一种吸风滚筒及印刷设备制造技术

本申请实施例涉及印刷技术领域，特别涉及一种吸风滚筒，包括：滚筒、第一固定结构、第二固定结构以及柔性吸风面板；滚筒具有筒体、开设在筒体表面的开口、以及设置在筒体内部且经由开口与筒体外部连通的吸风腔；第一固定结构与第二固定结构均固定在筒体上；柔性吸风面板具有第一端、第二端以及板体，第一端与第一固定结构固定连接，第二端与第二固定结构固定连接，板体自第一端沿筒体周向延伸至第二端，板体的板面与筒体表面贴合，板体设有吸风通孔，其中，开口正对吸风通孔设置。本申请实施例还提供一种印刷设备，包括上述的吸风滚筒。本申请实施例提供的吸风滚筒及印刷设备，使得吸风滚筒上的吸风孔可向小型化方向发展。滚筒上的吸风孔可向小型化方向发展。滚筒上的吸风孔可向小型化方向发展。

【技术实现步骤摘要】
一种吸风滚筒及印刷设备


[0001]本申请实施例涉及印刷
，特别涉及一种吸风滚筒及印刷设备。

技术介绍

[0002]目前，受限于吸风滚筒中的滚筒的形状，在吸风滚筒上形成吸风孔时，多是利用钻头在滚筒表面钻出多个吸风孔。而利用钻头在滚筒表面加工吸风孔时，受钻头尺寸的影响，在滚筒表面加工出的吸风孔的直径多为3mm(mm：毫米)以上，从而致使吸风滚筒上形成的吸风孔无法向小型化方向发展。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种吸风滚筒及印刷设备，使得吸风滚筒上的吸风孔可向小型化方向发展。
[0004]为解决上述问题，本申请实施例提供一种吸风滚筒，包括：滚筒、第一固定结构、第二固定结构以及柔性吸风面板；滚筒具有筒体、开设在筒体表面的开口、以及设置在筒体内部且经由开口与筒体外部连通的吸风腔；第一固定结构与第二固定结构均固定在筒体上；柔性吸风面板具有第一端、第二端以及板体，第一端与第一固定结构固定连接，第二端与第二固定结构固定连接，板体自第一端沿筒体周向延伸至第二端，板体的板面与筒体表面贴合，板体设有吸风通孔，其中，开口正对吸风通孔设置。
[0005]此外，本申请实施例还提供一种印刷设备，包括上述的吸风滚筒。
[0006]本申请实施例提供的一种吸风滚筒及印刷设备，通过固定在筒体上的第一固定结构和第二固定结构，将柔性吸风面板的第一端以及第二端固定在筒体上，从而使得自第一端沿筒体周向延伸至第二端的板体固定在筒体上，并确保板体的板面可一直与筒体表面贴合、且板体与筒体之间不发生相对移动；通过开设在筒体表面的开口正对吸风通孔设置，以及设置在筒体内部且经由开口与筒体外部连通的吸风腔，使得吸风通孔经由开口与吸风腔连通，从而利用吸风通孔形成吸风滚筒上的吸风孔。
[0007]如此一来，由于吸风滚筒上的吸风孔是由吸风通孔形成的，且吸风通孔设置在板体上，而板体为板状物品，故在板体上加工吸风通孔时无需像相关技术般利用钻头钻孔，而是可利用激光在板体上加工以形成吸风通孔。由于激光加工形成的孔的尺寸可小于3mm，从而可使得吸风滚筒上形成的吸风孔可向小型化方向发展。
[0008]在一些实施方式中，第一固定结构包括第一螺钉以及第一压板，第一端位于第一压板与筒体表面之间，第一螺钉的螺杆依次贯穿第一压板以及第一端并与筒体螺接，第一螺钉的螺头抵持第一压板远离第一端的一侧。
[0009]在一些实施方式中，第二固定结构包括固定部以及活动部，固定部固定在筒体上，活动部可沿预设方向移动地设置在固定部上，且活动部与第二端固定，其中，预设方向与筒体轴线之间具有大于0
°
且小于180
°
的夹角。
[0010]在一些实施方式中，固定部包括第二螺钉、第三螺钉以及第二压板，活动部包括第
三压板，第三压板设有沿预设方向设置的条形通孔；第三压板位于第二压板与筒体表面之间，第二端位于第二压板与第三压板之间，第二螺钉的螺杆依次贯穿第二压板、以及第三压板的条形通孔并与筒体螺接，第二螺钉的螺头抵持第二压板远离第三压板的一侧，第三螺钉的螺杆沿预设方向的相反方向贯穿第三压板并与筒体表面抵接，第三螺钉的螺杆与第三压板螺接。
[0011]在一些实施方式中，活动部还包括螺母，螺母与第三螺钉的螺杆螺接，螺母位于第三螺钉的螺头与第三压板之间且与第三压板抵接。
[0012]在一些实施方式中，预设方向与筒体的轴线垂直。
[0013]在一些实施方式中，第二固定结构包括转动轴，转动轴可沿其周向转动地设置在筒体上，转动轴轴线与筒体轴线平行；第二端固定于转动轴的侧面。
[0014]在一些实施方式中，板体的厚度尺寸小于5mm。
[0015]在一些实施方式中，筒体表面设有收纳槽，第一固定结构以及第二固定结构均位于收纳槽内。
附图说明
[0016]图1为本申请一些实施方式提供的吸风滚筒沿垂直于筒体轴线的方向剖切的剖视图；
[0017]图2为图1中A部的局部放大图。
[0018]在附图中，附图标记如下：
[0019]滚筒110，筒体111，开口112，吸风腔113，骨架结构114，收纳槽115；
[0020]第一固定结构120，第一螺钉121，第一压板122；
[0021]第二固定结构130，固定部131，活动部132，第二螺钉133，第三螺钉134，第二压板135，第三压板136，螺母137，垫片138；
[0022]柔性吸风面板140，第一端141，第二端142，板体143，吸风通孔144。
具体实施方式
[0023]由
技术介绍
可知，目前，受限于吸风滚筒中的滚筒的形状(滚筒的形状为圆柱体)，在吸风滚筒上形成吸风孔时，多是利用钻头在滚筒表面钻出多个吸风孔。而利用钻头在滚筒表面加工吸风孔时，受钻头尺寸的影响，在滚筒表面加工出的吸风孔的直径多为3mm(mm：毫米)以上，从而致使吸风滚筒上形成的吸风孔无法向小型化方向发展。
[0024]为了解决上述技术问题，本申请专利技术人设计了一种吸风滚筒，包括：滚筒、第一固定结构、第二固定结构以及柔性吸风面板；滚筒具有筒体、开设在筒体表面的开口、以及设置在筒体内部且经由开口与筒体外部连通的吸风腔；第一固定结构与第二固定结构均固定在筒体上；柔性吸风面板具有第一端、第二端以及板体，第一端与第一固定结构固定连接，第二端与第二固定结构固定连接，板体自第一端沿筒体周向延伸至第二端，板体的板面与筒体表面贴合，板体设有吸风通孔，其中，开口正对吸风通孔设置。
[0025]本申请专利技术人设计的吸风滚筒，通过固定在筒体上的第一固定结构和第二固定结构，将柔性吸风面板的第一端以及第二端固定在筒体上，从而使得自第一端沿筒体周向延伸至第二端的板体固定在筒体上，并确保板体的板面可一直与筒体表面贴合、且板体与筒
体之间不发生相对移动；通过开设在筒体表面的开口正对吸风通孔设置，以及设置在筒体内部且经由开口与筒体外部连通的吸风腔，使得吸风通孔经由开口与吸风腔连通，从而利用吸风通孔形成吸风滚筒上的吸风孔。
[0026]如此一来，由于吸风滚筒上的吸风孔是由吸风通孔形成的，且吸风通孔设置在板体上，而板体为板状物品，故在板体上加工吸风通孔时无需像相关技术般利用钻头钻孔，而是可利用激光在板体上加工以形成吸风通孔。由于激光加工形成的孔的尺寸可小于3mm，从而可使得吸风滚筒上形成的吸风孔(即吸风通孔)可向小型化方向发展。
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本申请各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
[0028]参见图1与图2，本申请一些实施方式提供的吸风滚筒，包括：滚筒110、第一固定结构120、第二固定结构130以及柔性吸风面板140；滚筒110具有筒体111、开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸风滚筒，其特征在于，包括：滚筒、第一固定结构、第二固定结构以及柔性吸风面板；所述滚筒具有筒体、开设在所述筒体表面的开口、以及设置在所述筒体内部且经由所述开口与所述筒体外部连通的吸风腔；所述第一固定结构与所述第二固定结构均固定在所述筒体上；所述柔性吸风面板具有第一端、第二端以及板体，所述第一端与所述第一固定结构固定连接，所述第二端与所述第二固定结构固定连接，所述板体自所述第一端沿所述筒体周向延伸至所述第二端，所述板体的板面与所述筒体表面贴合，所述板体设有吸风通孔，其中，所述开口正对所述吸风通孔设置。2.根据权利要求1所述的吸风滚筒，其特征在于，所述第一固定结构包括第一螺钉以及第一压板，所述第一端位于所述第一压板与所述筒体表面之间，所述第一螺钉的螺杆依次贯穿所述第一压板以及所述第一端并与所述筒体螺接，所述第一螺钉的螺头抵持所述第一压板远离所述第一端的一侧。3.根据权利要求1所述的吸风滚筒，其特征在于，所述第二固定结构包括固定部以及活动部，所述固定部固定在所述筒体上，所述活动部可沿预设方向移动地设置在所述固定部上，且所述活动部与所述第二端固定，其中，所述预设方向与所述筒体轴线之间具有大于0
°
且小于180
°
的夹角。4.根据权利要求3所述的吸风滚筒，其特征在于，所述固定部包括第二螺钉、第三螺钉以及第二压板，所述活动部包括第三压板，所述第三压板设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓鸣，刘文成，
申请(专利权)人：杨晓鸣，
类型：新型
国别省市：