一种轨道铸件检验工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轨道铸件检验工装，其技术方案要点是：包括检验台，所述检验台的顶面设置有检验仪器，所述检验台的一侧固定安装有PLC控制器，检测组件，所述检测组件设置在所述检验台的一侧，用于对铸件进行检测，所述检测组件包括：第一固定板，所述第一固定板固点安装在所述检验台的一侧，所述第一固定板的顶面固定安装有L形板，所述L形板的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内圆壁面固定套接有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述PLC控制器电性连接，通过第一螺纹柱、第二螺纹孔、第二驱动电机、第一驱动电机、检验仪器和第二螺纹柱的相互配合使用，可以达到方便工作人员使用检验仪器对其进行检测的效果，节省了人力。节省了人力。节省了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道铸件检验工装


[0001]本技术涉及轨道铸件检验
，具体涉及一种轨道铸件检验工装。

技术介绍

[0002]铸件的用途非常广泛，目前已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势。具体用到：建筑、五金、设备制造、工程机械等大型机械、机床、船舶、航空航天、汽车、机车、电子、计算机、电器、灯具等行业，铸件在铁路公司的制造应用也是非常普遍的，由于铁路公司对铸件的精度要求很高，因此对于铸件成品的检验成为了一道很重要的工序，轨道铸件是轨道交通中使用到的铸件，火车的车钩属于轨道铸件之一。
[0003]现有技术中，在对火车车钩浇铸之后，需要对其内部的裂纹进行检测，但是现有的车钩铸件重量较大，检测人员在对车钩铸件进行翻转的时候较为费力，不便于对其进行检测。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轨道铸件检验工装，解决了现有的车钩铸件重量较大，检测人员在对车钩铸件进行翻转的时候较为费力，不便于对其进行检测的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种轨道铸件检验工装，包括：检验台，所述检验台的顶面设置有检验仪器，所述检验台的一侧固定安装有PLC控制器，检测组件，所述检测组件设置在所述检验台的一侧，用于对铸件进行检测，所述检测组件包括：第一固定板，所述第一固定板固点安装在所述检验台的一侧，所述第一固定板的顶面固定安装有L形板，所述L形板的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内圆壁面固定套接有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述PLC控制器电性连接，所述第一固定板的一侧固定安装有第一限位板，所述第一固定板的一侧设置有移动块，所述移动块的顶面开设有限位孔，所述限位孔与所述第一固定板活动套接，所述移动块的顶面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱与所述第二驱动电机的驱动轴的底面固定安装，所述移动块的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述PLC控制器电性连接，所述第一驱动电机的驱动轴的一端固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的一端固定安装有橡胶垫。
[0007]为了便于使用人员对橡胶垫进行旋转，作为本技术的一种轨道铸件检验工装，较佳的，所述第一螺纹柱的一端固定安装有转动柱。
[0008]为了对车钩铸件进行支撑，作为本技术的一种轨道铸件检验工装，较佳的，所述支撑板的底面固定安装有第三固定板。
[0009]为了防止移动块脱离第二螺纹柱的外圆壁面，作为本技术的一种轨道铸件检验工装，较佳的，所述第二螺纹柱的底面固定安装有第二限位板。
[0010]为了可以放置物品，作为本技术的一种轨道铸件检验工装，较佳的，所述检验台的一侧开设有放置槽。
[0011]为了对放置槽的内部进行分隔，作为本技术的一种轨道铸件检验工装，较佳的，所述放置槽的内部固定套接有第二固定板。
[0012]为了对检验台进行支撑，作为本技术的一种轨道铸件检验工装，较佳的，所述检验台的底面固定安装有支撑柱。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]通过第一螺纹柱、第二螺纹孔、第二驱动电机、第一驱动电机、检验仪器和第二螺纹柱的相互配合使用，可以达到方便工作人员使用检验仪器对其进行检测的效果，节省了人力。
[0015]通过第二限位板、移动块和第二螺纹柱的相互配合使用，可以达到防止移动块脱离第二螺纹柱的外部的效果，通过放置槽和检验台的相互配合使用，可以达到放置物品的效果。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的检验台结构示意图；
[0018]图3是图2中A的局部结构示意图；
[0019]图4是本技术的移动块结构示意图。
[0020]附图标记：1、检验台；2、检验仪器；3、第一固定板；4、L形板；5、第一限位板；6、移动块；7、限位孔；8、第一螺纹孔；9、第一驱动电机；10、支撑板；11、第二螺纹孔；12、第一螺纹柱；13、橡胶垫；14、转动柱；15、第三固定板；16、第二驱动电机；17、第二螺纹柱；18、第二限位板；19、放置槽；20、第二固定板；21、支撑柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参考图1、图2、图3和图4，一种轨道铸件检验工装，包括：检验台1，检验台1的顶面设置有检验仪器2，检验台1的一侧固定安装有PLC控制器，检验台1的一侧设置有检测组件，用于对铸件进行检测，检测组件包括第一固定板3，第一固定板3固点安装在检验台1的一侧，第一固定板3的顶面固定安装有L形板4，L形板4的一侧开设有弧形槽，弧形槽的内圆壁面固定套接有第二驱动电机16，第二驱动电机16与PLC控制器电性连接，第一固定板3的一侧固定安装有第一限位板5，第一固定板3的一侧设置有移动块6，移动块6的顶面开设有限位孔7，限位孔7与第一固定板3活动套接，移动块6的顶面开设有第一螺纹孔8，第一螺纹孔8的内圆壁面螺纹连接有第二螺纹柱17，第二螺纹柱17与第二驱动电机16的驱动轴的底面固定安装，移动块6的一侧固定安装有第一驱动电机9，第一驱动电机9与PLC控制器电性连接，第一驱动电机9的驱动轴的一端固定安装有支撑板10，支撑板10的一侧开设有第二螺纹孔
11，第二螺纹孔11的内圆壁面螺纹连接有第一螺纹柱12，第一螺纹柱12的一端固定安装有橡胶垫13，通过设置的第一螺纹柱12，在对车钩铸件进行裂纹检测的时候，将车钩铸件搬起，并放在第三固定板15的内部对其进行支撑，旋转第一螺纹柱12使得第一螺纹柱12与第二螺纹孔11将旋转运动转化为直线运动，而后橡胶垫13向左侧移动对铸件进行挤压，对其进行一定程度的固定，通过设置的第二驱动电机16，启动第二驱动电机16带动第二螺纹柱17旋转，而后使得第二螺纹柱17和第一螺纹孔8将旋转运动转化为直线运动，进而使得移动块6在第一限位板5的约束下上下移动，从而将车钩铸件抬起向上移动，而后通过设置的第一驱动电机9，启动第一驱动电机9可以带动支撑板10旋转，进而对车钩铸件进行翻转，进而方便工作人员使用检验仪器2对其进行检测，无需检验人员手动对车钩铸件进行翻动检验，节省了人力。
[0023]参考图2、图3和图4，第一螺纹柱12的一端固定安装有转动柱14，支撑板10的底面固定安装有第三固定板15，第二螺纹柱17的底面固定安装有第二限位板18，通过设置的第二限位板18，当移动块6在上下移动的时候，第二限位板18可以防止移动块6脱离第二螺纹柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道铸件检验工装，其特征在于，包括：检验台(1)，所述检验台(1)的顶面设置有检验仪器(2)，所述检验台(1)的一侧固定安装有PLC控制器；检测组件，所述检测组件设置在所述检验台(1)的一侧，用于对铸件进行检测，所述检测组件包括：第一固定板(3)，所述第一固定板(3)固点安装在所述检验台(1)的一侧，所述第一固定板(3)的顶面固定安装有L形板(4)，所述L形板(4)的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内圆壁面固定套接有第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)与所述PLC控制器电性连接，所述第一固定板(3)的一侧固定安装有第一限位板(5)，所述第一固定板(3)的一侧设置有移动块(6)，所述移动块(6)的顶面开设有限位孔(7)，所述限位孔(7)与所述第一固定板(3)活动套接，所述移动块(6)的顶面开设有第一螺纹孔(8)，所述第一螺纹孔(8)的内圆壁面螺纹连接有第二螺纹柱(17)，所述第二螺纹柱(17)与所述第二驱动电机(16)的驱动轴的底面固定安装，所述移动块(6)的一侧固定安装有第一驱动电机(9)，所述第一驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福军，夏盆祥，周凯，
申请(专利权)人：天长市兴宇交通装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：