本实用新型专利技术涉及钢铁行业污染物治理技术领域，且公开了高炉煤气脱氯装置,包括喷淋塔本体，所述喷淋塔本体顶部固定连接有煤气总管，所述煤气总管顶部固定连接有放散管，所述喷淋塔本体内顶部固定连接有丝网除雾脱水器，所述喷淋塔本体内顶部固定连接有喷淋口，所述丝网除雾脱水器设置于喷淋口顶部，该高炉煤气脱氯装置，第一段采用双层循环水喷淋，首先和高炉煤气中高浓度酸性其他接触吸收高炉煤气中酸性气体并和循环水中碱中和，该段既有物理喷淋吸附的优点，又有碱中和的优点，二段碱液喷淋采用氮气雾化喷嘴喷淋设计，喷淋无死角，第三段循环水喷淋有效的对脱氯生成的盐雾进行捕集，是实现高炉煤气脱水，有效减少高炉煤气含水量的关键。气含水量的关键。气含水量的关键。
【技术实现步骤摘要】
高炉煤气脱氯装置
[0001]本技术涉及钢铁行业污染物治理
，具体为高炉煤气脱氯装置。
技术介绍
[0002]节高炉煤气是高炉冶炼过程中的副产气体，其煤气含尘量一般在 10 g/m3以上，必须经过净化除尘后方可使用。高炉煤气净化除尘分为湿法除尘和干法除尘两类，干法除尘本应具有不用水、无污染、能耗小、运行费用低的优点，是目前主流净化除尘方法。
[0003]但高炉煤气干式净化除尘后，高炉煤气中的气态污染物，尤其是含 Cl
‑
等酸性腐蚀气体未被去除，煤气管道的腐蚀问题非常突出，给管道及煤气用户的设备维护、生产安全带来了极大的麻烦和威胁。如何有效地解决高炉煤气管道的腐蚀问题，成为安全生产和降低维修成本的一项紧急而迫切的任务。
[0004]高炉煤气脱氯有喷水物理吸收法脱氯、喷碱酸碱中和法脱氯和采用碱性氧化物吸收法脱氯，使用效果最好的方法是利用酸碱中和原理，通过碱液吸收，目前主要有管道内直接喷淋碱液和采用碱液吸收塔喷淋吸收两种技术工艺，前者投资小但效果较差，但碱液消耗大，后者投资高，阻力大，高炉煤气含水大，需要考虑脱水。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供高炉煤气脱氯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高炉煤气脱氯装置,包括喷淋塔本体，所述喷淋塔本体顶部固定连接有煤气总管，所述煤气总管顶部固定连接有放散管，所述喷淋塔本体内顶部固定连接有丝网除雾脱水器，所述喷淋塔本体内顶部固定连接有喷淋口，所述丝网除雾脱水器设置于喷淋口顶部，所述喷淋口底部设置有碱液双向流雾化喷淋，所述碱液双向流雾化喷淋固定连接于喷淋塔本体内中间，所述喷淋塔本体右侧设置有控制机本体。
[0007]所述喷淋塔本体左侧设置有减压阀组，所述喷淋塔本体内固定连接有双层循环喷淋，所述双层循环喷淋固定连接于喷淋塔本体内底部，所述喷淋塔本体左侧设置有碱液罐，所述碱液罐内设置有搅拌叶，所述碱液罐左侧固定连接有碱液泵，所述喷淋塔本体内底部固定连接有配气格栅。
[0008]优选的，所述碱液罐底部设置有软化水池，所述软化水池内固定连接有软水泵，所述软化水池左侧设置有软化水补水。
[0009]优选的，所述喷淋塔本体底部固定连接有检修清渣口，所述检修清渣口底部设置有检修水池，所述喷淋塔本体底部设置有循环水池，所述循环水池内固定连接有喷淋循环泵。
[0010]优选的，所述喷淋循环泵右侧设置有冲洗水池，所述冲洗水池内固定连接有冲洗水泵。
[0011]优选的，所述喷淋塔本体表面固定连接有退脱水填料检修平台，所述退脱水填料检修平台底部设置有第三段喷淋检修平台，所述第三段喷淋检修平台固定连接于喷淋塔本体表面。
[0012]优选的，所述喷淋塔本体表面固定连接有第二段碱液双向流雾化喷淋平台，所述第二段碱液双向流雾化喷淋平台底部设置有第一段循环喷淋第二层喷嘴检修平台，所述第一段循环喷淋第二层喷嘴检修平台固定连接于喷淋塔本体表面。
[0013]优选的，所述第一段循环喷淋第二层喷嘴检修平台底部设置有第一段循环喷淋第一层喷嘴检修平台，所述第一段循环喷淋第一层喷嘴检修平台固定连接于喷淋塔表面。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了高炉煤气脱氯装置，具备以下有益效果：
[0015]该高炉煤气脱氯装置，采用三段式喷淋吸收脱氯，双层复合脱水，脱氯充分，碱液消耗少，脱水效果好，高炉煤气含水量少，本高炉煤气脱氯为喷碱酸碱中和法脱氯同时具备喷水物料脱氯的特点，第一段采用双层循环水喷淋，首先和高炉煤气中高浓度酸性其他接触吸收高炉煤气中酸性气体并和循环水中碱中和，该段既有物理喷淋吸附的优点，又有碱中和的优点，二段碱液喷淋采用氮气雾化喷嘴喷淋设计，液滴比表面积，喷淋无死角，第三段循环水喷淋有效的对脱氯生成的盐雾进行捕集，是实现高炉煤气脱水，有效减少高炉煤气含水量的关键。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0017]图1为本技术结构整体示意图；
[0018]图2为本技术结构整体侧视示意图；
[0019]图3为本技术控制系统示意图。
[0020]图中：1、煤气总管；2、丝网除雾脱水器；3、减压阀组；4、双层循环喷淋；5、碱液罐；6、碱液泵；7、检修清渣口；8、软水泵；9、软化水池；10、软化水补水；11、喷淋口；12、碱液双向流雾化喷淋；13、配气格栅；14、检修水池；15、喷淋循环泵；16、冲洗水泵；17、循环水池；18、冲洗水池；19、喷淋塔本体；20、退脱水填料检修平台；21、第二段碱液双向流雾化喷淋平台；22、第一段循环喷淋第一层喷嘴检修平台；23、放散管；24、第三段喷淋检修平台；25、第一段循环喷淋第二层喷嘴检修平台；26、控制机本体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案：
[0023]实施例一
[0024]结合图1至图2，高炉煤气脱氯装置,包括喷淋塔本体19，喷淋塔本体19顶部固定连接有煤气总管1，煤气总管1顶部固定连接有放散管23，喷淋塔本体19内顶部固定连接有丝网除雾脱水器2，喷淋塔本体19内顶部固定连接有喷淋口11，丝网除雾脱水器2设置于喷淋口11顶部，碱液双向流雾化喷淋喷12底部设置有碱，碱液双向流雾化喷淋12固定连接于喷淋塔本体19内中间，喷淋塔本体19右侧设置有控制机本体26。
[0025]喷淋塔本体19左侧设置有减压阀组3，喷淋塔本体19内固定连接有双层循环喷淋4，双层循环喷淋4固定连接于喷淋塔本体19内底部，喷淋塔本体19左侧设置有碱液罐5，碱液罐5内设置有搅拌叶，碱液罐5左侧固定连接有碱液泵6，喷淋塔本体19内底部固定连接有配气格栅13。
[0026]进一步的，碱液罐5底部设置有软化水池9，软化水池9内固定连接有软水泵8，软化水池9左侧设置有软化水补水10。
[0027]进一步的，喷淋塔本体19底部固定连接有检修清渣口7，检修清渣口7底部设置有检修水池14，喷淋塔本体19底部设置有循环水池17，循环水池17内固定连接有喷淋循环泵15，喷淋循环泵15右侧设置有冲洗水池18，冲洗水池18内固定连接有冲洗水泵16。
[0028]进一步的，喷淋塔本体19表面固定连接有退脱水填料检修平台20，退脱水填料检修平台20底部设置有第三段喷淋检修平台24，第三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高炉煤气脱氯装置,包括喷淋塔本体（19），其特征在于：所述喷淋塔本体（19）顶部固定连接有煤气总管（1），所述煤气总管（1）顶部固定连接有放散管（23），所述喷淋塔本体（19）内顶部固定连接有丝网除雾脱水器（2），所述喷淋塔本体（19）内顶部固定连接有喷淋口（11），所述丝网除雾脱水器（2）设置于喷淋口（11）顶部，所述喷淋口（11）底部设置有碱液双向流雾化喷淋（12），所述碱液双向流雾化喷淋（12）固定连接于喷淋塔本体（19）内中间，所述喷淋塔本体（19）右侧设置有控制机本体（26）；所述喷淋塔本体（19）左侧设置有减压阀组（3），所述喷淋塔本体（19）内固定连接有双层循环喷淋（4），所述双层循环喷淋（4）固定连接于喷淋塔本体（19）内底部，所述喷淋塔本体（19）左侧设置有碱液罐（5），所述碱液罐（5）内设置有搅拌叶，所述碱液罐（5）左侧固定连接有碱液泵（6），所述喷淋塔本体（19）内底部固定连接有配气格栅（13）。2.根据权利要求1所述的高炉煤气脱氯装置，其特征在于：所述碱液罐（5）底部设置有软化水池（9），所述软化水池（9）内固定连接有软水泵（8），所述软化水池（9）左侧设置有软化水补水（10）。3.根据权利要求1所述的高炉煤气脱氯装置，其特征在于：所述喷淋塔本体（19）底部固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：周哲，朱莹，胡智博，于晓莹，肖宏鹰，刘起跃，
申请(专利权)人：中航超能苏州科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。