一种润滑油桶装压盖机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压盖机构，尤其涉及一种润滑油桶装压盖机构。本实用新型专利技术提供一种能够一边压盖一边放气从而使润滑油桶内保持正常气压的润滑油桶装压盖机构。一种润滑油桶装压盖机构，包括底座、支撑架、滑轨、滑动架、辊轴和气缸等；底座上固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑动架，滑动架上转动式连接有至少三个大小从左到右逐渐减小的辊轴，支撑架的一侧连接有气缸，气缸的伸缩杆与滑动架连接。直径不同的辊轴使润滑油桶在压盖时能一边压盖一边放气，保证润滑油桶内部的气压正常，提高所述润滑油桶的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油桶装压盖机构


[0001]本技术涉及一种压盖机构，尤其涉及一种润滑油桶装压盖机构。

技术介绍

[0002]当润滑油生产完毕后，厂家将润滑油装罐包装后，运输到各地售卖使用，为防止在运输过程中润滑油发生泄露，厂家一般使用密封效果好的润滑油桶来装盛润滑油，封盖能够牢固地盖在润滑油桶上。为优化包装流程，厂家经常使用机械设备将封盖压盖在润滑油桶上，而现有技术在进行压盖过程时，封盖是水平地向下压，容易将部分气体压入润滑油桶内，使润滑油桶内的气压增大，当润滑油发生碰撞或挤压的情况时，桶内的高气压可能会损坏润滑油桶而降低润滑油桶的密封性，导致润滑油发生泄漏，将会产生安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服现有技术在进行压盖过程中无法同时对润滑油桶放气导致润滑油桶内的气压增大，容易发生润滑油泄漏而产生安全隐患的缺点，本技术提供一种能够一边压盖一边放气从而使润滑油桶内保持正常气压的润滑油桶装压盖机构。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种润滑油桶装压盖机构，包括底座、支撑架、滑轨、滑动架、辊轴和气缸，底座上固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑动架，滑动架上转动式连接有至少三个大小从左到右逐渐减小的辊轴，辊轴将封盖盖在润滑油桶上，支撑架的一侧连接有气缸，气缸的伸缩杆与滑动架连接。
[0005]优选地，底座上开设有限位槽。
[0006]优选地，还包括放置框，底座上固定连接有放置框。
[0007]优选地，还包括滑动板和第一弹性件，放置框内滑动式连接有滑动板，滑动板与底座之间固定连接有第一弹性件。
[0008]优选地，还包括限位板和推杆，限位槽后侧的底座上固定连接有限位板，限位板的上滑动式连接有推杆。
[0009]优选地，还包括第二弹性件，限位板前侧的推杆上套设有第二弹性件，第二弹性件的一端与推杆固定连接，第二弹性件的另一端与限位板固定连接。
[0010]本技术能够达到的有益效果为：
[0011]1、直径不同的辊轴使润滑油桶在压盖时能一边压盖一边放气，保证润滑油桶内部的气压正常，提高所述润滑油桶的安全性。
[0012]2、限位槽能够优化辊轴对润滑油桶压盖的操作，提高所述压盖机构的使用效果。
[0013]3、放置框、滑动板和第一弹性件的设置能够便于拿取封盖，为所述压盖机构的使用提供便利。
[0014]4、推杆和弹性件能够方便所述润滑油桶的取出，为所述压盖机构的使用提供便利。
附图说明
[0015]图1为本技术和润滑油桶的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的第一种立体结构示意图。
[0017]图3为本技术的第二种立体结构示意图。
[0018]附图中的标记为：1
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底座，2
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支撑架，3
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滑轨，4
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滑动架，5
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辊轴，6
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气缸，7
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限位槽，8
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放置框，9
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滑动板，10
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第一弹性件，11
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限位板，12
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推杆，13
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第二弹性件，14
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润滑油桶，15
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封盖。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0020]实施例1
[0021]一种润滑油桶装压盖机构，如图1
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图3所示，包括底座1、支撑架2、滑轨3、滑动架4、辊轴5和气缸6，底座1上焊接有支撑架2，支撑架2上焊接有滑轨3，滑轨3上滑动式连接有滑动架4，滑动架4上转动式连接有五个大小从左到右逐渐减小的辊轴5，辊轴5将封盖15盖在润滑油桶14上，支撑架2的左侧螺栓连接有气缸6，气缸6的伸缩杆与滑动架4连接。
[0022]工作人员将已灌装适量润滑油的润滑油桶14放置在滑轨3下方，封盖15放置在润滑油桶14上，启动气缸6，气缸6的伸缩杆向外伸出使滑动架4带动所有辊轴5向右移动，所有辊轴5依次接触到封盖15，辊轴5在封盖15上滚动并向下挤压封盖15，因为左侧的辊轴5比右侧的直径大，辊轴5将封盖15逐步向下压制，则封盖15的一端已经被下压至与润滑油桶14密合，而封盖15的另一端与润滑油桶14的连接还不完全，则润滑油桶14内部的多余气体则能够有通口流出，直到封盖15完全盖在润滑油桶14上，此时润滑油桶14内部的气压在正常范围内；当气缸6的伸缩杆伸出最远距离时，润滑油桶14的压盖完成，则气缸6的伸缩杆收回带动滑动架4和辊轴5复位。直径不同的辊轴5的设置使润滑油桶14在压盖时能一边压盖一边放气，保证润滑油桶14内部的气压正常，提高所述润滑油桶14的安全性。
[0023]如图1和图2所示，底座1上开设有限位槽7。
[0024]工作人员通过限位槽7推动已灌装适量润滑油的润滑油桶14在底座1上滑动，直至限位板11的端部，被限位槽7限位，限位槽7能够防止辊轴5对封盖15滚压的同时使润滑油桶14被推动导致压盖无法完成。限位槽7能够优化辊轴5对润滑油桶14压盖的操作，提高所述压盖机构的使用效果。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础之上，如图1
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图3所示，还包括放置框8，底座1上焊接有放置框8。
[0027]如图1和图2所示，还包括滑动板9和第一弹性件10，在本实施例中所述第一弹性件10为弹簧，放置框8内滑动式连接有滑动板9，滑动板9与底座1之间焊接有第一弹性件10。
[0028]将多个封盖15放置在放置框8内的滑动板9上，封盖15越多，封盖15的总重量越大，则第一弹性件10被压缩的距离也越大，能放置的封盖15也越多，同时当工作人员使用所述压盖机构时，从放置框8内拿取封盖15，放置框8内的封盖15将越来越少，此封盖15的总重量也在减少，第一弹性件10受压的力减少，则第一弹性件10将复位并通过滑动板9将封盖15向上推动，则封盖15一直处于一个便于工作人员拿取的位置。放置框8、滑动板9和第一弹性件10的设置为所述压盖机构的使用提供便利。
[0029]如图1
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3所示，还包括限位板11和推杆12，限位槽7后侧的底座1上焊接有限位板11，限位板11的上滑动式连接有推杆12。
[0030]如图2和图3所示，还包括第二弹性件13，在本实施例中所述第二弹性件13为弹簧，限位板11前侧的推杆12上套设有第二弹性件13，第二弹性件13的一端与推杆12焊接，第二弹性件13的另一端与限位板11焊接。
[0031]在限位槽7前侧设置传输装置，当润滑油桶14压盖完毕后，使用推杆12向前推动将润滑油桶14推出限位槽7，移动到传输装置上被输送统一收集；而推杆12被推动的同时第二弹性件13被压缩，当工作人员推动润滑油桶14完毕后，松开对推杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油桶装压盖机构，其特征在于，包括底座(1)、支撑架(2)、滑轨(3)、滑动架(4)、辊轴(5)和气缸(6)，底座(1)上固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)上固定连接有滑轨(3)，滑轨(3)上滑动式连接有滑动架(4)，滑动架(4)上转动式连接有至少三个大小从左到右逐渐减小的辊轴(5)，支撑架(2)的一侧连接有气缸(6)，气缸(6)的伸缩杆与滑动架(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种润滑油桶装压盖机构，其特征在于，底座(1)上开设有用于限制润滑油桶(14)位置的限位槽(7)。3.根据权利要求2所述的一种润滑油桶装压盖机构，其特征在于，还包括放置框(8)，底座(1)上固定连接有放置封盖(15)的放置框(8)。4.根据权利要求3所述的一种润滑油桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：向家伟，陈崇战，姚李向，
申请(专利权)人：东莞市嘉明思工业润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：