过程过于繁琐且校验时间较长的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种伺服钳瓶校验工装，包括检测机构和伺服钳瓶机构，所述检测机构包括工装底板和设置于所述工装底板顶部外壁的立柱，所述立柱的顶部外壁设置有支撑板，所述支撑板的顶部外壁设置有支撑座，所述支撑座的一侧外壁设置有安装槽，所述安装槽的内壁通过双列角接触球轴承连接有连接盘，所述工装底板的顶部外壁设置有两个压板，两个所述压板之间设置有同一个滑块，所述滑块的顶部外壁设置有四个定位槽，其中两个所述定位槽的内壁设置有定位柱，所述定位柱的顶端外壁设置有工装钳瓶片，所述工装钳瓶片和所述连接盘均与所述伺服钳瓶机构相连接。
[0008]通过定位柱和连接盘配合可以将伺服钳瓶机构整个连接在检测机构上面，通过这种方式可以直接将伺服钳瓶机构从生产线上面拆卸下来安装在检测机构上面进行全面精准的检测，然后换上另外一个伺服钳瓶机构继续生产，而不需要将检测机构安装到生产线上面，避免了操作复杂，同时浪费大量的生产时间，而脱线检测不仅时间充裕，而且检测更加准确，操作也更加简单，产线上的其他设备不会影响伺服钳瓶机构的检测，可更方便快捷地检测伺服钳瓶机构参数准确性，无需停机操作。
[0009]在一个优选的方案中，两个所述定位柱中间隔一个所述定位槽。
[0010]设置多个定位槽，为伺服钳瓶机构提供了两种对接位置，适应性更强。
[0011]在一个优选的方案中，所述立柱的外壁设置有平衡支架，所述平衡支架的外壁设置有螺孔，所述螺孔的内壁设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓和所述伺服钳瓶机构配合使用。
[0012]通过平衡支架和紧固螺栓可以为伺服钳瓶机构提供额外的支撑点，保持了伺服钳瓶机构的平衡，让检测工作更加精准。
[0013]由上可知，一种伺服钳瓶校验工装，包括检测机构和伺服钳瓶机构，所述检测机构包括工装底板和设置于所述工装底板顶部外壁的立柱，所述立柱的顶部外壁设置有支撑板，所述支撑板的顶部外壁设置有支撑座，所述支撑座的一侧外壁设置有安装槽，所述安装槽的内壁通过双列角接触球轴承连接有连接盘，所述工装底板的顶部外壁设置有两个压板，两个所述压板之间设置有同一个滑块，所述滑块的顶部外壁设置有四个定位槽，其中两个所述定位槽的内壁设置有定位柱，所述定位柱的顶端外壁设置有工装钳瓶片，所述工装钳瓶片和所述连接盘均与所述伺服钳瓶机构相连接。本技术提供的伺服钳瓶校验工装脱线检测不仅时间充裕，而且检测更加准确，操作也更加简单，产线上的其他设备不会影响伺服钳瓶机构的检测，可更方便快捷地检测伺服钳瓶机构参数准确性，无需停机操作。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种伺服钳瓶校验工装的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的一种伺服钳瓶校验工装的伺服钳瓶机构立体结构图。
[0016]图3为本技术提出的一种伺服钳瓶校验工装的爆炸图。
[0017]附图中：1、工装底板；2、滑块；3、压板；4、平衡支架；6、支撑座；7、立柱；8、双列角接触球轴承；9、定位柱；10、伺服钳瓶机构；11、调节杠杆；12、支撑板；13、紧固螺栓；14、连接盘；15、工装钳瓶片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]本技术公开的一种伺服钳瓶校验工装主要应用于现生产时伺服钳瓶机构检测需要将其装上生产线检测才能保证其精准性，此校验过程过于繁琐且校验时间较长的场景。
[0021]参照图1、图2和图3，一种伺服钳瓶校验工装，包括检测机构和伺服钳瓶机构10，检测机构包括工装底板1和通过螺栓固定于工装底板1顶部外壁的立柱7，立柱7的顶部外壁通过螺栓固定有支撑板12，支撑板12的顶部外壁通过螺栓固定有支撑座6，支撑座6的一侧外壁开设有安装槽，安装槽的内壁通过双列角接触球轴承8连接有连接盘14，工装底板1的顶部外壁通过螺栓固定有两个压板3，两个压板3之间滑动连接有同一个滑块2，滑块2的顶部外壁开设有四个定位槽，其中两个定位槽的内壁插接有定位柱9，定位柱9的顶端外壁设置
有工装钳瓶片15，工装钳瓶片15和连接盘14均与伺服钳瓶机构10相连接；通过定位柱9和连接盘14配合可以将伺服钳瓶机构10整个连接在检测机构上面，通过这种方式可以直接将伺服钳瓶机构10从生产线上面拆卸下来安装在检测机构上面进行全面精准的检测，然后换上另外一个伺服钳瓶机构10继续生产，而不需要将检测机构安装到生产线上面，避免了操作复杂，同时浪费大量的生产时间，而脱线检测不仅时间充裕，而且检测更加准确，操作也更加简单，产线上的其他设备不会影响伺服钳瓶机构10的检测。
[0022]其中，压板3的底部和滑块2的外壁形成滑动配合。
[0023]具体地，工装钳瓶片15的数量为二，且以定位柱9为中心互相对称，两个工装钳瓶片15为可拆卸结构。
[0024]参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，两个定位柱9中间隔一个定位槽；设置多个定位槽，为伺服钳瓶机构10提供了两种对接位置，适应性更强。
[0025]在具体使用过程中，根据伺服钳瓶机构10的型号和待检测位置选择合适的定位槽。
[0026]参照图1和图3，在一个优选的实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服钳瓶校验工装，包括检测机构和伺服钳瓶机构（10），所述检测机构包括工装底板（1）和设置于所述工装底板（1）顶部外壁的立柱（7），其特征在于，所述立柱（7）的顶部外壁设置有支撑板（12），所述支撑板（12）的顶部外壁设置有支撑座（6），所述支撑座（6）的一侧外壁设置有安装槽，所述安装槽的内壁通过双列角接触球轴承（8）连接有连接盘（14），所述工装底板（1）的顶部外壁设置有两个压板（3），两个所述压板（3）之间设置有同一个滑块（2），所述滑块（2）的顶部外壁设置有四个定位槽，其中两个所述定位槽的内壁设置有定位柱（9），所述定位柱（9）的顶端外壁设置有工装钳瓶片（15），所述工装钳瓶片（15）和所述连接盘（14）均与所述伺服钳瓶机构（10）相连接。2.根据权利要求1所述的一种伺服钳瓶校验工装，其特征在于，两个所述定位柱（9）中间隔一个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许成兴，高振东，黄文峰，黄颖鹏，
申请(专利权)人：广东华兴玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：